本实用新型涉及纺织技术领域，具体为具有返花自停机构的梳棉机。
背景技术：
梳棉机用于加工棉纤维和化学纤维，属于纺织机械。按照纺纱工艺流程，梳棉是一道重要的工序。梳棉机的前道工序是开清棉联合机，后道工序是并条机(普梳工艺流程)或条卷机(精梳工艺流程)，梳棉机的工作原理是将前道工序送来的棉(纤维)卷或由棉箱供给的油棉(化纤)层进行开松分梳和除杂，是所有呈卷曲块状的棉圈成为基本伸直的单纤维状能，并在此过程中，除掉清花工序遗留下来的破籽、杂质和短绒，然后集成一定规格棉条、储存于棉筒内，供并条工序使用。但是现有的梳棉机大多没有设置返花自停机构，梳棉机出现返料现象时，棉料会在设备中堆积，导致梳棉机出现故障，而具有返花自停机构的梳棉机设计不合理，且不能第一时间通知工作人员设备出现了返花状况，从而影响生产效率。
技术实现要素：
针对现有技术的不足，本实用新型提供了具有返花自停机构的梳棉机，具备当返料时可自动停止设备工作，防止设备出现故障，且可第一时间通知工作人员的优点，解决了现有的梳棉机大多没有设置返花自停机构，梳棉机出现返料现象时，棉料会在设备中堆积，导致梳棉机出现故障，而具有返花自停机构的梳棉机设计不合理，且不能第一时间通知工作人员设备出现了返花状况，从而影响生产效率的问题。
本实用新型提供如下技术方案：具有返花自停机构的梳棉机，包括梳棉机本体和返花自停机构，所述返花自停机构固定安装在梳棉机本体的内腔，所述梳棉机本体的左侧面贯穿设有入料口，所述入料口的底部固定安装有入料底板，所述入料底板的左端延伸至梳棉机本体的外部，所述入料底板的右端延伸至梳棉机本体的内腔，所述返花自停机构位于入料底板的上方，所述梳棉机本体的右侧面贯穿设有出料口，所述出料口的底部固定安装有出料底板，所述出料底板的右端延伸至梳棉机本体的外部，所述出料底板的左端延伸至梳棉机本体的内腔，所述梳棉机本体的内腔还固定安装有给棉罗拉、道夫、剥离罗拉、锡林、轧辊、转移罗拉、杂质过滤第一通道、杂质过滤第二通道和一对滚轮，所述给棉罗拉位于入料底板的上方，所述转移罗拉位于出料底板的上方，所述杂质过滤第一通道和杂质过滤第二通道的底部均贯穿梳棉机本体的底部并延伸至梳棉机本体的外部，所述杂质过滤第一通道的顶部开口位于道夫和剥离罗拉的下方，所述杂质过滤第二通道的顶部开口位于锡林和轧辊的下方，所述梳棉机本体的正面设有报警器、指示灯和控制器，所述返花自停机构包括压力传感器、保护盒、弹簧、固定栓轴和摆动板，所述固定栓轴和保护盒的侧面固定安装在梳棉机本体的同一内壁上，所述摆动板活动套接在固定栓轴的外表面上，所述压力传感器固定安装在保护盒的内腔中，所述压力传感器与控制器电性连接，所述压力传感器的测压端固定连接有第二挤压板，所述第二挤压板的另一侧面与弹簧的一端固定连接，所述保护盒的右侧面设有通孔，所述弹簧的另一端贯穿通孔并延伸至保护盒的外部，位于所述保护盒外部的弹簧的一端固定连接有第一挤压板，所述第一挤压板位于摆动板的左侧。
优选的，所述给棉罗拉位于返花自停机构的左侧。
优选的，所述摆动板的底部到入料底板顶部的垂直距离小于给棉罗拉的底部到入料底板顶部的垂直距离。
优选的，所述报警器和指示灯均与控制器电性连接。
优选的，所述保护盒和第一挤压板的底部高度均高于给棉罗拉的底部高度。
优选的，所述第一挤压板的另一侧面固定粘接有缓冲垫。
与现有技术对比，本实用新型具备以下有益效果：
1、该具有返花自停机构的梳棉机，通过摆动板与固定栓轴的活动连接，当棉料出现返料时棉料将挤压摆动板的右侧面，此时摆动板的左侧面与缓冲垫贴合并挤压，使弹簧产生弹性形变，弹簧将弹力传输至第二挤压板，第二挤压板挤压压力传感器，当压力传感器检测到的压力达到设定值之后，将通知控制器停止设备的驱动运行，从而完成自动停机的工作。
2、该具有返花自停机构的梳棉机，通过控制器与报警器和指示灯的电性连接，当控制器停止驱动运行时，将同时控制报警器响起，指示灯闪烁，可第一时间通知工作人员设备产生了返花故障，及时进行维修以免影响生产。
附图说明
图1为本实用新型截面结构示意图；
图2为本实用新型结构示意图；
图3为本实用新型a部放大结构示意图。
图中：1、梳棉机本体；2、入料底板；3、入料口；4、给棉罗拉；5、道夫；6、剥离罗拉；7、锡林；8、轧辊；9、转移罗拉；10、出料口；11、出料底板；12、返花自停机构；13、杂质过滤第一通道；14、杂质过滤第二通道；15、报警器；16、指示灯；17、控制器；18、固定栓轴；19、摆动板；20、缓冲垫；21、弹簧；22、第一挤压板；23、通孔；24、保护盒；25、第二挤压板；26、压力传感器。
具体实施方式
下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
请参阅图1-3，具有返花自停机构的梳棉机，包括梳棉机本体1和返花自停机构12，返花自停机构12固定安装在梳棉机本体1的内腔，梳棉机本体1的左侧面贯穿设有入料口3，入料口3的底部固定安装有入料底板2，入料底板2的左端延伸至梳棉机本体1的外部，入料底板2的右端延伸至梳棉机本体1的内腔，返花自停机构12位于入料底板2的上方，梳棉机本体1的右侧面贯穿设有出料口10，出料口10的底部固定安装有出料底板11，出料底板11的右端延伸至梳棉机本体1的外部，出料底板11的左端延伸至梳棉机本体1的内腔，梳棉机本体1的内腔还固定安装有给棉罗拉4、道夫5、剥离罗拉6、锡林7、轧辊8、转移罗拉9、杂质过滤第一通道13、杂质过滤第二通道14和一对滚轮，给棉罗拉4位于入料底板2的上方，给棉罗拉4位于返花自停机构12的左侧，给棉罗拉4可给棉料输送的动力，并对棉料进行一定的挤压后再经过返花自停机构12，有利于提高对棉料输送的效率，转移罗拉9位于出料底板11的上方，杂质过滤第一通道13和杂质过滤第二通道14的底部均贯穿梳棉机本体1的底部并延伸至梳棉机本体1的外部，杂质过滤第一通道13和杂质过滤第二通道14可将棉料中含有的杂质进行收集，并从梳棉机中排出，杂质过滤第一通道13的顶部开口位于道夫5和剥离罗拉6的下方，杂质过滤第二通道14的顶部开口位于锡林7和轧辊8的下方，梳棉机本体1的正面设有报警器15、指示灯16和控制器17，报警器15和指示灯16均与控制器17电性连接，通过控制器17与报警器15和指示灯16的电性连接，当控制器17停止驱动运行时，将同时控制报警器15响起，指示灯16闪烁，可第一时间通知工作人员设备产生了返花故障，及时进行维修以免影响生产，返花自停机构12包括压力传感器26、保护盒24、弹簧21、固定栓轴18和摆动板19，摆动板19的底部到入料底板2顶部的垂直距离小于给棉罗拉4的底部到入料底板2顶部的垂直距离，确保当出现返料情况时，棉料能够及时碰到摆动板19，并对摆动板19进行挤压，完成自动停机动作，固定栓轴18和保护盒24的侧面固定安装在梳棉机本体1的同一内壁上，摆动板19活动套接在固定栓轴18的外表面上，压力传感器26固定安装在保护盒24的内腔中，压力传感器26与控制器17电性连接，压力传感器26的测压端固定连接有第二挤压板25，第二挤压板25的另一侧面与弹簧21的一端固定连接，保护盒24的右侧面设有通孔23，弹簧21的另一端贯穿通孔23并延伸至保护盒24的外部，位于保护盒24外部的弹簧21的一端固定连接有第一挤压板22，保护盒24和第一挤压板22的底部高度均高于给棉罗拉4的底部高度，可防止棉料在行进过程中会碰到保护盒24和第一挤压板22而对其输送产生影响，第一挤压板22位于摆动板19的左侧，第一挤压板22的另一侧面固定粘接有缓冲垫20，缓冲垫20可缓冲第一挤压板22与摆动板19碰撞时产生的撞击力，并增加与摆动板19的摩擦力，通过摆动板19与固定栓轴18的活动连接，当棉料出现返料时棉料将挤压摆动板19的右侧面，此时摆动板19的左侧面与缓冲垫20贴合并挤压，使弹簧21产生弹性形变，弹簧21将弹力传输至第二挤压板25，第二挤压板25挤压压力传感器26，当压力传感器26检测到的压力达到设定值之后，将通知控制器17停止设备的驱动运行，从而完成自动停机的工作。
工作原理：首先将棉料放在入料底板2上，并推动棉料经过入料口3进入到梳棉机本体1的内腔，并在给棉罗拉4的作用下对棉料进行输送，并经过摆动板19的底部，若棉料的高度大于摆动板19底部到入料底板2顶部的垂直距离，棉料将推动摆动板19沿着固定栓轴18的外表面转动，不会影响棉料的正常输送，然后棉料经过双辊轮进行挤压，之后随着道夫5的顺时针转动，棉料沿着道夫5的外表面传递，之后随着剥离罗拉6的转动将棉料从道夫5上剥离，棉料在道夫5和剥离罗拉6之间进行传递，此时棉料中的杂质将在道夫5和剥离罗拉6之间由于自身重力的原因自动向下掉落，并经过杂质过滤第一通道13滑出，同时随着锡林7的转动，剥离罗拉6上的棉料将被剥离，此剥离的过程中掉落的杂质也将滑落到杂质过滤第一通道13中，然后在轧辊8旋转的作用下，又将棉料从锡林7上剥离，此时的杂质将落入杂质过滤第二通道14中被滑出，最后随着转移罗拉9的转动，将棉料经过出料口10送出，当棉料出现返料时棉料将挤压摆动板19的右侧面，此时摆动板19的左侧面与缓冲垫20贴合并挤压，使弹簧21产生弹性形变，弹簧21将弹力传输至第二挤压板25，第二挤压板25挤压压力传感器26，当压力传感器26检测到的压力达到设定值之后，将通知控制器17停止设备的驱动运行，从而完成自动停机的工作，且控制器17将同时控制报警器15响起，指示灯16闪烁，可第一时间通知工作人员设备产生了返料故障，及时进行维修以免影响生产。
需要说明的是，在本文中，诸如第一和第二等之类的关系术语仅仅用来将一个实体或者操作与另一个实体或操作区分开来，而不一定要求或者暗示这些实体或操作之间存在任何这种实际的关系或者顺序。而且，术语“包括”、“包含”或者其任何其他变体意在涵盖非排他性的包含，从而使得包括一系列要素的过程、方法、物品或者设备不仅包括那些要素，而且还包括没有明确列出的其他要素，或者是还包括为这种过程、方法、物品或者设备所固有的要素。
尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。
1.具有返花自停机构的梳棉机，包括梳棉机本体（1）和返花自停机构（12），其特征在于：所述返花自停机构（12）固定安装在梳棉机本体（1）的内腔，所述梳棉机本体（1）的左侧面贯穿设有入料口（3），所述入料口（3）的底部固定安装有入料底板（2），所述入料底板（2）的左端延伸至梳棉机本体（1）的外部，所述入料底板（2）的右端延伸至梳棉机本体（1）的内腔，所述返花自停机构（12）位于入料底板（2）的上方，所述梳棉机本体（1）的右侧面贯穿设有出料口（10），所述出料口（10）的底部固定安装有出料底板（11），所述出料底板（11）的右端延伸至梳棉机本体（1）的外部，所述出料底板（11）的左端延伸至梳棉机本体（1）的内腔，所述梳棉机本体（1）的内腔还固定安装有给棉罗拉（4）、道夫（5）、剥离罗拉（6）、锡林（7）、轧辊（8）、转移罗拉（9）、杂质过滤第一通道（13）、杂质过滤第二通道（14）和一对滚轮，所述给棉罗拉（4）位于入料底板（2）的上方，所述转移罗拉（9）位于出料底板（11）的上方，所述杂质过滤第一通道（13）和杂质过滤第二通道（14）的底部均贯穿梳棉机本体（1）的底部并延伸至梳棉机本体（1）的外部，所述杂质过滤第一通道（13）的顶部开口位于道夫（5）和剥离罗拉（6）的下方，所述杂质过滤第二通道（14）的顶部开口位于锡林（7）和轧辊（8）的下方，所述梳棉机本体（1）的正面设有报警器（15）、指示灯（16）和控制器（17），所述返花自停机构（12）包括压力传感器（26）、保护盒（24）、弹簧（21）、固定栓轴（18）和摆动板（19），所述固定栓轴（18）和保护盒（24）的侧面固定安装在梳棉机本体（1）的同一内壁上，所述摆动板（19）活动套接在固定栓轴（18）的外表面上，所述压力传感器（26）固定安装在保护盒（24）的内腔中，所述压力传感器（26）与控制器（17）电性连接，所述压力传感器（26）的测压端固定连接有第二挤压板（25），所述第二挤压板（25）的另一侧面与弹簧（21）的一端固定连接，所述保护盒（24）的右侧面设有通孔（23），所述弹簧（21）的另一端贯穿通孔（23）并延伸至保护盒（24）的外部，位于所述保护盒（24）外部的弹簧（21）的一端固定连接有第一挤压板（22），所述第一挤压板（22）位于摆动板（19）的左侧。
2.根据权利要求1所述的具有返花自停机构的梳棉机，其特征在于：所述给棉罗拉（4）位于返花自停机构（12）的左侧。
3.根据权利要求1所述的具有返花自停机构的梳棉机，其特征在于：所述摆动板（19）的底部到入料底板（2）顶部的垂直距离小于给棉罗拉（4）的底部到入料底板（2）顶部的垂直距离。
4.根据权利要求1所述的具有返花自停机构的梳棉机，其特征在于：所述报警器（15）和指示灯（16）均与控制器（17）电性连接。
5.根据权利要求1所述的具有返花自停机构的梳棉机，其特征在于：所述保护盒（24）和第一挤压板（22）的底部高度均高于给棉罗拉（4）的底部高度。
6.根据权利要求1所述的具有返花自停机构的梳棉机，其特征在于：所述第一挤压板（22）的另一侧面固定粘接有缓冲垫（20）。
技术总结