本实用新型涉及散热器板技术领域，具体为一种热量均匀分布的散热器板。
背景技术：
散热器是能够对发热体进行散热的装置，在日常生活中普遍使用，笔记本电脑在使用的过程中会发热，这时候就需要散热器进行散热，避免电脑受到损坏，散热器板是散热器中重要的零件。
目前常用的散热器板，不仅不能够均匀的吸收热量，不方便散热，而且不方便对该装置进行拆装，因此，我们提出一种热量均匀分布的散热器板，以便于解决上述中提出的问题。
技术实现要素：
本实用新型的目的在于提供一种热量均匀分布的散热器板，以解决上述背景技术提出的目前常用的散热器板，不仅不能够均匀的吸收热量，不方便散热，而且不方便对该装置进行拆装的问题。
为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种热量均匀分布的散热器板，包括固定板、限位板和防护罩板，所述固定板的底部开设有限位槽，且固定板的内部对称固定安装有连接板，所述限位板安装在连接板的上方位置，且限位板的底部中间位置安装有散热扇，所述防护罩板安装在固定板的外侧位置，且防护罩板的前侧开设有散热孔，所述限位板的上表面固定安装有承载杆，且承载杆的上方连接有承载板，所述承载板的内部贯穿安装有紧固螺杆，所述散热扇的下方安装有散热金属板，且散热金属板的外表面固定安装有散热金属块，所述防护罩板的内部前侧固定安装有支撑板，且支撑板的上方安装有散热挡板。
优选的，所述固定板、防护罩板和散热金属板的下表面均在同一平面内，且散热金属板与固定板之间构成拆卸结构。
优选的，所述限位槽的形状与散热金属块的形状相吻合，且散热金属块内侧的散热金属板的中轴线与散热扇的中轴线相吻合。
优选的，所述连接板与限位板之间的连接方式为搭接，且限位板与承载杆为一体化结构。
优选的，所述承载杆与承载板之间构成转动结构，且承载板与防护罩板紧密贴合。
优选的，所述散热挡板为网状结构，且散热挡板与防护罩板之间的连接方式为卡合连接。
与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：该热量均匀分布的散热器板，不仅能够均匀的吸收热量，方便散热，而且方便对该装置进行拆装；
1.固定板和散热金属板的下底面在同一平面内，散热金属板在固定板的内部等间距分布，使用时将该装置紧贴着需要散热的物体上，通过该装置能够均匀的吸收热量，方便散热；
2.使用时将该装置紧贴着需要散热的物体上，能够使得该装置处于相对封闭的状态，且防护罩板的前侧开设有散热孔，散热孔便于散热，并且散热挡板为网状结构，能够阻止灰尘进入装置内部；
3.固定板与限位板、防护罩板与固定板，固定板与散热金属板之间的连接方式均为卡合连接，并通过承载杆与承载板之间构成转动结构进行固定，从而对固定板和散热金属板进行固定，方便对该装置进行拆装。
附图说明
图1为本实用新型正面剖切结构示意图；
图2为本实用新型俯视剖切结构示意图；
图3为本实用新型防护罩板与散热孔连接整体结构示意图；
图4为本实用新型支撑板与散热挡板连接整体结构示意图；
图5为本实用新型固定板整体结构示意图。
图中：1、固定板；2、限位槽；3、连接板；4、限位板；5、散热扇；6、防护罩板；7、散热孔；8、承载杆；9、承载板；10、紧固螺杆；11、散热金属板；12、散热金属块；13、支撑板；14、散热挡板。
具体实施方式
下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
请参阅图1-5，本实用新型提供一种技术方案：一种热量均匀分布的散热器板，包括固定板1、限位槽2、连接板3、限位板4、散热扇5、防护罩板6、散热孔7、承载杆8、承载板9、紧固螺杆10、散热金属板11、散热金属块12、支撑板13和散热挡板14，固定板1的底部开设有限位槽2，且固定板1的内部对称固定安装有连接板3，固定板1、防护罩板6和散热金属板11的下表面均在同一平面内，且散热金属板11与固定板1之间构成拆卸结构，防护罩板6能够对散热金属板11进行固定，限位槽2的形状与散热金属块12的形状相吻合，且散热金属块12内侧的散热金属板11的中轴线与散热扇5的中轴线相吻合，限位槽2能够对散热金属块12进行固定，连接板3与限位板4之间的连接方式为搭接，且限位板4与承载杆8为一体化结构，能够使得连接板3与限位板4紧密贴合，限位板4安装在连接板3的上方位置，且限位板4的底部中间位置安装有散热扇5，防护罩板6安装在固定板1的外侧位置，且防护罩板6的前侧开设有散热孔7，限位板4的上表面固定安装有承载杆8，且承载杆8的上方连接有承载板9，承载板9的内部贯穿安装有紧固螺杆10，散热扇5的下方安装有散热金属板11，且散热金属板11的外表面固定安装有散热金属块12，防护罩板6的内部前侧固定安装有支撑板13，且支撑板13的上方安装有散热挡板14。
如图1中承载杆8与承载板9之间构成转动结构，且承载板9与防护罩板6紧密贴合，承载杆8与承载板9能够对固定板1和防护罩板6进行固定。
如图2中散热挡板14为网状结构，且散热挡板14与防护罩板6之间的连接方式为卡合连接，散热挡板14能够阻止灰尘进入到装置内部。
工作原理：在使用该热量均匀分布的散热器板时，如图1中的固定板1的底部开设有限位槽2，且固定板1的顶部固定安装有连接板3，将限位板4搭放在连接板3的上方位置，限位板4上表面固定安装的承载杆8贯穿安装在防护罩板6的内部，承载杆8与承载板9之间构成转动结构，转动承载板9使得承载板9与防护罩板6紧密贴合，紧接着将紧固螺杆10贯穿安装在承载板9的内部，从而对限位板4和防护罩板6进行固定和拆卸，使用时将散热金属板11外表面固定安装的散热金属块12卡合安装在限位槽2的内部，从而对固定板1和散热金属板11进行固定，且固定板1和散热金属板11的下底面在同一平面内，散热金属板11在固定板1的内部等间距分布，能够均匀的吸收发热体的热量，且通过限位板4下方安装的散热扇5能够进行散热，防护罩板6的前侧开设有散热孔7，散热孔7便于散热，且防护罩板6的前侧固定安装有支撑板13，并且支撑板13的上方搭放安装有散热挡板14，散热挡板14为网状结构，能够阻止灰尘进入装置内部，使用时将散热金属板11放置在发热体的表面，散热金属板11能够对发热体表面上的热量进行吸收，方便散热，这就是该热量均匀分布的散热器板的整个工作过程。
本说明书中未作详细描述的内容属于本领域专业技术人员公知的现有技术。本实用新型使用到的标准零件均可以从市场上购买，异形件根据说明书的和附图的记载均可以进行订制，各个零件的具体连接方式均采用现有技术中成熟的螺栓、铆钉、焊接等常规手段，机械、零件和设备均采用现有技术中，常规的型号，加上电路连接采用现有技术中常规的连接方式，在此不再详述。
尽管参照前述实施例对本实用新型进行了详细的说明，对于本领域的技术人员来说，其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换，凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。
1.一种热量均匀分布的散热器板，包括固定板(1)、限位板(4)和防护罩板(6)，其特征在于：所述固定板(1)的底部开设有限位槽(2)，且固定板(1)的内部对称固定安装有连接板(3)，所述限位板(4)安装在连接板(3)的上方位置，且限位板(4)的底部中间位置安装有散热扇(5)，所述防护罩板(6)安装在固定板(1)的外侧位置，且防护罩板(6)的前侧开设有散热孔(7)，所述限位板(4)的上表面固定安装有承载杆(8)，且承载杆(8)的上方连接有承载板(9)，所述承载板(9)的内部贯穿安装有紧固螺杆(10)，所述散热扇(5)的下方安装有散热金属板(11)，且散热金属板(11)的外表面固定安装有散热金属块(12)，所述防护罩板(6)的内部前侧固定安装有支撑板(13)，且支撑板(13)的上方安装有散热挡板(14)。
2.根据权利要求1所述的一种热量均匀分布的散热器板，其特征在于：所述固定板(1)、防护罩板(6)和散热金属板(11)的下表面均在同一平面内，且散热金属板(11)与固定板(1)之间构成拆卸结构。
3.根据权利要求1所述的一种热量均匀分布的散热器板，其特征在于：所述限位槽(2)的形状与散热金属块(12)的形状相吻合，且散热金属块(12)内侧的散热金属板(11)的中轴线与散热扇(5)的中轴线相吻合。
4.根据权利要求1所述的一种热量均匀分布的散热器板，其特征在于：所述连接板(3)与限位板(4)之间的连接方式为搭接，且限位板(4)与承载杆(8)为一体化结构。
5.根据权利要求1所述的一种热量均匀分布的散热器板，其特征在于：所述承载杆(8)与承载板(9)之间构成转动结构，且承载板(9)与防护罩板(6)紧密贴合。
6.根据权利要求1所述的一种热量均匀分布的散热器板，其特征在于：所述散热挡板(14)为网状结构，且散热挡板(14)与防护罩板(6)之间的连接方式为卡合连接。
技术总结