本实用新型涉及清洗设备技术领域，涉及一种碳氢清洗机清洗槽抛动装置。
背景技术：
市面上碳氢清洗机清洗槽的抛动方式，多采用单边抛动，在清洗重产品时，单边抛动，受力不均匀，容易出现抛动时，传动轴卡死现象，且传动轴的密封件容易老化磨损，不仅清洗时间较长而且还会影响产品的清洗效果，达不到产品清洗的外观要求。
技术实现要素：
本实用新型要解决的技术问题是提供一种提高清洗槽的适用范围，抛动重型产品时，上下抛动更加顺畅，提高清洗效率，动力传输稳定的碳氢清洗机清洗槽抛动装置。
为了解决上述技术问题，本实用新型解决其技术问题所采用的技术方案是：
一种碳氢清洗机清洗槽抛动装置，包括抛动架以及带动所述抛动架上下移动的抛动机构，所述抛动机构包括驱动器以及抛动部件，所述驱动器与所述抛动部件驱动连接，所述抛动部件设置在清洗槽底部，所述抛动架设置在所述抛动部件上，所述驱动器驱动所述抛动部件带动其上的抛动架上下运动。
进一步地，所述抛动部件包括传动轴以及两偏心轮，两偏心轮对称设置在所述传动轴上，所述传动轴与所述偏心轮固定连接，所述偏心轮与抛动架底面抵接，所述驱动器驱动传动轴转动来带动偏心轮同步转动。
进一步地，所述偏心轮上设置有导向槽，所述抛动架上设置有与所述导向槽相匹配的导向块，所述导向块设置在所述导向槽上。
进一步地，所述驱动器为传动电机，所述传动电机通过电机座与所述清洗槽连接，所述传动电机输出轴上设置有主动链轮，所述传动轴上设置有从动链轮，所述主动链轮与所述从动链轮之间通过传动链条连接。
进一步地，还包括导向部件，所述导向部件包括导向架以及导向轮，所述导向架设置在所述清洗槽内壁上，所述导向架上设置有转轴，所述导向轮设置在所述转轴上，所述抛动架上设置有与所述导向轮相匹配的导向轨道。
进一步地，所述导向轨道包括轨道架，所述轨道架与所述抛动架连接，所述轨道架上开设有导向槽，所述导向轮滑设在所述导向槽内，且所述导向槽宽度大于等于所述导向轮直径。
进一步地，所述清洗槽上设置有加液管和排液管，所述清洗槽底部设置有排水口，所述排液管设置在所述排水口上，所述排液管上设置有控制开关。
进一步地，所述清洗槽底面上设置有轴承架，所述轴承架两侧设置有轴承座，所述传动轴两端分别与两轴承座连接。
进一步地，所述传动轴中部设置有辅助轴承，所述辅助轴承设置在辅助架上，所述辅助架与所述清洗槽底部连接。
进一步地，所述抛动架包括底板，所述底板四周设置有挡架，所述挡架上倾斜设置有导向片，所述导向片与挡架的顶面呈锐角设置。
本实用新型的有益效果：
本实用新型通过驱动器驱动抛动部件带动其上的抛动架上下运动，抛动架可直接多种规格轻型或者重型产品，提高清洗槽的适用范围，抛动重型产品时，通过抛动架底部的抛动部件使得上下抛动更加顺畅，延长传动部件的使用寿命，提高清洗效率；抛动部件设置在清洗槽底部，驱动器与抛动部件驱动连接，有效保证动力的传输稳定性，避免出现传动轴卡死等现象。
附图说明
图1是本实用新型的一种碳氢清洗机清洗槽抛动装置结构示意图。
图2是本实用新型的俯视图。
图中标号说明：1、清洗槽；11、加液管；12、排液管；13、控制开关；2、底板；21、挡架；22、导向片；3、传动电机；31、电机座；32、传动链条；33、主动链轮；4、传动轴；41、凸轮；42、导向块；43、轴承座；44、辅助架；5、导向架；51、导向轮；52、轨道架；
具体实施方式
下面结合附图和具体实施例对本实用新型作进一步说明，以使本领域的技术人员可以更好地理解本实用新型并能予以实施，但所举实施例不作为对本实用新型的限定。
参照图1-2所示，一种碳氢清洗机清洗槽抛动装置，包括抛动架以及带动所述抛动架上下移动的抛动机构，所述抛动机构包括驱动器以及抛动部件，所述驱动器与所述抛动部件驱动连接，所述抛动部件设置在清洗槽1底部，所述抛动架设置在所述抛动部件上，所述驱动器驱动所述抛动部件带动其上的抛动架上下运动。
本实用新型通过驱动器驱动抛动部件带动其上的抛动架上下运动，抛动架可直接多种规格轻型或者重型产品，提高清洗槽1的适用范围，抛动重型产品时，通过抛动架底部的抛动部件使得上下抛动更加顺畅，延长传动部件的使用寿命，提高清洗效率；抛动部件设置在清洗槽1底部，驱动器与抛动部件驱动连接，有效保证动力的传输稳定性，避免出现传动轴4卡死等现象。
所述抛动部件包括传动轴4以及两偏心轮，两偏心轮对称设置在所述传动轴4上，所述传动轴4与所述偏心轮固定连接，所述偏心轮与抛动架底面抵接，所述驱动器驱动传动轴4转动来带动偏心轮同步转动。
所述偏心轮上设置有导向槽，所述抛动架上设置有与所述导向槽相匹配的导向块42，所述导向块42设置在所述导向槽上。
所述驱动器为传动电机3，所述传动电机3通过电机座31与所述清洗槽1连接，所述传动电机3输出轴上设置有主动链轮33，所述传动轴4上设置有从动链轮，所述主动链轮33与所述从动链轮之间通过传动链条32连接。
还包括导向部件，所述导向部件包括导向架5以及导向轮51，所述导向架5设置在所述清洗槽1内壁上，所述导向架5上设置有转轴，所述导向轮51设置在所述转轴上，所述抛动架上设置有与所述导向轮51相匹配的导向轨道。
所述导向轨道包括轨道架52，所述轨道架52与所述抛动架连接，所述轨道架52上开设有导向槽，所述导向轮51滑设在所述导向槽内，且所述导向槽宽度大于等于所述导向轮51直径，使得抛动架在上下顶升时保证一定晃动余量，保证滑动稳定性。
所述清洗槽1上设置有加液管11和排液管12，所述清洗槽1底部设置有排水口，所述排液管12设置在所述排水口上，所述排液管12上设置有控制开关13。
所述清洗槽1底面上设置有轴承架，所述轴承架两侧设置有轴承座43，所述传动轴4两端分别与两轴承座43连接。
所述传动轴4中部设置有辅助轴承，所述辅助轴承设置在辅助架44上，所述辅助架44与所述清洗槽1底部连接。
辅助轴承可用于支撑传动轴4，保证传动轴4的转动稳定性，使得动力传输更加稳定。
所述抛动架包括底板2，所述底板2四周设置有挡架21，所述挡架21上倾斜设置有导向片22，所述导向片22与挡架21的顶面呈锐角设置，导向片22可对工件进行抛动架时进行导向，保证工件的位置精度。
重型或者轻型工件由机械手抓取送到清洗槽1内的抛动架上，抛动电机通过带动抛主动链轮33转动，下传动部分通过链条与传动轴4连接，带动传动轴4也同步不停转动，传动轴4上装有两套偏心轮，偏心轮在转动的过程中，不停的上下顶升抛动架及工件。
以上所述实施例仅是为充分说明本实用新型而所举的较佳的实施例，本实用新型的保护范围不限于此。本技术领域的技术人员在本实用新型基础上所作的等同替代或变换，均在本实用新型的保护范围之内。本实用新型的保护范围以权利要求书为准。
1.一种碳氢清洗机清洗槽抛动装置，其特征在于，包括抛动架以及带动所述抛动架上下移动的抛动机构，所述抛动机构包括驱动器以及抛动部件，所述驱动器与所述抛动部件驱动连接，所述抛动部件设置在清洗槽底部，所述抛动架设置在所述抛动部件上，所述驱动器驱动所述抛动部件带动其上的抛动架上下运动。
2.如权利要求1所述的碳氢清洗机清洗槽抛动装置，其特征在于，所述抛动部件包括传动轴以及两偏心轮，两偏心轮对称设置在所述传动轴上，所述传动轴与所述偏心轮固定连接，所述偏心轮与抛动架底面抵接，所述驱动器驱动传动轴转动来带动偏心轮同步转动。
3.如权利要求2所述的碳氢清洗机清洗槽抛动装置，其特征在于，所述偏心轮上设置有导向槽，所述抛动架上设置有与所述导向槽相匹配的导向块，所述导向块设置在所述导向槽上。
4.如权利要求2所述的碳氢清洗机清洗槽抛动装置，其特征在于，所述驱动器为传动电机，所述传动电机通过电机座与所述清洗槽连接，所述传动电机输出轴上设置有主动链轮，所述传动轴上设置有从动链轮，所述主动链轮与所述从动链轮之间通过传动链条连接。
5.如权利要求1所述的碳氢清洗机清洗槽抛动装置，其特征在于，还包括导向部件，所述导向部件包括导向架以及导向轮，所述导向架设置在所述清洗槽内壁上，所述导向架上设置有转轴，所述导向轮设置在所述转轴上，所述抛动架上设置有与所述导向轮相匹配的导向轨道。
6.如权利要求5所述的碳氢清洗机清洗槽抛动装置，其特征在于，所述导向轨道包括轨道架，所述轨道架与所述抛动架连接，所述轨道架上开设有导向槽，所述导向轮滑设在所述导向槽内，且所述导向槽宽度大于等于所述导向轮直径。
7.如权利要求1所述的碳氢清洗机清洗槽抛动装置，其特征在于，所述清洗槽上设置有加液管和排液管，所述清洗槽底部设置有排水口，所述排液管设置在所述排水口上，所述排液管上设置有控制开关。
8.如权利要求2所述的碳氢清洗机清洗槽抛动装置，其特征在于，所述清洗槽底面上设置有轴承架，所述轴承架两侧设置有轴承座，所述传动轴两端分别与两轴承座连接。
9.如权利要求2所述的碳氢清洗机清洗槽抛动装置，其特征在于，所述传动轴中部设置有辅助轴承，所述辅助轴承设置在辅助架上，所述辅助架与所述清洗槽底部连接。
10.如权利要求1所述的碳氢清洗机清洗槽抛动装置，其特征在于，所述抛动架包括底板，所述底板四周设置有挡架，所述挡架上倾斜设置有导向片，所述导向片与挡架的顶面呈锐角设置。
技术总结