本实用新型涉及纺织设备技术领域，特别涉及一种加捻合股分体式高效捻线机。
背景技术：
倍捻机是一种加捻设备实质上是一种并线设备(多股合成一股)，叫做并线机，没有具体的中英文称呼，可以实现一转两捻，加捻效率比传统捻线设备成倍提高。卷装容量增大，万米无接头，加捻质量大幅提高，较低的层高，特别适合操作。
传统的倍捻机和合股的设备均是单独工作的，工作人员需要先将纱线放置在倍捻机上进行倍捻，倍捻完成后多个纱线再放置在纱线合股的设备上使多个纱线加捻成一条纱线，工作人员工作量大且效率较低。
技术实现要素：
本实用新型的目的是提供一种加捻合股分体式高效捻线机，可以将加捻后的纱线直接汇集到一起进行合股和再加捻，在一定程度上提高了工作效率，并且也方便工作人员对倍捻机构上的纱筒进行更换。
本实用新型的上述技术目的是通过以下技术方案得以实现的：
一种加捻合股分体式高效捻线机，包括第一倍捻机构、第二倍捻机构、罗拉、用于丝线收卷的股线加捻机构、驱动第一倍捻机构运行的第一驱动机构、驱动第二倍捻机构运行的第二驱动机构和驱动股线加捻机构运行的第三驱动机构，还包括具有分层设计的支撑架和对称设置于支撑架两侧的且用于放置第一倍捻机构的放置架，所述支撑架包括用于放置股线加捻机构的放置底座二、固定于放置底座二两端的支撑箱、布置于两个支撑箱之间具有分层作用的且两端与所述支撑箱中部固定连接的横板、固定于两个支撑箱之间可放置罗拉的放置块和对称固定于支撑箱上端面且可对丝线进行导向的导向架，所述第二倍捻机构布置于所述横板上且所述第二驱动机构也布置于所述横板上，所述第三驱动机构布置于所述放置底座二上，所述支撑箱的上方对称固定有支撑杆且所述支撑杆上固定有多个导线块，所述放置架包括用于放置第一倍捻机构的放置底座一、固定于所述放置底座一上的多个l型支撑杆、固定于l型支撑杆竖直板块中部的横杆和对称固定于所述l型支撑杆水平板块上的直杆，所述第一驱动机构布置于所述放置底座上，两个所述支撑箱之间还固定有横梁，且所述横梁和横杆上均固定有多个用于丝线导向的可伸缩的导向杆，所述直杆上固定有多个用于丝线导向的可调节的导向条。
采用上述技术方案，工作人员根据需求，在第一倍捻机构和第二倍捻机构上放置数量适宜的待倍捻的纱线筒，并且将第一倍捻机构上的纱线依次穿过位于横杆上的导向杆、导向条、导向架和导向块后进入到罗拉上，进过罗拉的合股作用后，进入到股线加捻机构上进行收线，该股线加捻机构在对罗拉合股后的纱线也会再次进行加捻，第二倍捻机构上的纱线则会依次穿过位于横梁上的导向杆和导向块后进入到罗拉上，通过罗拉对第二倍捻机构加捻后的纱线进行合股，最后在进入到股线加捻机构上进行收集，通过横板将两个支撑箱之间的空间进行分割，使两个支撑箱之间的空间分成上下两层，导向杆和导向条均可调节，工作人员可以根据第一倍捻机构和第二倍捻机构上纱线的走向进行适当的调整，保证纱线走线的正常进行。
作为优选所述导向杆包括通过螺栓固定于横杆上的固定块、固定于固定块内的滑筒、穿透设置于所述滑筒上的圆杆和设置于固定筒一端且与固定筒螺纹配合的抵紧螺栓，所述圆杆的一端固定有用于丝线导向的导线环。
采用上述技术方案，当需要对导线环的位置进行调整时，人工旋动抵紧螺栓，使抵紧螺栓不在抵触圆杆，随后人工推动圆杆至合适的位置时停止，反向转动抵紧螺栓，从而抵紧螺栓就会在固定筒的螺纹配合下，抵紧住圆杆。
作为优选所述直杆上穿透设置有多个连接杆且所述连接杆上设置有多个与所述连接杆呈螺纹配合的螺帽，所述连接杆的一端与所述导向条固定连接。
采用上述技术方案，当需要对导向条的位置进行调整时，人工转动两个螺帽分别至连接杆的两端，随后调整导向条的位置，当导向条处于需要的位置时，人工转动螺帽，使两个螺帽分别与直杆的上下两个端面相抵紧。
作为优选所述放置底座一和放置底座二的底部均设置有支脚且所述支脚上转动设置有与所述放置底座一和放置底座呈螺纹配合的螺纹杆。
采用上述技术方案，通过螺纹杆可以对支脚与放置底座一或放置底座二之间的距离进行调整，进而保证放置底座一和放置底座二处于平稳的状态。
作为优选所述放置架的一端固定有用于保护第一驱动机构驱动源的保护箱，且所述保护箱上设置有控制第一驱动机构运作的控制按钮一。
采用上述技术方案，通过控制按钮一可以对第一驱动机构进行控制，保证第一驱动机构处于合适的状态。
作为优选，所述第二驱动机构和第三驱动机构的驱动源均布置于所述支撑箱内且所述支撑箱上设置有控制按钮二。
采用上述技术方案，通过控制按钮二可以对第二驱动机构和第三驱动机构进行控制，保证第二驱动机构和第三驱动机构处于合适的状态。
附图说明
图1为实施例的结构示意图；
图2为实施例用于展示支撑架的结构示意图；
图3为实施例用于展示放置架的结构示意图；
图4为实施例用于展示导向杆的结构示意图；
图5为实施例用于展示导向条与连接杆配合关系示意图。
附图标记：1、第一倍捻机构；2、第二倍捻机构；3、罗拉；4、股线加捻机构；5、第一驱动机构；6、第二驱动机构；8、支撑架；9、放置底座二；10、支撑箱；11、横板；12、放置块；13、导向架；14、支撑杆；15、导线块；16、放置架；17、放置底座一；18、l型支撑杆；19、横杆；20、导向杆；21、直杆；22、横梁；23、导向条；24、固定块；25、滑筒；26、圆杆；27、抵紧螺栓；28、导线环；29、连接杆；30、螺帽；31、支脚；32、螺纹杆；33、控制按钮一；34、控制按钮二；35、保护箱。
具体实施方式
以下所述仅是本实用新型的优选实施方式，保护范围并不仅局限于该实施例，凡属于本实用新型思路下的技术方案应当属于本实用新型的保护范围。同时应当指出，对于本技术领域的普通技术人员而言，在不脱离本实用新型原理前提下的若干改进和润饰，这些改进和润饰也应视为本实用新型的保护范围。
如图1至图3所示，一种加捻合股分体式高效捻线机，包括第一倍捻机构1、第二倍捻机构2、罗拉3、用于丝线收卷的股线加捻机构4、驱动第一倍捻机构1运行的第一驱动机构5、驱动第二倍捻机构2运行的第二驱动机构6和驱动股线加捻机构4运行的第三驱动机构，还包括具有分层设计的支撑架8和对称设置于支撑架8两侧的且用于放置第一倍捻机构1的放置架16，支撑架8包括用于放置股线加捻机构4的放置底座二9、固定于放置底座二9两端的支撑箱10、布置于两个支撑箱10之间具有分层作用的且两端与支撑箱10中部固定连接的横板11、固定于两个支撑箱10之间可放置罗拉3的放置块12和对称固定于支撑箱10上端面且可对丝线进行导向的导向架13，第二倍捻机构2布置于横板11上且第二驱动机构6也布置于横板11上，第三驱动机构布置于放置底座二9上，支撑箱10的上方对称固定有支撑杆14且支撑杆14上固定有多个导线块15，放置架16包括用于放置第一倍捻机构1的放置底座一17、固定于放置底座一17上的多个l型支撑杆18、固定于l型支撑杆18竖直板块中部的横杆19和对称固定于l型支撑杆18水平板块上的直杆21，第一驱动机构5布置于放置底座上，两个支撑箱10之间还固定有横梁22，且横梁22和横杆19上均固定有多个用于丝线导向的可伸缩的导向杆20，直杆21上固定有多个用于丝线导向的可调节的导向条23。
如图4所示，工作人员根据需求，在第一倍捻机构1和第二倍捻机构2上放置数量适宜的待倍捻的纱线筒，并且将第一倍捻机构1上的纱线依次穿过位于横杆19上的导向杆20、导向条23、导向架13和导向块后进入到罗拉3上，进过罗拉3的合股作用后，进入到股线加捻机构4上进行收线，该股线加捻机构4在对罗拉3合股后的纱线也会再次进行加捻，第二倍捻机构2上的纱线则会依次穿过位于横梁22上的导向杆20和导向块后进入到罗拉3上，通过罗拉3对第二倍捻机构2加捻后的纱线进行合股，最后在进入到股线加捻机构4上进行收集，通过横板11将两个支撑箱10之间的空间进行分割，使两个支撑箱10之间的空间分成上下两层，由于导向杆20和导向条23均可调节，且导向杆20包括通过螺栓固定于横杆19上的固定块24、固定于固定块24内的滑筒25、穿透设置于滑筒25上的圆杆26和设置于固定筒一端且与固定筒螺纹配合的抵紧螺栓27，圆杆26的一端固定有用于丝线导向的导线环28，需要对导线环28的位置进行调整时，人工旋动抵紧螺栓27，使抵紧螺栓27不在抵触圆杆26，随后人工推动圆杆26至合适的位置时停止，反向转动抵紧螺栓27，从而抵紧螺栓27就会在固定筒的螺纹配合下，抵紧住圆杆26。
如图5所示，而直杆21上穿透设置有多个连接杆29且连接杆29上设置有多个与连接杆29呈螺纹配合的螺帽30，连接杆29的一端与导向条23固定连接，需要对导向条23的位置进行调整时，人工转动两个螺帽30分别至连接杆29的两端，随后调整导向条23的位置，当导向条23处于需要的位置时，人工转动螺帽30，使两个螺帽30分别与直杆21的上下两个端面相抵紧，工作人员可以根据第一倍捻机构1和第二倍捻机构2上纱线的走向进行适当的调整，保证纱线走线的正常进行。
如图1和图3所示，放置底座一17和放置底座二9的底部均设置有支脚31且支脚31上转动设置有与放置底座一17和放置底座呈螺纹配合的螺纹杆32，通过螺纹杆32可以对支脚31与放置底座一17或放置底座二9之间的距离进行调整，进而保证放置底座一17和放置底座二9处于平稳的状态。
如图1所示，放置架16的一端固定有用于保护第一驱动机构5驱动源的保护箱35，且保护箱35上设置有控制第一驱动机构5运作的控制按钮一33，通过控制按钮一33可以对第一驱动机构5进行控制，保证第一驱动机构5处于合适的状态。
如图1所示，第二驱动机构6和第三驱动机构的驱动源均布置于支撑箱10内且支撑箱10上设置有控制按钮二34，通过控制按钮二34可以对第二驱动机构6和第三驱动机构进行控制，保证第二驱动机构6和第三驱动机构处于合适的状态。
1.一种加捻合股分体式高效捻线机，包括第一倍捻机构(1)、第二倍捻机构(2)、罗拉(3)、用于丝线收卷的股线加捻机构(4)、驱动第一倍捻机构(1)运行的第一驱动机构(5)、驱动第二倍捻机构(2)运行的第二驱动机构(6)和驱动股线加捻机构(4)运行的第三驱动机构，其特征在于，还包括具有分层设计的支撑架(8)和对称设置于支撑架(8)两侧的且用于放置第一倍捻机构(1)的放置架(16)，所述支撑架(8)包括用于放置股线加捻机构(4)的放置底座二(9)、固定于放置底座二(9)两端的支撑箱(10)、布置于两个支撑箱(10)之间具有分层作用的且两端与所述支撑箱(10)中部固定连接的横板(11)、固定于两个支撑箱(10)之间可放置罗拉(3)的放置块(12)和对称固定于支撑箱(10)上端面且可对丝线进行导向的导向架(13)，所述第二倍捻机构(2)布置于所述横板(11)上且所述第二驱动机构(6)也布置于所述横板(11)上，所述第三驱动机构布置于所述放置底座二(9)上，所述支撑箱(10)的上方对称固定有支撑杆(14)且所述支撑杆(14)上固定有多个导线块(15)，所述放置架(16)包括用于放置第一倍捻机构(1)的放置底座一(17)、固定于所述放置底座一(17)上的多个l型支撑杆(18)、固定于l型支撑杆(18)竖直板块中部的横杆(19)和对称固定于所述l型支撑杆(18)水平板块上的直杆(21)，所述第一驱动机构(5)布置于所述放置底座上，两个所述支撑箱(10)之间还固定有横梁(22)，且所述横梁(22)和横杆(19)上均固定有多个用于丝线导向的可伸缩的导向杆(20)，所述直杆(21)上固定有多个用于丝线导向的可调节的导向条(23)。
2.根据权利要求1所述的一种加捻合股分体式高效捻线机，其特征在于，所述导向杆(20)包括通过螺栓固定于横杆(19)上的固定块(24)、固定于固定块(24)内的滑筒(25)、穿透设置于所述滑筒(25)上的圆杆(26)和设置于固定筒一端且与固定筒螺纹配合的抵紧螺栓(27)，所述圆杆(26)的一端固定有用于丝线导向的导线环(28)。
3.根据权利要求2所述的一种加捻合股分体式高效捻线机，其特征在于，所述直杆(21)上穿透设置有多个连接杆(29)且所述连接杆(29)上设置有多个与所述连接杆(29)呈螺纹配合的螺帽(30)，所述连接杆(29)的一端与所述导向条(23)固定连接。
4.根据权利要求3所述的一种加捻合股分体式高效捻线机，其特征在于，所述放置底座一(17)和放置底座二(9)的底部均设置有支脚(31)且所述支脚(31)上转动设置有与所述放置底座一(17)和放置底座呈螺纹配合的螺纹杆(32)。
5.根据权利要求4所述的一种加捻合股分体式高效捻线机，其特征在于，所述放置架(16)的一端固定有用于保护第一驱动机构(5)驱动源的保护箱(35)，且所述保护箱(35)上设置有控制第一驱动机构(5)运作的控制按钮一(33)。
6.根据权利要求5所述的一种加捻合股分体式高效捻线机，其特征在于，所述第二驱动机构(6)和第三驱动机构的驱动源均布置于所述支撑箱(10)内且所述支撑箱(10)上设置有控制按钮二(34)。
技术总结