一种染色均匀的节水型羊毛衫面料染色装置的制作方法

专利2023-05-24  103


本实用新型涉及服装生产设备技术领域,具体涉及一种染色均匀的节水型羊毛衫面料染色装置。



背景技术:

现有技术中,羊毛衫染色主要以水为染色介质,活性染料为主要染料,利用染色机进行各类化纤和各类织物的染色,在染色过程中,产生了大量废水,并且染色过程中加入大量无机盐促染,同时活性染料水解,废水治理较难,从而给环境带来极大的危害。



技术实现要素:

本实用新型的目的在于针对现有技术的缺陷和不足,提供一种设计合理的染色均匀的节水型羊毛衫面料染色装置,大大减少了染料的使用量,在使得羊毛衫面料与染料充分接触的同时,能够有效的减少了染色之后产生的染料废水量,节约了用水,染色更加均匀。

为达到上述目的,本实用新型采用了下列技术方案:它包含箱体、限位环、调节板、压缩弹簧、伸缩杆;箱体为上侧开口的中空结构,箱体的左右两侧壁上侧对称开设有安装槽,左右两侧的安装槽中部均通过轴承旋转设置有一号导向辊;箱体的内部固定设置有限位环,限位环下侧的箱体内部活动设置有调节板,调节板上侧面的四周与限位环的底面相抵触设置,调节板底面的左右两侧对称垂直连接有伸缩杆,伸缩杆的下端固定设置在箱体的内底面上,伸缩杆的外侧套设有压缩弹簧,压缩弹簧的上端与调节板的底面相抵触设置,压缩弹簧的下端与箱体的内底面相抵触设置;调节板上矩阵式嵌设有数个单向阀;箱体上侧面的四个角上均垂直固定设置有支撑柱,支撑柱的上端均固定设置在顶板的底面上;顶板底面的中部固定设置有气缸,气缸的输出端上固定连接有推板,推板底面的左右两侧对称固定设置有轮座,轮座呈倒“u”形设置,轮座前后两侧的垂直端之间通过轴承之间旋转设置有二号导向辊;箱体的后侧壁上固定设置有进排液管。

进一步地,所述的推板的底面上通过管卡固定设置有总管,总管的右端通过接头连接有导液管,导液管的另一端连接有抽吸泵,抽吸泵的输入端与箱体的内部相连通设置,抽吸泵固定设置在箱体的右侧壁上,抽吸泵与外部电源连接;总管的底部等间距固定连接有数个雾化喷头。

进一步地,所述的一号导向辊和二号导向辊的外侧壁上均固定套设有橡胶垫套。

进一步地,所述的调节板的四周边上开设有数个环形槽,环形槽的内部嵌设有“o”形密封圈,“o”形密封圈的外侧壁与箱体的内侧壁相抵触设置。

进一步地,所述的限位环上侧面与安装槽底面之间的箱体侧壁上固定设置有数个液位传感器,液位传感器与外部电源连接。

采用上述结构后,本实用新型的有益效果是:本实用新型所述的一种染色均匀的节水型羊毛衫面料染色装置,大大减少了染料的使用量,在使得羊毛衫面料与染料充分接触的同时,能够有效的减少了染色之后产生的染料废水量,节约了用水,染色更加均匀,本实用新型具有设置合理,制作成本低等优点。

附图说明:

图1是本实用新型的结构示意图。

图2是图1的左视图。

图3是本实用新型的内部结构示意图。

图4是图3中的a部放大图。

附图标记说明:

箱体1、安装槽2、一号导向辊3、限位环4、调节板5、伸缩杆6、压缩弹簧7、单向阀8、支撑柱9、顶板10、气缸11、推板12、轮座13、二号导向辊14、进排液管15、总管16、导液管17、抽吸泵18、雾化喷头19、橡胶垫套20、环形槽21、“o”形密封圈22、液位传感器23。

具体实施方式:

下面将结合本实用新型实施例中的附图,对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述,显然,所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例,而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例,本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例,都属于本实用新型保护的范围。

如图1-图4所示,本具体实施方式采用如下技术方案:它包含箱体1、限位环4、调节板5、压缩弹簧7、伸缩杆6;箱体1为上侧开口的中空结构,箱体1的左右两侧壁上侧对称开设有安装槽2,左右两侧的安装槽2中部均通过轴承旋转设置有一号导向辊3,轴承的内侧壁与一号导向辊3的中轴固定焊接,轴承的外侧壁与箱体的内部固定焊接;箱体1的内部固定焊设有限位环4,限位环4上侧面与安装槽2底面之间的箱体1侧壁上固定设置有数个液位传感器23,液位传感器23与外部电源连接,限位环4下侧的箱体1内部活动设置有调节板5,调节板5的四周壁与箱体1的内侧壁相抵触设置,调节板5的四周边上开设有数个环形槽21,环形槽21的内部嵌设有橡胶材质“o”形密封圈22,“o”形密封圈22的外侧壁与箱体1的内侧壁相抵触设置,增加了调节板5四周与箱体1之间的密封性,调节板5上侧面的四周与限位环4的底面相抵触设置,调节板5底面的左右两侧对称垂直焊设连接有伸缩杆6,伸缩杆6的结构和原理与现有技术中的折叠伞的伞柄结构和原理均相同,伸缩杆6的下端固定焊设在箱体1的内底面上,伸缩杆6的外侧套设有压缩弹簧7,压缩弹簧7的上端与调节板5的底面相抵触设置,压缩弹簧7的下端与箱体1的内底面相抵触设置;调节板5上通过螺栓矩阵式嵌设有数个单向阀8;箱体1上侧面的四个角上均垂直固定焊设有支撑柱9,支撑柱9的上端均固定焊设在顶板10的底面上;顶板10底面的中部固定设置有气缸11,气缸11采用的型号是se45×32,气缸11的输出端上通过螺栓固定连接有推板12,推板12底面的左右两侧对称固定焊设有轮座13,轮座13呈倒“u”形设置,轮座13前后两侧的垂直端之间通过轴承之间旋转设置有二号导向辊14,一号导向辊3和二号导向辊14的外侧壁上均固定套设有橡胶垫套20;推板12的底面上通过管卡和螺栓固定设置有总管16,总管16的右端通过接头连接有导液管17,导液管17的另一端连接有抽吸泵18,抽吸泵18采用的型号是iyg32-300,抽吸泵18的输入端与箱体1的内部相连通设置,抽吸泵18通过螺栓固定设置在箱体1的右侧壁上,抽吸泵18与外部电源连接;总管16的底部通过螺栓等间距固定连接有数个雾化喷头19;箱体1的后侧壁上固定焊设有进排液管。

本具体实施方式的工作原理:通过进排液管15将染色剂输入到箱体1的内部,将羊毛衫布料的一端依次绕过位于左侧的一号导向辊3上侧面、左右两侧的二号导向辊14以及位于右侧的一号导向辊3上侧面后,伸设在箱体1的右侧,进入到下一道清洗工序中;气缸11的输出端带动推板12下降,二号导向辊14将羊毛衫布料抵设在染色剂的内部,当液位传感器23检测到染色剂液位过低时,气缸11带动二号导向辊14继续下降,二号导向辊14抵住调节板5下降,在压缩箱体1内部染色剂时,箱体1内部的染色剂通过单向阀8进入到调节板5上侧,且由于单向阀8的作用,染色剂不会反向下降,等到调节板5上的染色剂达到制定量时,二号导向辊14上升,压缩弹簧7的反向压缩力将调节板5上升,即可再次进行染色;抽吸泵18与电源接通,抽吸泵18将箱体1内的染色剂通过导液管17和总管16输送到雾化喷头19的内部,从雾化喷头19喷出到羊毛衫布料上,增加的染色的均匀性。

采用上述结构后,本具体实施方式的有益效果如下:

1、采用少量多次的染色方式,大大减少了染料的使用量,在使得羊毛衫面料与染料充分接触同时,节约了染料;

2、单向阀8能够有效的防止调节板5上侧的染料污染箱体1内部的染料,能够有效的减少了染色之后产生的染料废水量,节约了用水,染色更加均匀;

3、抽吸泵18将箱体1内的染色剂通过导液管17和总管16输送到雾化喷头19的内部,从雾化喷头19喷出到羊毛衫布料上,增加的染色的均匀性。

尽管参照前述实施例对本实用新型进行了详细的说明,对于本领域的技术人员来说,其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改,或者对其中部分技术特征进行等同替换,凡在本实用新型的精神和原则之内,所作的任何修改、等同替换、改进等,均应包含在本实用新型的保护范围之内。


技术特征:

1.一种染色均匀的节水型羊毛衫面料染色装置,其特征在于:它包含箱体(1)、限位环(4)、调节板(5)、压缩弹簧(7)、伸缩杆(6);箱体(1)为上侧开口的中空结构,箱体(1)的左右两侧壁上侧对称开设有安装槽(2),左右两侧的安装槽(2)中部均通过轴承旋转设置有一号导向辊(3);箱体(1)的内部固定设置有限位环(4),限位环(4)下侧的箱体(1)内部活动设置有调节板(5),调节板(5)上侧面的四周与限位环(4)的底面相抵触设置,调节板(5)底面的左右两侧对称垂直连接有伸缩杆(6),伸缩杆(6)的下端固定设置在箱体(1)的内底面上,伸缩杆(6)的外侧套设有压缩弹簧(7),压缩弹簧(7)的上端与调节板(5)的底面相抵触设置,压缩弹簧(7)的下端与箱体(1)的内底面相抵触设置;调节板(5)上矩阵式嵌设有数个单向阀(8);箱体(1)上侧面的四个角上均垂直固定设置有支撑柱(9),支撑柱(9)的上端均固定设置在顶板(10)的底面上;顶板(10)底面的中部固定设置有气缸(11),气缸(11)的输出端上固定连接有推板(12),推板(12)底面的左右两侧对称固定设置有轮座(13),轮座(13)呈倒“u”形设置,轮座(13)前后两侧的垂直端之间通过轴承之间旋转设置有二号导向辊(14);箱体(1)的后侧壁上固定设置有进排液管(15)。

2.根据权利要求1所述的一种染色均匀的节水型羊毛衫面料染色装置,其特征在于:所述的推板(12)的底面上通过管卡固定设置有总管(16),总管(16)的右端通过接头连接有导液管(17),导液管(17)的另一端连接有抽吸泵(18),抽吸泵(18)的输入端与箱体(1)的内部相连通设置,抽吸泵(18)固定设置在箱体(1)的右侧壁上,抽吸泵(18)与外部电源连接;总管(16)的底部等间距固定连接有数个雾化喷头(19)。

3.根据权利要求1所述的一种染色均匀的节水型羊毛衫面料染色装置,其特征在于:所述的一号导向辊(3)和二号导向辊(14)的外侧壁上均固定套设有橡胶垫套(20)。

4.根据权利要求1所述的一种染色均匀的节水型羊毛衫面料染色装置,其特征在于:所述的调节板(5)的四周边上开设有数个环形槽(21),环形槽(21)的内部嵌设有“o”形密封圈(22),“o”形密封圈(22)的外侧壁与箱体(1)的内侧壁相抵触设置。

5.根据权利要求1所述的一种染色均匀的节水型羊毛衫面料染色装置,其特征在于:所述的限位环(4)上侧面与安装槽(2)底面之间的箱体(1)侧壁上固定设置有数个液位传感器(23),液位传感器(23)与外部电源连接。

技术总结
一种染色均匀的节水型羊毛衫面料染色装置,本实用新型涉及服装生产设备技术领域,左右两侧的安装槽中部均通过轴承旋转设置有一号导向辊;调节板上侧面的四周与限位环的底面相抵触设置,调节板底面的左右两侧对称垂直连接有伸缩杆,伸缩杆的外侧套设有压缩弹簧;调节板上矩阵式嵌设有数个单向阀;气缸的输出端上固定连接有推板,推板底面的左右两侧对称固定设置有轮座,轮座前后两侧的垂直端之间通过轴承之间旋转设置有二号导向辊,大大减少了染料的使用量,在使得羊毛衫面料与染料充分接触的同时,能够有效的减少了染色之后产生的染料废水量,节约了用水,染色更加均匀。

技术研发人员:赵卫东
受保护的技术使用者:苏州杰盈翔纺织品有限公司
技术研发日:2020.07.17
技术公布日:2021.04.06

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