本实用新型涉及高速多轴向经编机技术领域，具体而言，涉及一种稳定夹纱机构。
背景技术：
经编机是一组或几组平行排列的纱线，于经向喂入机器的所有工作针上，同时成圈而形成针织物的机器，铺纬小车为其中不可或缺的结构。
现有的铺纬小车为了提高铺纬宽度，会在设备上增加纱线夹紧部分的长度，通过压纱宽度的增加来减少铺纬的次数（如图1所示），此种情况下使得纱线夹紧部分的结构强度降低，在频繁的夹持动作实施过程中容易发生变形（如图2所示），而使得铺纬宽度范围内的纱线所获得的张力不同。
鉴于上述情况，本发明人基于从事此类产品工程应用多年丰富的实务经验及专业知识，并配合学理的运用，积极加以研究创新，以期创设一种稳定夹纱机构，使其更具有实用性。
技术实现要素：
鉴于此，本实用新型提出了一种稳定夹纱机构，旨在解决现有技术中，高速多轴向经编机的夹纱机构容易发生变形的技术问题。
本实用新型提出了一种稳定夹纱机构，包括：第一夹纱板、第二夹纱板、托载机构；
所述第一夹纱板和所述第二夹纱板相对的一侧均设置有用以对纱线夹持的水平端面；
所述托载机构设置在所述第一夹纱板的敞口端，所述托载机构包括挂钩，所述挂钩与所述第一夹纱板转动连接，所述挂钩在所述第一夹纱板和所述第二夹纱板夹紧后，通对转动至竖直状态对所述第二夹纱板进行托载。
进一步地，所述托载机构还包括用以驱动所述挂钩转动的驱动单元，所述驱动单元包括第一气缸、齿轮轴；
所述第一气缸的伸缩杆上设置有第一齿；
所述齿轮轴的齿轮与所述第一齿啮合，轴身的端部与所述挂钩固接；
所述第一气缸通过伸缩带动所述挂钩转动。
进一步地，所述托载机构还包括固定架，所述固定架至少包括一底面以及设置在所述底面同侧的第一侧壁、第二侧壁；
所述底面上设置有第一通孔；
所述第一侧壁上设置有第二通孔，所述第二通孔的中轴线平行所述底面设置；
所述第二侧壁上设置有第三通孔，所述第三通孔的中轴线垂直所述底面设置。
进一步地，所述齿轮轴和所述挂钩通过键槽实现同步转动。
进一步地，还包括设置在所述第一夹纱板上方，用以驱动所述第一夹纱板相对靠近或远离所述第二夹纱板的第二气缸。
进一步地，还包括设置在所述第一夹纱板上方，且分布在所述第二气缸两侧的导向装置，用以所述第一夹纱板移动时导向。
与现有技术相比，本实用新型的有益效果在于，本实用新型提供的稳定夹纱机构通过托载机构对第二夹纱板的敞口端进行托载，防止敞口端发生形变，造成局部张力不均匀的问题。
附图说明
通过阅读下文优选实施方式的详细描述，各种其他的优点和益处对于本领域普通技术人员将变得清楚明了。附图仅用于示出优选实施方式的目的，而并不认为是对本实用新型的限制。而且在整个附图中，用相同的参考符号表示相同的部件。
在附图中：
图1为现有技术中高速多轴向经编机的夹纱机构的结构示意图；
图2为现有技术中夹纱机构发生形变后的结构示意图；
图3为本实用新型实施例提出的夹纱机构第一状态下的示意图；
图4为本实用新型实施例提出的夹纱机构第二状态下的示意图；
图5为本实用新型实施例提出的驱动单元的结构示意图；
图6为本实施例提出的用于体现固定架安装位置的示意图；
图7为本施例提出的用于体现第一气缸和齿轮轴相对位置的示意图；
图8为本实用新型实施例提出的固定架的结构示意图；
附图标记：1、第一夹纱板；2、第二夹纱板；3、托载机构；31、挂钩；32、驱动单元；321、第一气缸；3211、第一齿；322、齿轮轴；33、固定架；331、底面；3311、第一通孔；332、第一侧壁；3321、第二通孔；333、第二侧壁；3331、第三通孔；4、第二气缸；5、导向装置。
具体实施方式
下面将参照附图更详细地描述本公开的示例性实施例。虽然附图中显示了本公开的示例性实施例，然而应当理解，可以以各种形式实现本公开而不应被这里阐述的实施例所限制。相反，提供这些实施例是为了能够更透彻地理解本公开，并且能够将本公开的范围完整的传达给本领域的技术人员。需要说明的是，在不冲突的情况下，本实用新型中的实施例及实施例中的特征可以相互组合。下面将参考附图并结合实施例来详细说明本实用新型。
参阅图3至图8，由图可知，本实用新型实施例提出的稳定夹纱机构，包括：第一夹纱板1、第二夹纱板2、托载机构3，其中，第一夹纱板1和第二夹纱板2相对的一侧均设置有用以对纱线夹持的水平端面，托载机构3设置在第一夹纱板1的敞口端，托载机构3包括挂钩31，挂钩31与第一夹纱板1转动连接，挂钩31在第一夹纱板1和第二夹纱板2夹紧后，通对转动至竖直状态对第二夹纱板2进行托载（如图4所示）。与现有技术相比，本实用新型的有益效果在于，本实用新型提供的稳定夹纱机构通过托载机构3对第二夹纱板的敞口端进行托载，防止敞口端发生形变，造成局部张力不均匀的问题。
继续参阅图5及图6，由图可知，托载机构3还包括用以驱动挂钩31转动的驱动单元32，驱动单元32包括第一气缸321、齿轮轴322，第一气缸321的伸缩杆上设置有第一齿3211，齿轮轴322的齿轮与第一齿3211啮合，轴身的端部与挂钩31固接，在具体实施过程中，为了确保轴身与挂钩31同步转动，二者可以通过键槽的形式进行限位。当第一气缸321伸缩时，能够带动挂钩31转动。本领域技术人员可以理解的时，第一齿3211可以设置在气缸的伸缩杆上，也可以外接在气缸的伸缩杆端部。
继续参阅图5及图8，由图可知，托载机构3还包括固定架33，用于对齿轮轴322进行固定和安全保护，以进一步提高运行时的稳定性，具体的，固定架33至少包括一底面331以及设置在底面331同侧的第一侧壁332、第二侧壁333。底面331与第一侧壁332、第二侧壁333之间可以为一体成型，也可以为分段连接的形式，在此不做限制。底面331上设置有第一通孔3311，第一通孔3311贯穿底面331，用以供齿轮轴322穿设，第一侧壁332上设置有第二通孔3321，第二通孔3321的中轴线平行底面331设置，用以供第一气缸321的伸缩杆穿过，第二侧壁333上设置有第三通孔3331，第三通孔3331的中轴线垂直底面331设置用于和螺栓配合，对固定架33进行固定。
继续参阅图3及图4，由图可知，本实施例提出的稳定夹纱机构还包括设置在所述第一夹纱板1上方，用以驱动第一夹纱板1相对靠近或远离第二夹纱板2的第二气缸4。本实施例中，第二气缸4设置一个，第二气缸4的两侧分别设置有导向装置5，用以第一夹纱板1移动时导向，防止发生偏移。
显然，本领域的技术人员可以对本实用新型进行各种改动和变型而不脱离本实用新型的精神和范围。这样，倘若本实用新型的这些修改和变型属于本实用新型权利要求及其等同技术的范围之内，则本实用新型也意图包含这些改动和变型在内。
1.一种稳定夹纱机构，其特征在于，包括：第一夹纱板（1）、第二夹纱板（2）、托载机构（3）；
所述第一夹纱板（1）和所述第二夹纱板（2）相对的一侧均设置有用以对纱线夹持的水平端面；
所述托载机构（3）设置在所述第一夹纱板（1）的敞口端，所述托载机构（3）包括挂钩（31），所述挂钩（31）与所述第一夹纱板（1）转动连接，所述挂钩（31）在所述第一夹纱板（1）和所述第二夹纱板（2）夹紧后，通对转动至竖直状态对所述第二夹纱板（2）进行托载。
2.根据权利要求1所述的稳定夹纱机构，其特征在于，所述托载机构（3）还包括用以驱动所述挂钩（31）转动的驱动单元（32），所述驱动单元（32）包括第一气缸（321）、齿轮轴（322）；
所述第一气缸（321）的伸缩杆上设置有第一齿（3211）；
所述齿轮轴（322）的齿轮与所述第一齿（3211）啮合，轴身的端部与所述挂钩（31）固接；
所述第一气缸（321）通过伸缩带动所述挂钩（31）转动。
3.根据权利要求2所述的稳定夹纱机构，其特征在于，所述托载机构（3）还包括固定架（33），所述固定架（33）至少包括一底面（331）以及设置在所述底面（331）同侧的第一侧壁（332）、第二侧壁（333）；
所述底面（331）上设置有第一通孔（3311）；
所述第一侧壁（332）上设置有第二通孔（3321），所述第二通孔（3321）的中轴线平行所述底面（331）设置；
所述第二侧壁（333）上设置有第三通孔（3331），所述第三通孔（3331）的中轴线垂直所述底面（331）设置。
4.根据权利要求2所述的稳定夹纱机构，其特征在于，所述齿轮轴（322）和所述挂钩（31）通过键槽实现同步转动。
5.根据权利要求1所述的稳定夹纱机构，其特征在于，还包括设置在所述第一夹纱板（1）上方，用以驱动所述第一夹纱板（1）相对靠近或远离所述第二夹纱板（2）的第二气缸（4）。
6.根据权利要求5所述的稳定夹纱机构，其特征在于，还包括设置在所述第一夹纱板（1）上方，且分布在所述第二气缸（4）两侧的导向装置（5），用以所述第一夹纱板（1）移动时导向。
技术总结