本实用新型涉及自动称量装置技术领域，具体为一种高弹面料高精度多纤维混纺自动称量装置。
背景技术：
随着国家经济的发展和人们生活水平的提高，民众对于服装的需求也越来越多，而布料是服装的主体，布料的种类多种多样，高弹面料是其中较为常用的一种，其在制备时，需要用到高弹面料高精度多纤维混纺自动称量装置，但是现有的高弹面料高精度多纤维混纺自动称量装置在实际使用时还是存在以下几点问题：
1.普通的高弹面料高精度多纤维混纺自动称量装置往往不易在称量后实现下料功能，这导致装置的实用性低下；
2.市面上现存的高弹面料高精度多纤维混纺自动称量装置还存在着抗粘性能弱和不具备辅助落料结构的弊端，这导致装置易出现原料浪费和上料精度低的缺点，不利于装置的长期推广；
3.现有的高弹面料高精度多纤维混纺自动称量装置还普遍存在着不易固定安装和稳定性差的问题，这导致装置的使用效果不好。
技术实现要素：
本实用新型的目的在于提供一种高弹面料高精度多纤维混纺自动称量装置，以解决上述背景技术中提出的不易在称量后实现下料功能、抗粘性能弱和不具备辅助落料结构以及不易固定安装和稳定性差的问题。
为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种高弹面料高精度多纤维混纺自动称量装置，包括盖体、风机、主体和称量槽，所述主体的顶端设置有固定口，且固定口上螺纹连接有盖体，并且盖体顶部的一端设置有进料管，盖体内部的顶端安装有风机，所述主体的底端设置有出料口，且出料口的外侧固定有装配盘，所述出料口内部的顶端焊接有固定架，且固定架内部的一端铰接有称量槽，并且称量槽内部的底端安装有压力传感器。
优选的，所述进料管和盖体之间构成一体化焊接结构，且进料管的顶端设置有法兰盘，使其可以将进料管和相应的上料设备出口连接实现导料功能，进而增强了装置的实用性。
优选的，所述进料管、主体、固定架和称量槽的内侧壁皆设置有特氟龙不粘层，风机外侧的盖体上焊接有多孔防护罩，且多孔防护罩的外侧壁设置有纳米陶瓷抗粘层，使其提升了装置整体的抗粘附效果。
优选的，所述装配盘的垂直中心线与主体的垂直中心线在同一竖直线上，且装配盘和主体之间构成一体化焊接结构，使其优化了装置的结构，增强了装置整体结构的牢固性能。
优选的，所述装配盘的边缘处均匀设置有呈同心圆排列的固定螺栓，且装配盘的底端均匀设置有橡胶防滑条，并且橡胶防滑条与装配盘之间构成热熔连接，使其便于固定安装，且增强了装置的稳定性。
优选的，所述称量槽的两端皆安装有与固定架连接的电动伸缩杆，且固定架上设置有与电动伸缩杆相匹配的预留收纳槽，使其优化了装置的性能，提升了上料的精确性。
与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：
(1)、该高弹面料高精度多纤维混纺自动称量装置通过安装有称量槽、固定架、电动伸缩杆、预留收纳槽和进料管，使得装置优化了自身的性能，具体使用时，称量前，称量槽和固定架处于合拢状态，铰接的电动伸缩杆收纳在预留收纳槽内部，称量槽和固定架之间密封性较好，这时原料经由进料管落入称量槽内部，称量槽底端的压力传感器会将监测到的压力数据发送给纺纱设备的控制器上，当压力达到预设值时，相应的控制器会控制喂棉设备关闭，停止加料，并且控制电动伸缩杆启动，推动称量槽翻转实现落料，从而实现了自动称量下料的作用，解决了称量后不易自动化落料的问题，有利于该装置的长期推广；
(2)、该高弹面料高精度多纤维混纺自动称量装置通过安装有风机、进料管、主体、固定架和称量槽，使得装置具体使用时，一方面在完成称量后，纺纱设备用控制器会控制风机启动，向下吹风，保证物料全部下落，保证称量后的物料全部落入相应的纺织设备内部，另一方面通过在进料管、主体、固定架和称量槽的内侧壁皆设置有特氟龙不粘层，同时通过在风机外侧罩设有涂覆纳米陶瓷抗粘层的多孔防护罩，提升了装置整体的抗粘附效果，避免加工原料在称量上料过程中，大量粘附在装置内壁，造成称量误差和原料浪费，进而增强了装置的功能性，提升了上料的精确性；
(3)、该高弹面料高精度多纤维混纺自动称量装置通过安装有固定螺栓、装配盘、橡胶防滑条和法兰盘，使得装置优化了自身的结构，一方面使用者可以将装置搬运至相应的纺纱设备的物料进口上，然后利用固定螺栓将装置固定安装，且装配盘的底端均匀设置有橡胶防滑条，利用橡胶的防滑和缓冲性能，增强了装置的稳定性，另一方面利用法兰盘的连接作用，便于使用者将进料管和相应的上料设备出口连接实现导料功能，进而增强了装置的实用性。
附图说明
图1为本实用新型正视剖面结构示意图；
图2为本实用新型固定架俯视剖面结构示意图；
图3为本实用新型盖体正视剖面结构示意图；
图4为本实用新型装配盘仰视结构示意图。
图中：1、进料管；2、盖体；3、风机；301、多孔防护罩；4、主体；5、装配盘；6、出料口；7、称量槽；8、电动伸缩杆；9、预留收纳槽；10、固定架；11、固定口；12、压力传感器；13、法兰盘；14、橡胶防滑条；15、固定螺栓。
具体实施方式
下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
请参阅图1-4，本实用新型提供的一种实施例：一种高弹面料高精度多纤维混纺自动称量装置，包括盖体2、风机3、主体4和称量槽7，主体4的顶端设置有固定口11，且固定口11上螺纹连接有盖体2，并且盖体2顶部的一端设置有进料管1，盖体2内部的顶端安装有风机3，主体4的底端设置有出料口6，且出料口6的外侧固定有装配盘5，出料口6内部的顶端焊接有固定架10，且固定架10内部的一端铰接有称量槽7，并且称量槽7内部的底端安装有压力传感器12，进料管1和盖体2之间构成一体化焊接结构，且进料管1的顶端设置有法兰盘13；
使用时，使用者可以利用法兰盘13的连接作用，将进料管1和相应的上料设备出口连接实现导料功能，进而增强了装置的实用性；
进料管1、主体4、固定架10和称量槽7的内侧壁皆设置有特氟龙不粘层，风机3外侧的盖体2上焊接有多孔防护罩301，且多孔防护罩301的外侧壁设置有纳米陶瓷抗粘层；
使用时，通过在进料管1、主体4、固定架10和称量槽7的内侧壁皆设置有特氟龙不粘层，同时通过在风机3外侧罩设有涂覆纳米陶瓷抗粘层的多孔防护罩301，提升了装置整体的抗粘附效果，避免加工原料在称量上料过程中，大量粘附在装置内壁，造成称量误差和原料浪费，进而增强了装置的功能性；
装配盘5的垂直中心线与主体4的垂直中心线在同一竖直线上，且装配盘5和主体4之间构成一体化焊接结构；
使其优化了装置的结构，增强了装置整体结构的牢固性能；
装配盘5的边缘处均匀设置有呈同心圆排列的固定螺栓15，且装配盘5的底端均匀设置有橡胶防滑条14，并且橡胶防滑条14与装配盘5之间构成热熔连接；
使用时，使用者可以将装置搬运至相应的纺纱设备的物料进口上，然后利用固定螺栓15将装置固定安装，且装配盘5的底端均匀设置有橡胶防滑条14，利用橡胶的防滑和缓冲性能，增强了装置的稳定性；
称量槽7的两端皆安装有与固定架10连接的电动伸缩杆8，且固定架10上设置有与电动伸缩杆8相匹配的预留收纳槽9；
使用时，称量前，称量槽7和固定架10处于合拢状态，铰接的电动伸缩杆8收纳在预留收纳槽9内部，该电动伸缩杆8的型号可为km01，称量槽7和固定架10之间密封性较好，这时原料经由进料管1落入称量槽7内部，称量槽7底端的压力传感器12会将监测到的压力数据发送给纺纱设备的控制器上，该压力传感器12的型号可为wf5803f，当压力达到预设值时，相应的控制器会控制喂棉设备关闭，停止加料，并且控制电动伸缩杆8启动，推动称量槽7翻转实现落料，与此同时，纺纱设备用控制器还会控制风机3启动，该风机3的型号可为hcc-30s，向下吹风，保证物料全部下落，保证称量后的物料全部落入相应的纺织设备内部，进而提升了上料的精确性。
工作原理：使用时，外接电源，使用者首先可以将装置搬运至相应的纺纱设备的物料进口上，然后利用固定螺栓15将装置固定安装，且装配盘5的底端均匀设置有橡胶防滑条14，利用橡胶的防滑和缓冲性能，增强了装置的稳定性，同时可以利用法兰盘13的连接作用，将进料管1和相应的上料设备出口连接实现导料功能，具体操作时，称量前，称量槽7和固定架10处于合拢状态，铰接的电动伸缩杆8收纳在预留收纳槽9内部，称量槽7和固定架10之间密封性较好，这时原料经由进料管1落入称量槽7内部，称量槽7底端的压力传感器12会将监测到的压力数据发送给纺纱设备的控制器上，当压力达到预设值时，相应的控制器会控制喂棉设备关闭，停止加料，并且控制电动伸缩杆8启动，推动称量槽7翻转实现落料，从而实现了自动称量下料的作用，与此同时，纺纱设备用控制器还会控制风机3启动，向下吹风，保证物料全部下落，保证称量后的物料全部落入相应的纺织设备内部，此外，通过在进料管1、主体4、固定架10和称量槽7的内侧壁皆设置有特氟龙不粘层，同时通过在风机3外侧罩设有涂覆纳米陶瓷抗粘层的多孔防护罩301，提升了装置整体的抗粘附效果，避免加工原料在称量上料过程中，大量粘附在装置内壁，造成称量误差和原料浪费，进而增强了装置的功能性，提升了上料的精确性。
对于本领域技术人员而言，显然本实用新型不限于上述示范性实施例的细节，而且在不背离本实用新型的精神或基本特征的情况下，能够以其他的具体形式实现本实用新型。因此，无论从哪一点来看，均应将实施例看作是示范性的，而且是非限制性的，本实用新型的范围由所附权利要求而不是上述说明限定，因此旨在将落在权利要求的等同要件的含义和范围内的所有变化囊括在本实用新型内。不应将权利要求中的任何附图标记视为限制所涉及的权利要求。
1.一种高弹面料高精度多纤维混纺自动称量装置，包括盖体(2)、风机(3)、主体(4)和称量槽(7)，其特征在于：所述主体(4)的顶端设置有固定口(11)，且固定口(11)上螺纹连接有盖体(2)，并且盖体(2)顶部的一端设置有进料管(1)，盖体(2)内部的顶端安装有风机(3)，所述主体(4)的底端设置有出料口(6)，且出料口(6)的外侧固定有装配盘(5)，所述出料口(6)内部的顶端焊接有固定架(10)，且固定架(10)内部的一端铰接有称量槽(7)，并且称量槽(7)内部的底端安装有压力传感器(12)。
2.根据权利要求1所述的一种高弹面料高精度多纤维混纺自动称量装置，其特征在于：所述进料管(1)和盖体(2)之间构成一体化焊接结构，且进料管(1)的顶端设置有法兰盘(13)。
3.根据权利要求1所述的一种高弹面料高精度多纤维混纺自动称量装置，其特征在于：所述进料管(1)、主体(4)、固定架(10)和称量槽(7)的内侧壁皆设置有特氟龙不粘层，风机(3)外侧的盖体(2)上焊接有多孔防护罩(301)，且多孔防护罩(301)的外侧壁设置有纳米陶瓷抗粘层。
4.根据权利要求1所述的一种高弹面料高精度多纤维混纺自动称量装置，其特征在于：所述装配盘(5)的垂直中心线与主体(4)的垂直中心线在同一竖直线上，且装配盘(5)和主体(4)之间构成一体化焊接结构。
5.根据权利要求1所述的一种高弹面料高精度多纤维混纺自动称量装置，其特征在于：所述装配盘(5)的边缘处均匀设置有呈同心圆排列的固定螺栓(15)，且装配盘(5)的底端均匀设置有橡胶防滑条(14)，并且橡胶防滑条(14)与装配盘(5)之间构成热熔连接。
6.根据权利要求1所述的一种高弹面料高精度多纤维混纺自动称量装置，其特征在于：所述称量槽(7)的两端皆安装有与固定架(10)连接的电动伸缩杆(8)，且固定架(10)上设置有与电动伸缩杆(8)相匹配的预留收纳槽(9)。
技术总结