本实用新型涉及纺织设备，更具体地说，它涉及一种免线断短纤倍捻机。
背景技术：
倍捻机是一种加捻设备，可以实现一转两捻，加捻效率比传统捻线设备成倍提高，通常倍捻机的机架采用双层机架，这种倍捻机具有占地少、产量大等优点，但当换取卷绕纸管时，双层机架上层筒子架过高，工作人员换取困难，换取较为费力，从而影响倍捻机加工效率。
技术实现要素：
针对现有技术存在的不足，本实用新型的目的在于提供一种免线断短纤倍捻机，通过设置升降装置带动移动板上下移动来实现线筒二的升降，达到方便线筒的更换，提高工作效率的目的。
本实用新型的上述技术目的是通过以下技术方案得以实现的：一种免线断短纤倍捻机，包括机架，所述机架包括有两块对称分布的支撑板，所述支撑板包括有固定板以及与固定板滑动连接的移动板，所述固定板上设置有供移动板插入的插槽，两侧所述固定板之间转动连接有线筒一，两侧所述移动板之间转动连接有线筒二，所述插槽内设置有带动移动板升降的升降装置。
通过采用上述技术方案，当需要对线筒二进行换取时，可以通过升降装置控制移动板沿着插槽的内壁进行移动，移动板高度降低后就能带动与其转动连接的线筒二高度一起降低，就能方便的对线筒二进行换取，换取完成后，通过升降装置带动移动板和线筒二抬升，线筒二就能继续进行下一轮的工作，使高处的线筒换取更加方便，提高了倍捻机的工作效率。
本实用新型进一步设置为：所述升降装置包括有转动杆和带动块，所述插槽的下端面设置有与其导通的容纳槽，所述转动杆与容纳槽的内壁转动连接，所述带动块与转动杆固定连接，所述带动块上设置有一端与其固定连接的拉绳，所述拉绳的另一端与移动板固定连接，所述移动板与插槽的内壁之间设置有弹性件。
通过采用上述技术方案，正常情况下，弹性件处于初始状态下时，移动板通过弹性件的弹力支撑位于高处，需要对线筒二进行换取时，转动转动杆，转动杆旋转后就能带动带动块旋转，带动块旋转后就能带动拉绳缠绕在转动杆上，拉绳的长度就会缩短，拉绳就能将移动板拉向靠近转动杆的一端，移动板就能向下移动，弹性件就会收缩起来，移动板下降后就能带动线筒二下降，方便了线筒二的换取，换取完成后，转动杆往反方向旋转就能带动缠绕在转动杆上的拉绳松开，移动板和线筒二就能通过弹性件的弹力回复原位。
本实用新型进一步设置为：所述移动板的两侧均固定连接有限位块，所述插槽的内壁上设置有供限位块插入并移动的限位槽。
通过采用上述技术方案，在移动板沿着插槽的内壁移动的过程中，限位块会插入在限位槽中随着移动板一起移动，使移动板在移动的过程中更加稳定。
本实用新型进一步设置为：所述限位槽的内壁上设置有若干阵列分布的万向滚珠一，所述万向滚珠一与限位块的表面贴合。
通过采用上述技术方案，在限位块沿着限位槽移动的过程中，万向滚珠一会贴着限位块的表面滚动，减小了限位块与限位槽之间的摩擦，使限位块的一端更加顺畅。
本实用新型进一步设置为：所述升降装置包括有丝杆和螺母座，一侧所述插槽的内壁上设置有凹槽，所述丝杆与凹槽的内壁转动连接，所述螺母座套设在丝杆上，所述螺母座伸出凹槽的一端与移动板固定连接。
通过采用上述技术方案，需要降下移动板时，转动丝杆，丝杆旋转后就能带动螺母座向下移动，螺母座就能带动移动板和线筒二向下移动，就能方便的对线筒二进行换取，线筒二换取完成后，往反方向转动丝杆，丝杆就能带动螺母座向上移动，螺母座就能带动移动板和线筒二回复原位。
本实用新型进一步设置为：所述螺母座的一侧固定连接有凸块，所述凹槽的内壁上设置有供凸块插入并移动的滑槽。
通过采用上述技术方案，在螺母座随着丝杆的进行移动的过程中，凸块会插入在滑槽中随着螺母座进行移动，使螺母座在移动的过程中更加稳定。
本实用新型进一步设置为：所述滑槽的内壁上设置有若干阵列分布的万向滚珠二，所述万向滚珠二与滑块的表面贴合。
通过采用上述技术方案，在凸块沿着滑槽移动的过程中，万向滚珠二会贴着凸块的表面滚动，减小了凸块与滑槽之间的摩擦，使凸块的移动更加顺畅。
综上所述，本实用新型具有以下有益效果：
当需要对线筒二进行换取时，可以通过升降装置控制移动板沿着插槽的内壁进行移动，移动板高度降低后就能带动与其转动连接的线筒二高度一起降低，就能方便的对线筒二进行换取，换取完成后，通过升降装置带动移动板和线筒二抬升，线筒二就能继续进行下一轮的工作，使高处的线筒换取更加方便，提高了倍捻机的工作效率。
附图说明
图1为本实施例一的结构示意图，表明实施例一中升降装置的结构特征；
图2为本实施例二的结构示意图，显示了实施例二中升降装置的结构特征；
图3为图2的a部放大示意图，显示了凸块和滑槽的位置关系。
图中：1、支撑板；2、固定板；3、移动板；4、插槽；5、升降装置；6、转动杆；7、带动块；8、容纳槽；9、拉绳；10、弹性件；11、限位块；12、限位槽；13、万向滚珠一；14、丝杆；15、螺母座；16、凸块；17、滑槽；18、万向滚珠二。
具体实施方式
为了使本领域的技术人员更好地理解本实用新型的技术方案，下面结合附图和具体实施例对本实用新型作进一步详细的描述，需要说明的是，在不冲突的情况下，本申请的实施例及实施例中的特征可以相互组合。
在本实用新型的描述中，需要说明的是，术语“上”、“下”、“内”、“外”“顶/底端”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。
在本实用新型的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“设置有”、“套设置/接”、“连接”等，应做广义理解，例如“连接”，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。
下面结合附图和实施例，对本实用新型进行详细描述。
实施例一：一种免线断短纤倍捻机,如图1所示，包括机架，机架包括有两块对称分布的支撑板1，支撑板1包括有固定板2以及与固定板2滑动连接的移动板3，固定板2上设有供移动板3插入的插槽4，两侧固定板2之间通过转轴转动连接有线筒一，两侧移动板3之间通过转轴转动连接有线筒二，插槽4内设有带动移动板3升降的升降装置5。
升降装置5包括有转动杆6和带动块7，插槽4的下端面设有与其导通的容纳槽8，转动杆6的一端与容纳槽8的内壁通过转轴转动连接，容纳槽8内安装有伺服电机，转动杆6的另一端与伺服电机的输出轴通过联轴器连接，带动块7与转动杆6固定连接，带动块7上设有一端与其固定连接的拉绳9，拉绳9的另一端与移动板3固定连接，移动板3与插槽4的内壁之间设有弹性件10，弹性件10为弹簧，弹性件10的两端分别与移动板3和插槽4的内壁固定连接。
移动板3的两侧均固定连接有限位块11，插槽4的内壁上设有供限位块11插入并移动的限位槽12，限位槽12的内壁上设有若干阵列分布的万向滚珠一13，万向滚珠一13与限位块11的表面贴合。
正常情况下，弹性件10处于初始状态下时，移动板3通过弹性件10的弹力支撑位于高处，需要对线筒二进行换取时，转动转动杆6，转动杆6旋转后就能带动带动块7旋转，带动块7旋转后就能带动拉绳9缠绕在转动杆6上，拉绳9的长度就会缩短，拉绳9就能将移动板3拉向靠近转动杆6的一端，移动板3就能向下移动，弹性件10就会收缩起来，移动板3下降后就能带动线筒二下降，方便了线筒二的换取，换取完成后，转动杆6往反方向旋转就能带动缠绕在转动杆6上的拉绳9松开，移动板3和线筒二就能通过弹性件10的弹力回复原位，使高处的线筒换取更加方便，提高了倍捻机的工作效率。
实施例二：与实施例一相比，实施例二的不同点在与：如图2-图3所示，升降装置5包括有丝杆14和螺母座15，插槽4的内壁上设有凹槽，丝杆14的一端与凹槽的内壁通过转轴转动连接，凹槽内安装有伺服电机，丝杆14的另一端与伺服电机的输出轴通过联轴器连接，螺母座15套设在丝杆14上，螺母座15伸出凹槽的一端与移动板3固定连接。
螺母座15的一侧固定连接有凸块16，凹槽的内壁上设有供凸块16插入并移动的滑槽17，滑槽17的内壁上设有若干阵列分布的万向滚珠二18，万向滚珠二18与滑块的表面贴合。
需要降下移动板3时，转动丝杆14，丝杆14旋转后就能带动螺母座15向下移动，螺母座15就能带动移动板3和线筒二向下移动，就能方便的对线筒二进行换取，线筒二换取完成后，往反方向转动丝杆14，丝杆14就能带动螺母座15向上移动，螺母座15就能带动移动板3和线筒二回复原位，这样也能方便的对线筒二进行换取。
以上所述仅是本实用新型的优选实施方式，本实用新型的保护范围并不仅局限于上述实施例，凡属于本实用新型思路下的技术方案均属于本实用新型的保护范围。应当指出，对于本技术领域的普通技术人员来说，在不脱离本实用新型原理前提下的若干改进和润饰，这些改进和润饰也应视为本实用新型的保护范围。
1.一种免线断短纤倍捻机，包括机架，所述机架包括有两块对称分布的支撑板(1)，其特征在于：所述支撑板(1)包括有固定板(2)以及与固定板(2)滑动连接的移动板(3)，所述固定板(2)上设置有供移动板(3)插入的插槽(4)，两侧所述固定板(2)之间转动连接有线筒一，两侧所述移动板(3)之间转动连接有线筒二，所述插槽(4)内设置有带动移动板(3)升降的升降装置(5)。
2.根据权利要求1所述的一种免线断短纤倍捻机，其特征在于：所述升降装置(5)包括有转动杆(6)和带动块(7)，所述插槽(4)的下端面设置有与其导通的容纳槽(8)，所述转动杆(6)与容纳槽(8)的内壁转动连接，所述带动块(7)与转动杆(6)固定连接，所述带动块(7)上设置有一端与其固定连接的拉绳(9)，所述拉绳(9)的另一端与移动板(3)固定连接，所述移动板(3)与插槽(4)的内壁之间设置有弹性件(10)。
3.根据权利要求2所述的一种免线断短纤倍捻机，其特征在于：所述移动板(3)的两侧均固定连接有限位块(11)，所述插槽(4)的内壁上设置有供限位块(11)插入并移动的限位槽(12)。
4.根据权利要求3所述的一种免线断短纤倍捻机，其特征在于：所述限位槽(12)的内壁上设置有若干阵列分布的万向滚珠一(13)，所述万向滚珠一(13)与限位块(11)的表面贴合。
5.根据权利要求1所述的一种免线断短纤倍捻机，其特征在于：所述升降装置(5)包括有丝杆(14)和螺母座(15)，所述插槽(4)的内壁上设置有凹槽，所述丝杆(14)与凹槽的内壁转动连接，所述螺母座(15)套设在丝杆(14)上，所述螺母座(15)伸出凹槽的一端与移动板(3)固定连接。
6.根据权利要求5所述的一种免线断短纤倍捻机，其特征在于：所述螺母座(15)的一侧固定连接有凸块(16)，所述凹槽的内壁上设置有供凸块(16)插入并移动的滑槽(17)。
7.根据权利要求6所述的一种免线断短纤倍捻机，其特征在于：所述滑槽(17)的内壁上设置有若干阵列分布的万向滚珠二(18)，所述万向滚珠二(18)与滑块的表面贴合。
技术总结