本实用新型涉及曝气器清洗领域，尤其涉及一种曝气器清洗装置。
背景技术：
曝气器是给排水曝气充氧的必备设备，按使用方法可分为表面曝气器和水下曝气器，水下曝气器主要有微孔曝气器和射流曝气器。
在曝气池的使用中，当曝气系统阻力损失升高时则需要对曝气器进行清洗，当阻力损失大于0.5m时则需要采用人工的方式进行清洗，在人工清洗过程中需要将其拆卸，然后再进行冲刷处理，但是，现在却缺少配合人工清洗的装置，导致人工清洗较为困难。
技术实现要素：
本实用新型的目的是为了解决现有技术中存在的缺点，而提出的一种曝气器清洗装置。
为了实现上述目的，本实用新型采用了如下技术方案：一种曝气器清洗装置，包括基座，所述基座的底部且靠近四角处固定连接有固定杆，所述固定杆的底部固定连接有伸缩杆，所述伸缩杆的底部固定连接有支脚，所述基座的底部且位于固定杆的内侧固定连接有多个第一电动杆，且第一电动杆的活动端活动连接有万向轮，所述基座的上表面开设有安装槽，所述安装槽的内底部设置有滚子，所述安装槽的内部设置有调节板，所述调节板的下表面与滚子相贴合，所述调节板的上表面且靠近边缘处固定连接有多个第二电动杆，且第二电动杆的活动端固定连接有工作台，所述工作台的上表面固定连接有储液箱，所述储液箱的顶部固定连接有计量泵，所述储液箱的侧壁固定连接有放置台，所述工作台的上表面且位于储液箱的一侧设置有工具盒、垃圾箱。
作为上述技术方案的进一步描述：
所述固定杆与支脚之间固定连接有缓冲弹簧，所述缓冲弹簧的位置位于伸缩杆的外表面。
作为上述技术方案的进一步描述：
所述滚子的数量为多个，且滚子呈环形均匀分布在安装槽的内底部。
作为上述技术方案的进一步描述：
所述计量泵的输入端固定连接有连通管，所述连通管延伸至储液箱的内部，所述计量泵的输出端固定连接有软管，所述软管远离计量泵的一端固定连接有喷头，所述软管的外表面设置有控制阀。
作为上述技术方案的进一步描述：
所述储液箱的内部放置有清洗液，所述储液箱的右侧壁设置有进液口。
作为上述技术方案的进一步描述：
所述工作台的侧壁固定连接有推杆，所述推杆的表面设置有防滑纹理。
本实用新型具有如下有益效果：
1、与现有技术相比，该曝气器清洗装置，将该装置送入至曝气池的内部，然后启动第一电动杆，第一电动杆进行伸长，进而使万向轮与地面接触，之后将支脚顶起，然后启动第二电动杆，第二电动杆进行伸长，进而将工作台向上升起，使其高于曝气器的高度即可，然后通过推杆即可推动装置进行移动，当需要对曝气器进行拆卸时，从工具盒的内部拿出拆卸工具进行拆卸，然后利用刷子进行刷洗，成块状的污渍可以收集在垃圾箱的内部，然后再启动计量泵以及控制阀，利用喷头对曝气器进行冲洗，该装置通过多功能的设计，能够存储清洗液与拆卸工具，而且移动方便，在进行曝气器清洗时为工作人员提供方便，有利于工作的进行。
2、与现有技术相比，该曝气器清洗装置，当需要对其他位置的曝气器进行冲洗时可以通过转动工作台，使调节板在安装槽的内部进行转动，进而实现工作台表设置的垃圾箱与工具箱角度的转换，不仅避免了装置整体的反复调节，而且方便时刻拿取工具以及垃圾的投入。
附图说明
图1为本实用新型提出的一种曝气器清洗装置的内部结构示意图；
图2为本实用新型提出的一种曝气器清洗装置的整体结构示意图；
图3为本实用新型提出的一种曝气器清洗装置的基座内部结构俯视图。
图例说明：
1、基座；2、固定杆；3、伸缩杆；4、支脚；5、缓冲弹簧；6、第一电动杆；7、工作台；8、万向轮；9、安装槽；10、滚子；11、调节板；12、第二电动杆；13、储液箱；14、进液口；15、计量泵；16、放置台；17、软管；18、控制阀；19、喷头；20、工具盒；21、垃圾箱；22、推杆；23、连通管。
具体实施方式
下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
在本实用新型的描述中，需要说明的是，术语“中心”、“上”、“下”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制；术语“第一”、“第二”、“第三”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性，此外，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。
参照图1-3，本实用新型提供的一种曝气器清洗装置：包括基座1，基座1的底部且靠近四角处固定连接有固定杆2，固定杆2的底部固定连接有伸缩杆3，伸缩杆3的底部固定连接有支脚4，具有稳定支撑作用，基座1的底部且位于固定杆2的内侧固定连接有多个第一电动杆6，控制万向轮8的运动，且第一电动杆6的活动端活动连接有万向轮8，便于装置的移动，基座1的上表面开设有安装槽9，安装槽9的内底部设置有滚子10，安装槽9的内部设置有调节板11，调节板11的下表面与滚子10相贴合，便于转换工作台7的角度，调节板11的上表面且靠近边缘处固定连接有多个第二电动杆12，且第二电动杆12的活动端固定连接有工作台7，工作台7的上表面固定连接有储液箱13，用于存储清洗液，储液箱13的顶部固定连接有计量泵15，便于实现定量输送，储液箱13的侧壁固定连接有放置台16，用于放置软管17,工作台7的上表面且位于储液箱13的一侧设置有工具盒20、垃圾箱21，用于存放拆卸工具，以及清理中成块的垃圾。
固定杆2与支脚4之间固定连接有缓冲弹簧5，缓冲弹簧5的位置位于伸缩杆3的外表面，在将装置放入曝气池内部时具有对装置起到缓冲保护的作用，滚子10的数量为多个，且滚子10呈环形均匀分布在安装槽9的内底部，计量泵15的输入端固定连接有连通管23，连通管23延伸至储液箱13的内部，计量泵15的输出端固定连接有软管17，软管17远离计量泵15的一端固定连接有喷头19，便于实现对曝气器的冲洗，软管17的外表面设置有控制阀18，储液箱13的内部放置有清洗液，储液箱13的右侧壁设置有进液口14，工作台7的侧壁固定连接有推杆22，便于推动装置进行移动，推杆22的表面设置有防滑纹理。
工作原理：将该装置送入至曝气池的内部，然后启动第一电动杆6，第一电动杆6进行伸长，进而使万向轮8与地面接触，之后将支脚4顶起，然后启动第二电动杆12，第二电动杆12进行伸长，进而将工作台7向上升起，使其高于曝气器的高度即可，防止工作台7会影响装置的移动，然后通过推杆22即可推动装置进行移动，当需要对曝气器进行拆卸时，为增加装置的稳定性可使第一电动杆6收缩，然后使支脚4接触地面，从工具盒20的内部拿出拆卸工具进行拆卸，然后利用刷子进行刷洗，成块状的污渍可以收集在垃圾箱21的内部，然后再启动计量泵15以及控制阀18，利用喷头19对曝气器进行冲洗。
最后应说明的是：以上所述仅为本实用新型的优选实施例而已，并不用于限制本实用新型，尽管参照前述实施例对本实用新型进行了详细的说明，对于本领域的技术人员来说，其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换，凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。
1.一种曝气器清洗装置，包括基座（1），其特征在于：所述基座（1）的底部且靠近四角处固定连接有固定杆（2），所述固定杆（2）的底部固定连接有伸缩杆（3），所述伸缩杆（3）的底部固定连接有支脚（4），所述基座（1）的底部且位于固定杆（2）的内侧固定连接有多个第一电动杆（6），且第一电动杆（6）的活动端活动连接有万向轮（8），所述基座（1）的上表面开设有安装槽（9），所述安装槽（9）的内底部设置有滚子（10），所述安装槽（9）的内部设置有调节板（11），所述调节板（11）的下表面与滚子（10）相贴合，所述调节板（11）的上表面且靠近边缘处固定连接有多个第二电动杆（12），且第二电动杆（12）的活动端固定连接有工作台（7），所述工作台（7）的上表面固定连接有储液箱（13），所述储液箱（13）的顶部固定连接有计量泵（15），所述储液箱（13）的侧壁固定连接有放置台（16），所述工作台（7）的上表面且位于储液箱（13）的一侧设置有工具盒（20）、垃圾箱（21）。
2.根据权利要求1所述的一种曝气器清洗装置，其特征在于：所述固定杆（2）与支脚（4）之间固定连接有缓冲弹簧（5），所述缓冲弹簧（5）的位置位于伸缩杆（3）的外表面。
3.根据权利要求1所述的一种曝气器清洗装置，其特征在于：所述滚子（10）的数量为多个，且滚子（10）呈环形均匀分布在安装槽（9）的内底部。
4.根据权利要求1所述的一种曝气器清洗装置，其特征在于：所述计量泵（15）的输入端固定连接有连通管（23），所述连通管（23）延伸至储液箱（13）的内部，所述计量泵（15）的输出端固定连接有软管（17），所述软管（17）远离计量泵（15）的一端固定连接有喷头（19），所述软管（17）的外表面设置有控制阀（18）。
5.根据权利要求1所述的一种曝气器清洗装置，其特征在于：所述储液箱（13）的内部放置有清洗液，所述储液箱（13）的右侧壁设置有进液口（14）。
6.根据权利要求1所述的一种曝气器清洗装置，其特征在于：所述工作台（7）的侧壁固定连接有推杆（22），所述推杆（22）的表面设置有防滑纹理。
技术总结