本实用新型涉及，特别是涉及一种圆盘式织机用导纱张紧装置。
背景技术：
随着工业的发展，人们对于工艺和生产速度、环境的要求越来越严格。对于圆盘式织机而言，因为众多的穿线点，导致开机前的准备工作很久，而且正因为其为紧凑的圆盘结构，让导纱张力装置的设置较为局限，飞花也较多。
技术实现要素：
针对上述技术问题，本实用新型提供了一种圆盘式织机用导纱张紧装置。
为实现上述技术目的，本实用新型采用了如下技术方案：
圆盘式织机用导纱张紧装置,包括底座和依次设置在底座上相互配合的前端导纱张紧轮、主动导纱轮和导纱板，所述前端导纱张紧轮和主动导纱轮之间，设有垂直导纱孔，垂直导纱孔与主动导纱轮之间，还设有固定在底座上的垂直导纱支架，所述导纱板内，挖设有呈l型空槽，且l型空槽在底部的位置上延伸贯穿出导纱板形成一进线通槽，所述导纱板上对应于l型空槽的中部，设有一支撑端固定在底座上的弹性缓冲件。
垂直导纱支架可以确保纱线垂直进入到垂直导纱孔中，以保护纱线不会一直去磨导纱孔的边缘，也避免纱线磨损。
作为优选，垂直导纱支架和弹性缓冲件上与纱线接触的位置上均套设有导纱滑套，用于实现纱线与其进行滚动摩擦。
作为优选，所述弹性缓冲件为弹簧钢制成，或者所述弹性缓冲件的弹性通过在与底座接触处设有扭簧而实现，以实现其受力后可被压下，没有受力后，又恢复原位，以具有缓冲效果。
弹性缓冲件两个用途：压下弹性缓冲件，可以从导纱板侧面的进线通槽入口快速安装入纱线，穿入纱线后，松开弹性缓冲件，弹性缓冲件弹起，防止纱线再滑出l型空槽，利于缩短开机前的穿线准备时间；正常工作时，弹性缓冲件可以调节该圆盘式织机用导纱张紧装置与后道的收线装置之间的张力差，可以进行缓冲，避免线被拉断。
由于采用了上述技术方案，本实用新型具有如下技术效果：
本实用新型的圆盘式织机用导纱张紧装置，结构紧凑巧妙，对于空间要求小，完美适合于圆盘式织机应用，不易产生纱线磨损和断线，而且，穿线效率高，大大缩短了准备工作时间，实用性强，值得推广。
附图说明
本实用新型将通过例子并参照附图的方式说明，其中：
图1是本实用新型的立体结构示意图；
图2为图1的正视图。
具体实施方式
本说明书中公开的所有特征，或公开的所有方法或过程中的步骤，除了互相排斥的特征和/或步骤以外，均可以以任何方式组合。
本说明书中公开的任一特征，除非特别叙述，均可被其他等效或具有类似目的的替代特征加以替换。即，除非特别叙述，每个特征只是一系列等效或类似特征中的一个例子而已。
如图1-2所示的一种圆盘式织机用导纱张紧装置，包括底座1和依次设置在底座1上相互配合的前端导纱张紧轮2、主动导纱轮3和导纱板4，所述前端导纱张紧轮2和主动导纱轮3之间，设有垂直导纱孔5，垂直导纱孔5与主动导纱轮3之间，还设有固定在底座1上的垂直导纱支架6，所述导纱板4内，挖设有呈l型空槽7，且l型空槽7在底部的位置上延伸贯穿出导纱板4形成一进线通槽，所述导纱板4上对应于l型空槽7的中部，设有一支撑端固定在底座1上的弹性缓冲件8。
垂直导纱支架6可以确保纱线10垂直进入到垂直导纱孔5中，以保护纱线不会一直去磨垂直导纱孔的边缘，也避免纱线磨损。
垂直导纱支架6和弹性缓冲件8上与纱线接触的位置上均套设有导纱滑套，用于实现纱线10与其进行滚动摩擦。
所述弹性缓冲件8为弹簧钢制成，或者所述弹性缓冲件8的弹性通过在与底座1接触处设有扭簧而实现，以实现其受力后可被压下，没有受力后，又恢复原位，以具有缓冲效果。
弹性缓冲件两个用途：压下弹性缓冲件，可以从导纱板4侧面的进线通槽入口快速安装入纱线，穿入纱线10后，松开弹性缓冲件，弹性缓冲件弹起，防止纱线再滑出l型空槽，利于缩短开机前的穿线准备时间；正常工作时，弹性缓冲件可以调节该圆盘式织机用导纱张紧装置与后道的收线装置之间的张力差，可以进行缓冲，避免线被拉断。
本实用新型的圆盘式织机用导纱张紧装置，结构紧凑巧妙，对于空间要求小，完美适合于圆盘式织机应用，不易产生纱线磨损和断线，而且，穿线效率高，大大缩短了准备工作时间，实用性强，值得推广。
本实用新型并不局限于前述的具体实施方式。本实用新型扩展到任何在本说明书中披露的新特征或任何新的组合，以及披露的任一新的方法或过程的步骤或任何新的组合。
1.圆盘式织机用导纱张紧装置，其特征在于，包括底座和依次设置在底座上相互配合的前端导纱张紧轮、主动导纱轮和导纱板，所述前端导纱张紧轮和主动导纱轮之间，设有垂直导纱孔，垂直导纱孔与主动导纱轮之间，还设有固定在底座上的垂直导纱支架，所述导纱板内，挖设有呈l型空槽，且l型空槽在底部的位置上延伸贯穿出导纱板形成一进线通槽，所述导纱板上对应于l型空槽的中部，设有一支撑端固定在底座上的弹性缓冲件。
2.根据权利要求1所述的圆盘式织机用导纱张紧装置,其特征在于，垂直导纱支架和弹性缓冲件上与纱线接触的位置上均套设有导纱滑套。
3.根据权利要求1所述的圆盘式织机用导纱张紧装置，其特征在于，所述弹性缓冲件为弹簧钢制成，或者所述弹性缓冲件的弹性通过在与底座接触处设有扭簧而实现。
技术总结