【技术领域】
本实用新型涉及喷丝板领域，特别涉及一种菊瓣型喷丝板。
背景技术：
超细纤维由于纤度极细，大大降低了丝的刚度，作成织物手感极为柔软，纤维细还可增加丝的层状结构，增大比表面积和毛细效应，使纤维内部反射光在表面分布更细腻，使之具有真丝般的高雅光泽，并有良好的吸湿散湿性。用超细纤维作成服装，舒适、美观、保暖、透气，有较好的悬垂性和丰满度，在疏水和防污性方面也有明显提高，利用比表面积大及松软特点可以设计不同的组织结构使之更多地吸收阳光热能或更快散失体温起到冬暖夏凉的作用。
目前，多数合成革都采用超细纤维制作而成，合成革的手感与超细纤维的结构具有很大的关系，喷丝板是超细纤维结构形成必不可少的一个部件。针对现有合成革的手感仍有待改进，为了使制得的合成革手感更加柔软和丰满，本案发明人对该问题进行深入研究，遂有本案产生。
技术实现要素：
本实用新型要解决的技术问题，在于提供一种菊瓣型喷丝板，使得通过该喷丝板制得的超细纤维结构能够为合成革带来更好的手感。
本实用新型是这样实现的：一种菊瓣型喷丝板，包括喷丝板本体，所述喷丝板本体的下表面阵列设有若干喷丝孔，所述喷丝孔为圆形孔，且每所述喷丝孔均对应具有一进料口；所述喷丝孔以圆心为中心点，通过隔板分隔成若干扇形区域。
进一步的，各所述扇形区域的面积相等。
进一步的，所述喷丝孔通过隔板分隔成16个扇形区域。
进一步的，所述喷丝板本体为扁平圆柱体结构。
进一步的，所述喷丝板本体的下表面以圆心为中心点，由内至外环设有若干环的喷丝孔。
进一步的，同一环上的相邻两喷丝孔之间的间距相等。
本实用新型的优点在于：设计喷丝孔为圆形结构，且以圆心为中心点通过隔板将喷丝孔分隔成若干扇形区域，使得制造出的超细纤维的结构呈菊瓣型结构；同时每个喷丝孔仅对应设有一个进料口，因此制造出的超细纤维为单组分超细纤维。通过使用本实用新型喷丝孔制得的菊瓣型超细纤维来制作合成革，只需在后续的开纤处理时采用压板式机械揉皮机对半成品进行物理开纤，通过压板的机械揉搓即可实现将单根纤维变成16根根纤维，从而保证制得的合成革手感更加柔软和丰满。
【附图说明】
下面参照附图结合实施例对本实用新型作进一步的说明。
图1是本实用新型一种菊瓣型喷丝板的结构示意图。
图2是本实用新型中喷丝孔的结构示意图。
附图标记说明：
1-喷丝板本体，2-喷丝孔，3-隔板，4-扇形区域。
【具体实施方式】
请参阅图1至图2所示，本实用新型的一种菊瓣型喷丝板的较佳实施例，包括喷丝板本体1，所述喷丝板本体1的下表面阵列设有若干喷丝孔2，所述喷丝孔2为圆形孔，且每所述喷丝孔2均对应具有一进料口(未图示)；所述喷丝孔2以圆心为中心点，通过隔板3分隔成若干扇形区域4。
本实用新型设计喷丝孔2为圆形结构，且以圆心为中心点通过隔板3将喷丝孔2分隔成若干扇形区域4，使得制造出的超细纤维的结构呈菊瓣型结构；同时每个喷丝孔2仅对应设有一个进料口，因此制造出的超细纤维为单组分超细纤维。通过使用本实用新型喷丝孔2制得的菊瓣型超细纤维来制作合成革，只需在后续的开纤处理时采用压板式机械揉皮机对半成品进行物理开纤，通过压板的机械揉搓即可实现将单根纤维变成多根纤维，从而保证制得的合成革手感更加柔软和丰满。
在本实用新型中，各所述扇形区域4的面积相等。由于制作合成革的过程中，在使用本实用新型喷丝板制得的菊瓣型超细纤维时，需要通过物理开纤将单根纤维揉搓成多根纤维，为了保证各纤维的均匀性，以确保具有更好的手感，本实用新型设计使各扇形区域4的面积相等。
在本实用新型中，所述喷丝孔2通过隔板3分隔成16个扇形区域4。通过将喷丝孔2分隔成16个扇形区域4，使得在制作合成革的过程中，可通过物理开纤将单根纤维变成16根纤维，从而有效确保手感更加柔软和丰满。
在本实用新型中，所述喷丝板本体1为扁平圆柱体结构；所述喷丝板本体1的下表面以圆心为中心点，由内至外环设有若干环的喷丝孔2；同一环上的相邻两喷丝孔2之间的间距相等。所述喷丝板本体1采用以上设计主要出于以下几点考虑：1、通过该设计可以使整个喷丝板的结构看起来更加简洁、美观；2、可以保证喷丝板在喷丝的过程中，喷出的菊瓣型超细纤维彼此之间不会相互影响。
虽然以上描述了本实用新型的具体实施方式，但是熟悉本技术领域的技术人员应当理解，我们所描述的具体的实施例只是说明性的，而不是用于对本实用新型的范围的限定，熟悉本领域的技术人员在依照本实用新型的精神所作的等效的修饰以及变化，都应当涵盖在本实用新型的权利要求所保护的范围内。
1.一种菊瓣型喷丝板，包括喷丝板本体，所述喷丝板本体的下表面阵列设有若干喷丝孔，其特征在于：所述喷丝孔为圆形孔，且每所述喷丝孔均对应具有一进料口；所述喷丝孔以圆心为中心点，通过隔板分隔成若干扇形区域。
2.如权利要求1所述的一种菊瓣型喷丝板，其特征在于：各所述扇形区域的面积相等。
3.如权利要求2所述的一种菊瓣型喷丝板，其特征在于：所述喷丝孔通过隔板分隔成16个扇形区域。
4.如权利要求1所述的一种菊瓣型喷丝板，其特征在于：所述喷丝板本体为扁平圆柱体结构。
5.如权利要求4所述的一种菊瓣型喷丝板，其特征在于：所述喷丝板本体的下表面以圆心为中心点，由内至外环设有若干环的喷丝孔。
6.如权利要求5所述的一种菊瓣型喷丝板，其特征在于：同一环上的相邻两喷丝孔之间的间距相等。
技术总结