本实用新型涉及螺栓生产技术领域，具体涉及一种螺栓用清洗装置。
背景技术：
螺栓是一种常用的机械零件，螺栓的上面带有螺纹，由头部和螺杆两部分组成，其配合螺母，用作机械上的紧固件；螺栓生产时会产生大量的碎屑杂质，螺栓上也会附着杂质和大量的油垢，所以在完成成品后，需要对螺栓进一步的清洗，去掉螺栓上的杂质和油垢。
当前的大多螺栓用清洗装置在对螺栓进行清洗时，清洗效果差，导致螺栓上面的杂质不能被清洗充分的清洗掉，此外由于螺栓用清洗装置在清洗螺栓时都放在一起清洗，导致不能同时清洗不同型号的螺栓，给实际的生产工作带来了极大的不便。针对上述缺陷，本实用新型作出了改进。
技术实现要素：
为了克服背景技术的不足，本实用新型提供一种螺栓用清洗装置，通过改进清洗方式，能对螺栓具有更好的清洗效果，并且能同时清洗不同型号的螺栓，从而可以更好地满足实际生产需求。
本实用新型所采用的技术方案是：一种螺栓用清洗装置，包括有清洗箱、旋转柱、清洗仓和驱动电机，所述清洗箱具有圆柱形的清洗腔，清洗箱的底部固设有多个支撑柱，所述旋转柱设在清洗箱的底板上且与底板转动连接，底板的下方设有能驱动旋转柱转动的所述驱动电机，旋转柱位于清洗腔的中部且旋转柱的四周均匀地固设有多个所述清洗仓，清洗仓包括有底支撑板和侧支撑板，所述底支撑板的内端固设在所述旋转柱上，底支撑板与底板之间设有间隔区，所述侧支撑板采用网板。
在上述技术方案中，底支撑板、侧支撑板与旋转柱的外壁之间形成放置螺栓的清洗仓，设置底支撑板能较好地对螺栓起到支撑作用，先将待清洗的螺栓依次放入不同的清洗仓内，然后将清洗液注入清洗腔内，分区设置多个清洗仓能在不同的清洗仓中放入不同型号的螺栓并可同时进行清洗，驱动电机驱动旋转柱转动时，旋转柱会带动清洗仓一起转动，清洗仓内的螺栓跟随清洗仓一起转动，由于侧支撑板采用网板，网板上遍布网孔，这样在清洗仓转动时清洗液会通过网孔进出清洗仓，能反复对螺栓进行清洗，清洗时还能控制驱动电机改变旋转柱转动的方向，通过使旋转柱带动清洗仓周期性地正转和反转，且旋转柱带动清洗仓转动时会搅动清洗液，这样可使清洗液更充分地与螺栓接触，清洗箱的底部固设支撑柱能抬升清洗箱的高度可便于设置驱动电机，底支撑板与底板之间设有间隔区能使清洗仓更好地在清洗腔内转动，采用上述清洗方式能对螺栓具有更好的清洗效果，并且能同时清洗不同型号的螺栓，从而可以更好地满足实际生产需求。
为了便于驱动电机驱动旋转柱转动，所述旋转柱与底板之间设有防水轴承，旋转柱的底部具有连接柱，所述驱动电机的输出轴与所述连接柱通过连轴器连接。
优选的，所述旋转柱具有中空腔，旋转柱四周具有连通所述中空腔的第一通孔和第二通孔，第一通孔正对所述清洗仓，第二通孔正对所述间隔区。
为了便于添加或排出清洗液，所述清洗箱的侧壁上端设有进液管，所述清洗箱的侧壁下端设有排液管，进液管贯穿清洗箱的侧壁且与所述清洗腔连通，排液管贯穿清洗箱的侧壁且与所述清洗腔连通，所述进液管和排液管上均设有控制阀。
为了能防止清洗过程中清洗液的溅出，所述清洗箱的顶部设有圆形的箱盖，清洗箱的顶部具有环形的放置槽，放置槽与所述箱盖适配。
优选的，所述箱盖上设有把手。
优选的，所述驱动电机的底部设有支撑驱动电机的电机板，电机板的四周固定在所述支撑柱上。
优选的，所述支撑柱的底部设有减震垫。
综上所述，本实用新型有益效果为：
1.底支撑板、侧支撑板与旋转柱的外壁之间形成放置螺栓的清洗仓，设置底支撑板能较好地对螺栓起到支撑作用，分区设置多个清洗仓能在不同的清洗仓中放入不同型号的螺栓并可同时进行清洗，驱动电机驱动旋转柱转动时，旋转柱会带动清洗仓连同清洗仓内的螺栓一起转动，由于侧支撑板采用网板，网板上遍布网孔，这样在清洗仓转动时清洗液会通过网孔进出清洗仓，能反复对螺栓进行清洗，采用上述清洗方式能对螺栓具有更好的清洗效果，并且能同时清洗不同型号的螺栓，从而可以更好地满足实际生产需求；
2.通过设置防水轴承能方便地实现旋转柱与底板的转动连接，通过设置连轴器和连接柱能使驱动电机更方便地驱动旋转柱转动，进而就能带动清洗仓在清洗腔内转动；
3.设置进液管能方便地将清洗液加入清洗腔内，进液管上的控制阀能控制进液管的通断，便于根据实际需要添加清洗液，设置排液管能方便地将清洗液从清洗腔排出，排液管上的控制阀能控制排液管的通断，便于根据实际需要及时排出清洗螺栓后变脏的清洗液，可保证螺栓的清洗效果；
4.箱盖盖在清洗箱的顶部时能刚好卡入放置槽内，这样就能罩在清洗腔的上方，在清洗螺栓的过程中箱盖就能遮挡溅出的清洗液，可避免清洗液四处飞溅；
5.支撑柱的底部设置减震垫能起到有效的减震作用，可使清洗装置更好地运行。
下面结合附图和具体实施方式对本实用新型作进一步描述。
附图说明
为了更清楚地说明本实用新型实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动性的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。
图1为本实用新型的剖视示意图；
图2为本实用新型的俯视示意图；
图3为图1中a处的局部放大图；
图中标记:1-清洗箱，2-旋转柱，3-清洗仓，4-驱动电机，5-清洗腔，6-支撑柱，7-底板，8-底支撑板，9-侧支撑板，10-间隔区，11-防水轴承，12-连接柱，13-连轴器，14-中空腔，15-第一通孔，16-第二通孔，17-侧壁，18-进液管，19-排液管，20-控制阀,21-箱盖，22-放置槽，23-把手，24-电机板，25-减震垫。
具体实施方式
下面将结合本实用新型实施例中的图1至图3，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。
为使本实用新型实施的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行更加详细的描述。
如图1至图3所示，本实施例公开的一种螺栓用清洗装置，包括有清洗箱1、旋转柱2、清洗仓3和驱动电机4，所述清洗箱1具有圆柱形的清洗腔5，清洗箱1的底部固设有多个支撑柱6，所述旋转柱2设在清洗箱1的底板7上且与底板7转动连接，底板7的下方设有能驱动旋转柱2转动的所述驱动电机4，旋转柱2位于清洗腔5的中部且旋转柱2的四周均匀地固设有多个所述清洗仓3，清洗仓3包括有底支撑板8和侧支撑板9，所述底支撑板8的内端固设在所述旋转柱2上，底支撑板8与底板7之间设有间隔区10，所述侧支撑板9采用网板。
在上述技术方案中，底支撑板8、侧支撑板9与旋转柱2的外壁之间形成放置螺栓的清洗仓3，设置底支撑板8能较好地对螺栓起到支撑作用，先将待清洗的螺栓依次放入不同的清洗仓3内，然后将清洗液注入清洗腔5内，分区设置多个清洗仓3能在不同的清洗仓3中放入不同型号的螺栓并可同时进行清洗，驱动电机4驱动旋转柱2转动时，旋转柱2会带动清洗仓3一起转动，清洗仓3内的螺栓跟随清洗仓3一起转动，由于侧支撑板9采用网板，网板上遍布网孔，这样在清洗仓3转动时清洗液会通过网孔进出清洗仓3，能反复对螺栓进行清洗，清洗时还能控制驱动电机4改变旋转柱2转动的方向，通过使旋转柱2带动清洗仓3周期性地正转和反转，且旋转柱2带动清洗仓3转动时会搅动清洗液，这样可使清洗液更充分地与螺栓接触，清洗箱1的底部固设支撑柱6能抬升清洗箱1的高度可便于设置驱动电机4，底支撑板8与底板7之间设有间隔区10能使清洗仓3更好地在清洗腔5内转动，采用上述清洗方式能对螺栓具有更好的清洗效果，并且能同时清洗不同型号的螺栓，从而可以更好地满足实际生产需求。在本实施例中，旋转柱2的四周均匀地固设有六个清洗仓3，清洗仓3呈环形排列，清洗箱1呈正四棱柱形,清洗箱1的底部固设有四个支撑柱6，支撑柱6能很好地支撑清洗箱1。所述的驱动电机4和网板均属于现有技术，在此不做具体说明。
为了便于驱动电机4驱动旋转柱2转动，所述旋转柱2与底板7之间设有防水轴承11，旋转柱2的底部具有连接柱12，所述驱动电机4的输出轴与所述连接柱12通过连轴器13连接。设置防水轴承11能实现旋转柱2与底板7的转动连接，便于驱动电机4驱动旋转柱2转动，旋转柱2的直径尺寸较大，为了便于驱动电机4驱动旋转柱2转动，旋转柱2的底部设置了直径尺寸较小的连接柱12，驱动电机4驱动输出轴转动时，输出轴能通过连轴器13带动连接柱12连同旋转柱2一起转动，进而就能带动清洗仓3在清洗腔5内转动。所述的防水轴承11和连轴器13均属于现有技术，在此不做具体说明。
作为优选的一种技术方案，所述旋转柱2具有中空腔14，旋转柱2四周具有连通所述中空腔14的第一通孔15和第二通孔16，第一通孔15正对所述清洗仓3，第二通孔16正对所述间隔区10。为了能使清洗液更好地在清洗腔5内流动，旋转柱2的中部设置了中空腔14并设置了连通中空腔14的第一通孔15和第二通孔16，本实施例中多个第一通孔15从上至下排成一列，这样在旋转柱2带动清洗仓3转动时进入清洗仓3内的清洗液可部分通过第一通孔15进入中空腔14，进入中空腔14内的清洗液也可穿过第二通孔16进入底支撑板8与底板7之间的间隔区10，这样在清洗螺栓的过程中清洗液可以更好更快地流动，从而能对螺栓具有更好的清洗效果。
为了便于添加或排出清洗液，所述清洗箱1的侧壁17上端设有进液管18，所述清洗箱1的侧壁17下端设有排液管19，进液管18贯穿清洗箱1的侧壁17且与所述清洗腔5连通，排液管19贯穿清洗箱1的侧壁17且与所述清洗腔5连通，所述进液管18和排液管19上均设有控制阀20。设置进液管18能方便地将清洗液加入清洗腔5内，进液管18上的控制阀20能控制进液管18的通断，便于根据实际需要添加清洗液，设置排液管19能方便地将清洗液从清洗腔5排出，排液管19上的控制阀20能控制排液管19的通断，便于根据实际需要及时排出清洗螺栓后变脏的清洗液，可保证螺栓的清洗效果。所述的控制阀20属于现有技术，在此不做具体说明。
为了能防止清洗过程中清洗液的溅出，所述清洗箱1的顶部设有圆形的箱盖21，清洗箱1的顶部具有环形的放置槽22，放置槽22与所述箱盖21适配。箱盖21盖在清洗箱1的顶部时能刚好卡入放置槽22内，这样就能罩在清洗腔5的上方，在清洗螺栓的过程中箱盖21就能遮挡溅出的清洗液，可避免清洗液四处飞溅。
作为优选的一种技术方案，所述箱盖21上设有把手23。在本实施例中把手23设置为把手23头，能便于操作人员拿放箱盖21，具体实施时把手23也可采用现有技术中的其他结构，在此不做进一步说明。
作为优选的一种技术方案，所述驱动电机4的底部设有支撑驱动电机4的电机板24，电机板24的四周固定在所述支撑柱6上。在本实施例中，驱动电机4通过电机板24固定到四个支撑柱6上，设置电机板24能将驱动电机4固定到合适的高度，便于驱动电机4驱动旋转柱2转动。
作为优选的一种技术方案，所述支撑柱6的底部设有减震垫25。减震垫25采用橡胶减震垫25，设置减震垫25能起到有效的减震作用，可使清洗装置更好地运行。所述的减震垫25属于现有技术，在此不做具体说明。
本实施例中未作说明的固定方式或固定连接方式可以采用螺纹连接或焊接，也能根据具体位置采用其他现有的连接方式，螺纹连接和焊接均属于现有技术，在此不做具体说明。
工作原理：先将待清洗的螺栓依次放入不同的清洗仓3内，然后关闭排液管19上的控制阀20并打开进液管18上的控制阀20，这样就能将适量的清洗液注入清洗腔5内，不同的清洗仓3分区设置可便于放入不同型号的螺栓并可同时进行清洗，驱动电机4通过连轴器13带动旋转柱2转动时，旋转柱2会带动清洗仓3一起转动，清洗仓3内的螺栓跟随清洗仓3一起转动，清洗仓3转动时清洗液会通过网板上的网孔进出清洗仓3，能反复对螺栓进行清洗，清洗时还能控制驱动电机4改变旋转柱2转动的方向，通过使旋转柱2带动清洗仓3周期性地正转和反转，这样可使清洗液更充分地与螺栓接触，由此可知采用上述清洗方式能对螺栓具有更好的清洗效果，并且能同时清洗不同型号的螺栓，从而可以更好地满足实际生产需求。
各位技术人员须知：虽然本实用新型已按照上述具体实施方式做了描述，但是本实用新型的发明思想并不仅限于此实用新型，任何运用本发明思想的改装，都将纳入本专利权保护范围内。
1.一种螺栓用清洗装置，其特征在于：包括有清洗箱、旋转柱、清洗仓和驱动电机，所述清洗箱具有圆柱形的清洗腔，清洗箱的底部固设有多个支撑柱，所述旋转柱设在清洗箱的底板上且与底板转动连接，底板的下方设有能驱动旋转柱转动的所述驱动电机，旋转柱位于清洗腔的中部且旋转柱的四周均匀地固设有多个所述清洗仓，清洗仓包括有底支撑板和侧支撑板，所述底支撑板的内端固设在所述旋转柱上，底支撑板与底板之间设有间隔区，所述侧支撑板采用网板。
2.根据权利要求1所述的一种螺栓用清洗装置，其特征在于：所述旋转柱与底板之间设有防水轴承，旋转柱的底部具有连接柱，所述驱动电机的输出轴与所述连接柱通过连轴器连接。
3.根据权利要求2所述的一种螺栓用清洗装置，其特征在于：所述旋转柱具有中空腔，旋转柱四周具有连通所述中空腔的第一通孔和第二通孔，第一通孔正对所述清洗仓，第二通孔正对所述间隔区。
4.根据权利要求3所述的一种螺栓用清洗装置，其特征在于：所述清洗箱的侧壁上端设有进液管，所述清洗箱的侧壁下端设有排液管，进液管贯穿清洗箱的侧壁且与所述清洗腔连通，排液管贯穿清洗箱的侧壁且与所述清洗腔连通，所述进液管和排液管上均设有控制阀。
5.根据权利要求4所述的一种螺栓用清洗装置，其特征在于：所述清洗箱的顶部设有圆形的箱盖，清洗箱的顶部具有环形的放置槽，放置槽与所述箱盖适配。
6.根据权利要求5所述的一种螺栓用清洗装置，其特征在于：所述箱盖上设有把手。
7.根据权利要求6所述的一种螺栓用清洗装置，其特征在于：所述驱动电机的底部设有支撑驱动电机的电机板，电机板的四周固定在所述支撑柱上。
8.根据权利要求7所述的一种螺栓用清洗装置，其特征在于：所述支撑柱的底部设有减震垫。
技术总结