本实用新型涉及脱脂干燥技术领域，具体为一种电解铜箔制造用脱脂干燥装置。
背景技术：
铜锭在生产过程中会产生油脂和杂质，如果在制作成产品前没有脱除，则在制成品的使用过程中，该油脂或杂质就会缓慢地浸出铜锭的材质表面，使涂刷在铜锭制品表面的各种涂料分解、剥落，从而使铜锭制品的表面产生氧化，影响铜锭制品的使用。铜锭在制作成制成品前一定要进行脱脂、干燥处理。
例如中国专利申请号cn201821110061.3一种电解铜箔制造用脱脂干燥装置，具体内容为：防护板靠近滑槽的一端通过连接杆与气缸连接，气缸位于滑槽的上端，放置网板的上方设置有导热板，导热板位于装置主体的顶端内壁上，导热板的顶端设置有冷凝管，装置主体的两侧设置有蒸汽发生器，蒸汽发生器通过连通管和通气孔将高温蒸汽排到装置主体内部，对放置网板上的铜锭进行脱脂处理，使铜锭中的油、脂得到有效脱离，且脱离后的油、脂不直接排除，而是通过放置网板落入收集板上，得到有效收集和处理；在铜锭脱脂完成后，通过圆形空槽内的加热装置和小型风扇，对铜锭进行热风干燥处理。
这种电解铜箔制造用脱脂干燥装置无论是在脱脂或者在干燥时，都难以保证铜锭四周温度的平衡，因此同意导致铜锭不同方位的脱脂或干燥时间不一致，要么增加操作时长保证铜锭处理效果，要么难以保证其外部的加工程度，使用存在弊端，基于此，本实用新型设计了一种电解铜箔制造用脱脂干燥装置以解决上述问题。
技术实现要素：
本实用新型的目的在于提供一种电解铜箔制造用脱脂干燥装置，以解决上述背景技术中提出的无论是在脱脂或者在干燥时，都难以保证铜锭四周温度的平衡，因此同意导致铜锭不同方位的脱脂或干燥时间不一致，要么增加操作时长保证铜锭处理效果，要么难以保证其外部的加工程度。
为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种电解铜箔制造用脱脂干燥装置，包括箱体，所述箱体的内部上端位置设置有气缸，所述气缸的下端设置有导热板，所述导热板的上端面设置有冷凝管，所述箱体的一侧下端位置设置有排放管，所述箱体的一侧中间位置设置有蒸汽发生器，所述箱体的内部靠近蒸汽发生器的位置开设有通气孔，所述箱体的内部位于通气孔的上端设置有风扇与加热装置，所述风扇位于加热装置的一侧；
所述箱体的内壁中间位置固定连接有网板，所述网板的上端外表面固定连接有连接环，所述连接环的上端面设置有稳定柱，所述网板的上端设置有旋转网板，所述旋转网板的上端设置有铜锭，所述旋转网板的下端面中间位置固定连接有连接轴，所述连接轴的下端面固定连接有齿轮，所述齿轮的外部设置有链条，所述箱体的另一侧设置有电机。
优选的，所述电机的输出轴上端面设置有连接齿轮，连接齿轮与齿轮之间通过链条连接。
优选的，所述连接轴贯穿在网板的内部，且连接轴与网板之间设置有轴承。
优选的，所述通气孔与网板位于同一高度，且通气孔与蒸汽发生器相通。
优选的，所述稳定柱的数量至少为两个，且稳定柱与连接环之间滑动连接。
优选的，所述稳定柱的下端面呈内凹状态，所述连接环的上端呈上凸状态。
与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：电机启动通过链条带动齿轮转动，进而连接轴转动，旋转网板能够转动，稳定柱与连接环接触，进而能够保证旋转网板的转动稳定性，且连接环的上端呈凸起状态，因此不会积累铜锭的脱出的脂，能够保证铜锭均匀的受蒸汽发生器和加热装置的处理，且同时也能够保证旋转网板的稳定性，提高了铜锭脱脂处理的效率，也能够保证其处理的质量，便于工作人员的操作。
当然，实施本实用新型的任一产品并不一定需要同时达到以上所述的所有优点。
附图说明
为了更清楚地说明本实用新型实施例的技术方案，下面将对实施例描述所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。
图1为本实用新型整体结构示意图；
图2为本实用新型旋转网板和稳定柱的结合视图；
图3为本实用新型稳定柱和连接轴的结合视图；
图4为本实用新型网板和连接环的结合视图。
附图中，各标号所代表的部件列表如下：
1、箱体；2、气缸；3、导热板；4、冷凝管；5、排放管；6、蒸汽发生器；7、风扇；8、通气孔；9、网板；10、铜锭；11、电机；12、链条；13、旋转网板；14、稳定柱；15、连接轴；16、齿轮；17、连接环。
具体实施方式
下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其它实施例，都属于本实用新型保护的范围。
请参阅图1至图4，本实用新型提供一种电解铜箔制造用脱脂干燥装置技术方案：一种电解铜箔制造用脱脂干燥装置，包括箱体1，箱体1的内部上端位置设置有气缸2，气缸2的下端设置有导热板3，导热板3的上端面设置有冷凝管4，箱体1的一侧下端位置设置有排放管5，箱体1的一侧中间位置设置有蒸汽发生器6，箱体1的内部靠近蒸汽发生器6的位置开设有通气孔8，箱体1的内部位于通气孔8的上端设置有风扇7与加热装置，风扇7位于加热装置的一侧；
箱体1的内壁中间位置固定连接有网板9，网板9的上端外表面固定连接有连接环17，连接环17的上端面设置有稳定柱14，网板9的上端设置有旋转网板13，旋转网板13的上端设置有铜锭10，旋转网板13的下端面中间位置固定连接有连接轴15，连接轴15的下端面固定连接有齿轮16，齿轮16的外部设置有链条12，箱体1的另一侧设置有电机11。
电机11的输出轴上端面设置有连接齿轮，连接齿轮与齿轮16之间通过链条12连接，连接轴15贯穿在网板9的内部，且连接轴15与网板9之间设置有轴承。
通气孔8与网板9位于同一高度，且通气孔8与蒸汽发生器6相通。
稳定柱14的数量至少为两个，且稳定柱14与连接环17之间滑动连接，稳定柱14的下端面呈内凹状态，连接环17的上端呈上凸状态。
本实施例的一个具体应用为：将装置与外部电源连接，气缸2能够通过输出杆控制导热板3的上下移动，将铜锭10置于旋转网板13上，铜锭10能够在蒸汽发生器6与通气孔8的作用下脱脂，通过网板9下落到箱体1的底部，之后再通过加热装置与风扇7对铜锭10进行干燥，铜锭10无论是在脱脂还是在干燥处理时，电机11都是工作状态，电机11启动通过链条12带动齿轮16转动，进而连接轴15转动，旋转网板13能够转动，稳定柱14与连接环17接触，进而能够保证旋转网板13的转动稳定性，且连接环17的上端呈凸起状态，因此不会积累铜锭10的脱出的脂，能够保证铜锭10均匀的受蒸汽发生器6和加热装置的处理，且同时也能够保证旋转网板13的稳定性，提高了铜锭10脱脂处理的效率，也能够保证其处理的质量，便于工作人员的操作，电机11的型号为y112m。
本实用新型所采用的气缸2、导热板3、冷凝管4、蒸汽发生器6、风扇7、加热装置与通气孔8之间的相互配合使用过程以及连接关系均采用本实用新型提供的背景资料所给出的，并且配合本实用新型的说明书的阐述，所属技术领域人员能得出其使用过程，并且得到相应的使用效果，故没有一一公开。
本实用新型所提供的产品型号只是为本技术方案依据产品的结构特征进行的使用，其产品会在购买后进行调整与改造，使之更加匹配和符合本实用新型所属技术方案，其为本技术方案一个最佳应用的技术方案，其产品的型号可以依据其需要的技术参数进行替换和改造，其为本领域所属技术人员所熟知的，因此，本领域所属技术人员可以清楚的通过本实用新型所提供的技术方案得到对应的使用效果。
在本说明书的描述中，参考术语“一个实施例”、“示例”、“具体示例”等的描述意指结合该实施例或示例描述的具体特征、结构、材料或者特点包含于本实用新型的至少一个实施例或示例中。在本说明书中，对上述术语的示意性表述不一定指的是相同的实施例或示例。而且，描述的具体特征、结构、材料或者特点可以在任何的一个或多个实施例或示例中以合适的方式结合。
以上公开的本实用新型优选实施例只是用于帮助阐述本实用新型。优选实施例并没有详尽叙述所有的细节，也不限制该实用新型仅为所述的具体实施方式。显然，根据本说明书的内容，可作很多的修改和变化。本说明书选取并具体描述这些实施例，是为了更好地解释本实用新型的原理和实际应用，从而使所属技术领域技术人员能很好地理解和利用本实用新型。本实用新型仅受权利要求书及其全部范围和等效物的限制。
1.一种电解铜箔制造用脱脂干燥装置，包括箱体(1)，其特征在于：所述箱体(1)的内部上端位置设置有气缸(2)，所述气缸(2)的下端设置有导热板(3)，所述导热板(3)的上端面设置有冷凝管(4)，所述箱体(1)的一侧下端位置设置有排放管(5)，所述箱体(1)的一侧中间位置设置有蒸汽发生器(6)，所述箱体(1)的内部靠近蒸汽发生器(6)的位置开设有通气孔(8)，所述箱体(1)的内部位于通气孔(8)的上端设置有风扇(7)与加热装置，所述风扇(7)位于加热装置的一侧；
所述箱体(1)的内壁中间位置固定连接有网板(9)，所述网板(9)的上端外表面固定连接有连接环(17)，所述连接环(17)的上端面设置有稳定柱(14)，所述网板(9)的上端设置有旋转网板(13)，所述旋转网板(13)的上端设置有铜锭(10)，所述旋转网板(13)的下端面中间位置固定连接有连接轴(15)，所述连接轴(15)的下端面固定连接有齿轮(16)，所述齿轮(16)的外部设置有链条(12)，所述箱体(1)的另一侧设置有电机(11)。
2.根据权利要求1所述的一种电解铜箔制造用脱脂干燥装置，其特征在于：所述电机(11)的输出轴上端面设置有连接齿轮，连接齿轮与齿轮(16)之间通过链条(12)连接。
3.根据权利要求1所述的一种电解铜箔制造用脱脂干燥装置，其特征在于：所述连接轴(15)贯穿在网板(9)的内部，且连接轴(15)与网板(9)之间设置有轴承。
4.根据权利要求1所述的一种电解铜箔制造用脱脂干燥装置，其特征在于：所述通气孔(8)与网板(9)位于同一高度，且通气孔(8)与蒸汽发生器(6)相通。
5.根据权利要求1所述的一种电解铜箔制造用脱脂干燥装置，其特征在于：所述稳定柱(14)的数量至少为两个，且稳定柱(14)与连接环(17)之间滑动连接。
6.根据权利要求5所述的一种电解铜箔制造用脱脂干燥装置，其特征在于：所述稳定柱(14)的下端面呈内凹状态，所述连接环(17)的上端呈上凸状态。
技术总结