本实用新型涉及到汽车零部件生产技术领域，特别是一种汽车门板用经编间隔织物的高效上纱装置。
背景技术：
目前的经编机上纱设备当中，很多都只是通过辊传输。一些编制完成的成品上很容易附着杂志或者一些带正离子的金属碎屑。收卷起来难免会造成影响；同时，纱制品的大小宽度也需要应对客户需求收卷保存。因此，有效的清除纱制品上的碎屑和控制纱制品的大小，可以提高上纱设备的上纱效率。
技术实现要素：
本实用新型需要解决的技术问题是提供了一种具备可调节裁切功能、挤压传送和负离子除尘的一种汽车门板用经编间隔织物的高效上纱装置。
为解决上述的技术问题，本实用新型提供了一种汽车门板用经编间隔织物的高效上纱装置，包括制动轮；两组制动轮之间竖直安装的张紧机构与纱网前端部张紧接触，纱网中端部通过导向辊进入裁切机构进行接触剪裁，纱网末端部安装有挤压机构和除尘机构，所述除尘机构由负离子负压集尘器和集尘管路组成，所述负离子负压集尘器的集气口正对纱网后端部的正反面，所述负离子负压集尘器外侧安装的集尘管路与负压气缸连通。
进一步，所述张紧机构包括壳体，所述壳体左右两侧的耳件通过螺钉固定安装在安装板上，所述壳体内安装有限位滑道，所述限位滑道呈纵向摆放，所述限位滑道内部安装有张紧辊，所述张紧辊正面端头与纱网选择性张紧接触，所述张紧辊背面端头与伸缩推顶气缸的输出杆传动连接。
更进一步，所述裁切机构包括固定框架，所述固定框架中心纵向安装了两组限位导向夹板，所述限位导向夹板内侧的纱网与裁切刀选择性移动切割，所述裁切刀通过连杆与尺板连接。
更进一步，所述挤压机构包括四组挤压辊、传动带和驱动电机，所述驱动电机安装在挤压机构外壳的背部，两组驱动电机的输出端口分别与左侧两组挤压辊传动连接，左侧两组挤压辊通过传动带与右侧两组挤压辊传动连接，上下两组挤压辊之间与纱网挤压接触。
更进一步，所述挤压辊由橡胶套膜和传动辊组成，所述橡胶套膜套装在传动辊外辊面上，所述橡胶套膜外圈面上开有预留口。
采用上述结构后，与现有技术相比较，本实用新型采用了挤压传动的输送方式；期间利用调节裁切机构、挤压机构和除尘机构完成上纱工序。裁切机构可反应所需纱网的尺寸控制纱网面积，挤压机构加强了纱网的运输稳定性，除尘机构可预防金属碎屑辅佐在纱网表面，起到保护纱网的作用。
附图说明
下面结合附图和具体实施方式对本实用新型作进一步详细的说明。
图1为本实用新型一种汽车门板用经编间隔织物的高效上纱装置的结构示意图。
图2为本实用新型一种汽车门板用经编间隔织物的高效上纱装置除尘机构的结构示意图。
图3为本实用新型一种汽车门板用经编间隔织物的高效上纱装置裁切机构的结构示意图。
图4为本实用新型一种汽车门板用经编间隔织物的高效上纱装置挤压辊的结构示意图。
图中：1为制动轮、2为张紧机构、3为导向辊、4为裁切机构、5为裁切刀、6为挤压机构、7为驱动电机、8为传动带、9为挤压辊、10为除尘机构；
2-1为张紧轮、2-2为限位滑道、2-3为伸缩推定气缸；
4-1为限位导向夹板、4-2为尺板；
9-1为香蕉套膜、9-2为预留口、9-3为传动辊；
10-1为负离子集尘器、10-2为集尘管路、10-3为滤网。
具体实施方式
如图1所示，一种汽车门板用经编间隔织物的高效上纱装置，包括制动轮；两组制动轮1底部与纱网前端部传动接触，两组制动轮1之间竖直安装的张紧机构2与纱网前端部张紧接触，纱网中端部通过导向辊3与进入裁切机构4进行接触剪裁，纱网末端部安装有挤压机构6和除尘机构10，所述除尘机构10由负离子负压集尘器10-1和集尘管路10-2组成，所述负离子负压集尘器10-1的集气口正对纱网后端部的正反面，所述负离子负压集尘器10-1外侧安装的集尘管路10-2与负压气缸连通。其中，制动轮1底部与纱网摩擦接触，通过张紧机构2的配合完成初步传送工序。纱网中端部通过导向辊3与切割机构4配合，完成指定面积的纱网切割工序，确保所需生产车门板所需的纱网面积得以保存。在收尾保存的过程中，可以利用纱网上下面的除尘机构10完成最终除尘；同时为了预防带有正离子的金属碎屑附着在纱网上，通过负离子负压集尘器10-1来完成中和除尘。
如图1所示，所述张紧机构2包括壳体，所述壳体左右两侧的耳件通过螺钉固定安装在安装板上，所述壳体内安装有限位滑道2-2，所述限位滑道2-2呈纵向摆放，所述限位滑道2-2内部安装有张紧辊2-1，所述张紧辊2-1正面端头与纱网选择性张紧接触，所述张紧辊2-1背面端头与伸缩推顶气缸2-3的输出杆传动连接。其中，张紧机构2利用张紧辊2-1在限位滑道2-2上下移动，张紧辊2-1底面与纱网接触，当张紧辊2-1下降到一定位置时，可起到张紧效果。
如图1和图3所示，所述裁切机构4包括固定框架，所述固定框架中心纵向安装了两组限位导向夹板4-1，所述限位导向夹板4-1内侧的纱网与裁切刀5选择性移动切割，所述裁切刀5通过连杆与尺板4-2连接。其中，裁切刀5可利用连杆在吃班上完成水平调节供需，以便于裁切不同尺寸的纱网；其中裁切刀5可手动调节切割面，将左侧的非切割端通过调节并朝向纱网。由于非切割端较短，无法触及到纱网，因此可实施纱网切割急停工序。
如图1和图4所示，所述挤压机构6包括四组挤压辊9、传动带8和驱动电机7，所述驱动电机7安装在挤压机构外壳的背部，两组驱动电机7的输出端口分别与左侧两组挤压辊9传动连接，左侧两组挤压辊9通过传动带8与右侧两组挤压辊9传动连接，上下两组挤压辊9之间与纱网挤压接触。其中，驱动电极7将动力传输至左侧两组挤压辊9上，四组挤压辊9通过上下两组挤压辊9完成同步传动。
如图1和图4所示，所述挤压辊9由橡胶套膜9-1和传动辊9-3组成，所述橡胶套膜9-1套装在传动辊9-3外辊面上，所述橡胶套膜9-1外圈面上开有预留口9-2。其中，挤压传送的过程中，橡胶套膜9-1上开设的预留口9-2可提供橡胶套膜9-1因外力而转变的形变空间。
1.一种汽车门板用经编间隔织物的高效上纱装置，包括制动轮；其特征是：两组制动轮（1）底部与纱网前端部传动接触，两组制动轮（1）之间竖直安装的张紧机构（2）与纱网前端部张紧接触，纱网中端部通过导向辊（3）进入裁切机构（4）进行接触剪裁，纱网末端部安装有挤压机构（6）和除尘机构（10），所述除尘机构（10）由负离子负压集尘器（10-1）和集尘管路（10-2）组成，所述负离子负压集尘器（10-1）的集气口正对纱网后端部的正反面，所述负离子负压集尘器（10-1）外侧安装的集尘管路（10-2）与负压气缸连通。
2.根据权利要求1所述的一种汽车门板用经编间隔织物的高效上纱装置；其特征是：所述张紧机构（2）包括壳体，所述壳体左右两侧的耳件通过螺钉固定安装在安装板上，所述壳体内安装有限位滑道（2-2），所述限位滑道（2-2）呈纵向摆放，所述限位滑道（2-2）内部安装有张紧辊（2-1），所述张紧辊（2-1）正面端头与纱网选择性张紧接触，所述张紧辊（2-1）背面端头与伸缩推顶气缸（2-3）的输出杆传动连接。
3.根据权利要求1所述的一种汽车门板用经编间隔织物的高效上纱装置，其特征是：所述裁切机构（4）包括固定框架，所述固定框架中心纵向安装了两组限位导向夹板（4-1），所述限位导向夹板（4-1）内侧的纱网与裁切刀（5）选择性移动切割，所述裁切刀（5）通过连杆与尺板（4-2）连接。
4.根据权利要求1所述的一种汽车门板用经编间隔织物的高效上纱装置，其特征是：所述挤压机构（6）包括四组挤压辊（9）、传动带（8）和驱动电机（7），所述驱动电机（7）安装在挤压机构外壳的背部，两组驱动电机（7）的输出端口分别与左侧两组挤压辊（9）传动连接，左侧两组挤压辊（9）通过传动带（8）与右侧两组挤压辊（9）传动连接，上下两组挤压辊（9）之间与纱网挤压接触。
5.根据权利要求4所述的一种汽车门板用经编间隔织物的高效上纱装置，其特征是：所述挤压辊（9）由橡胶套膜（9-1）和传动辊（9-3）组成，所述橡胶套膜（9-1）套装在传动辊（9-3）外辊面上，所述橡胶套膜（9-1）外圈面上开有预留口（9-2）。
技术总结