一种无纺布生产用定型装置的制作方法

专利2023-05-25  77


本实用新型涉及无纺布生产相关装置技术领域,特别涉及一种无纺布生产用定型装置。



背景技术:

无纺布是一种不需要纺纱织布而形成的织物,只是将纺织短纤维或者长丝进行定向或随机排列,形成纤网结构,然后采用机械、热粘或化学等方法加固而成。它不是由一根一根的纱线交织、编结在一起的,而是将纤维直接通过物理的方法粘合在一起的,生产时具有工艺流程短、生产速率快,产量高、成本低、用途广、原料来源多等特点,无纺布生产一般需要经过多道工序,在热压成型后需要使用定型装置进行定型,但是现在的大都存在一定的不足,一方面,普通的定型装置大都结构简单,只是一次挤压成型,因此容易造成挤压过于剧烈而导致的无纺布破裂的情况发生,另一方面,普通的定型装置大都只能生产出固定厚度的无纺布,因此使用不灵活,因此现在需要一种无纺布生产用定型装置来帮助解决上述问题。



技术实现要素:

本实用新型的目的在于提供一种无纺布生产用定型装置,以解决上述背景技术中提出的对无纺布造成损毁,使用不灵活的问题。

为实现上述目的,本实用新型提供如下技术方案:一种无纺布生产用定型装置,包括外壳和安装夹板组,所述安装夹板组焊接在所述外壳一侧,所述外壳内设置有导向槽,所述外壳内设置有第一控制腔和第二控制腔,所述第一控制腔和所述第二控制腔均与所述导向槽相通,所述导向槽的内壁上通过螺栓安装有加热板,所述第一控制腔的内壁上通过连接管焊接有固定辊一,所述固定辊一底部设置有固定辊二,所述第二控制腔内设置有转动辊,所述外壳一侧通过螺栓安装有电机一,所述转动辊安装在所述电机一的输出轴上,所述转动辊顶部设置有调节辊,所述外壳内设置有降温腔,所述降温腔的内壁上通过螺栓安装有气泵,所述外壳上设置有接线插头和开关组,所述接线插头通过电线与所述开关组连接,所述开关组通过电线分别与所述加热板、所述气泵和电机一连接。

优选的,所述固定辊二顶部熔接有固定杆,所述固定辊一内设置有通槽,所述固定杆一端穿过所述通槽设置在所述连接管内。

优选的,所述固定杆顶部焊接有挡片,所述挡片卡设在所述连接管内,所述挡片与所述连接管的内壁之间焊接有弹簧。

优选的,所述调节辊顶部通过固定块焊接有移动片,所述移动片卡设在所述第二控制腔内,所述移动片顶部通过轴承安装有调节螺杆。

优选的,所述第二控制腔顶部设置有螺口槽,所述调节螺杆通过螺纹与所述螺口槽相啮合,所述调节螺杆上刻印有刻度线。

优选的,所述外壳内设置有过渡腔,所述气泵一端设置在所述过渡腔内,所述降温腔顶部设置有进风槽,所述过渡腔与所述导向槽之间设置有透气槽。

优选的,所述安装夹板组内侧通过转动轴安装有收卷辊,所述安装夹板组一侧通过螺栓安装有电机二,所述收卷辊安装在所述电机二的输出轴上。

本实用新型的技术效果和优点:

本实用新型在使用时,通过第一控制腔和第二控制腔能够对无纺布进行两次定型加工,第一次为自适应初步加工,能够略微控制无纺布厚度,第二次为高精度控制厚度挤压成型,因此每次挤压不会太剧烈,从而能够防止出现无纺布破裂的情况发生,并且能够保证定型效果好。

附图说明

图1为本实用新型结构的立体图。

图2为本实用新型结构的剖面视图。

图3为本实用新型结构的固定辊一剖面视图。

图中:1、外壳;2、安装夹板组;3、导向槽;4、第一控制腔;5、第二控制腔;6、加热板;7、连接管;8、固定辊一;9、固定辊二;10、转动辊;11、电机一;12、调节辊;13、气泵;14、开关组;15、固定杆;16、挡片;17、弹簧;18、移动片;19、轴承;20、调节螺杆;21、刻度线;22、过渡腔;23、收卷辊;24、电机二。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图,对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述,显然,所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例,而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例,本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例,都属于本实用新型保护的范围。

本实用新型提供了如图1-3所示的一种无纺布生产用定型装置,包括外壳1和安装夹板组2,安装夹板组2焊接在外壳1一侧,外壳1内设置有导向槽3,外壳1内设置有第一控制腔4和第二控制腔5,第一控制腔4和第二控制腔5均与导向槽3相通,导向槽3的内壁上通过螺栓安装有加热板6,第一控制腔4的内壁上通过连接管7焊接有固定辊一8,固定辊一8底部设置有固定辊二9,第二控制腔5内设置有转动辊10,外壳1一侧通过螺栓安装有电机一11,转动辊10安装在电机一11的输出轴上,转动辊10顶部设置有调节辊12,外壳1内设置有降温腔,外壳1上设置有接线插头和开关组14,接线插头通过电线与开关组14连接,开关组14通过电线分别与加热板6、气泵13和电机一11连接,固定辊二9顶部熔接有固定杆15,固定辊一8内设置有通槽,固定杆15一端穿过通槽设置在连接管7内,固定杆15顶部焊接有挡片16,挡片16卡设在连接管7内,挡片16与连接管7的内壁之间焊接有弹簧17,调节辊12顶部通过固定块焊接有移动片18,移动片18卡设在第二控制腔5内,移动片18顶部通过轴承19安装有调节螺杆20,第二控制腔5顶部设置有螺口槽,调节螺杆20通过螺纹与螺口槽相啮合,调节螺杆20上刻印有刻度线21,本实用新型在使用时,通过第一控制腔4和第二控制腔5能够对无纺布进行两次定型加工,从而能够保证定型效果好,并且能够控制定型厚度。

如图2所示,降温腔的内壁上通过螺栓安装有气泵13,外壳1内设置有过渡腔22,气泵13一端设置在过渡腔22内,降温腔顶部设置有进风槽,过渡腔22与导向槽3之间设置有透气槽,安装夹板组2内侧通过转动轴安装有收卷辊23,安装夹板组2一侧通过螺栓安装有电机二24,收卷辊23安装在电机二24的输出轴上,本实用新型在使用时,通过气泵13能够向导向槽3内的无纺布表面吹扫空气,从而能够加快无纺布成型。

本实用工作原理:本实用新型在使用时,将热压成型后的无纺布投入导向槽3内,依次穿过固定辊一8与固定辊二9之间的缝隙和调节辊12与转动辊10之间的缝隙,最后固定套设到收卷辊23上,然后根据生产需求控制无纺布厚度,由于调节螺杆20通过轴承19与移动片18连接,因此拧动调节螺杆20即可带动移动片18和调节辊12上下移动,观察调节螺杆20上的刻度线21能够控制调节辊12与转动辊10之间的距离,从而能够控制无纺布成型厚度,然后将接线插头接入外接电源,通过开关组14启动各个用电器,电机二24能够带动收卷辊23转动,从而能够拉动无纺布移动。加热板6能够保证无纺布经过第一控制腔4和第二控制腔5时被加热软化,经过固定辊一8与固定辊二9之间时,通过在弹簧17弹力作用下固定杆15能够带动固定辊二9向上移动,从而能够让固定辊一8和固定辊二9自适应夹紧无纺布,因此能够实现第一次挤压成型,当无纺布移动到调节辊12与转动辊10之间时,电机一11能够带动转动辊10转动,并且调节辊12与转动辊10之间距离固定,因此在转动辊10的转动挤压下能够将无纺布挤压成目标厚度,压好或的无纺布移动到透气槽底部时,气泵13能够将外界空气抽入过渡腔22内透气槽内并吹到无纺布上,从而能够加快无纺布散热定型。

最后应说明的是:以上仅为本实用新型的优选实施例而已,并不用于限制本实用新型,尽管参照前述实施例对本实用新型进行了详细的说明,对于本领域的技术人员来说,其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改,或者对其中部分技术特征进行等同替换,凡在本实用新型的精神和原则之内,所作的任何修改、等同替换、改进等,均应包含在本实用新型的保护范围之内。


技术特征:

1.一种无纺布生产用定型装置,包括外壳(1)和安装夹板组(2),其特征在于:所述安装夹板组(2)焊接在所述外壳(1)一侧,所述外壳(1)内设置有导向槽(3),所述外壳(1)内设置有第一控制腔(4)和第二控制腔(5),所述第一控制腔(4)和所述第二控制腔(5)均与所述导向槽(3)相通,所述导向槽(3)的内壁上通过螺栓安装有加热板(6),所述第一控制腔(4)的内壁上通过连接管(7)焊接有固定辊一(8),所述固定辊一(8)底部设置有固定辊二(9),所述第二控制腔(5)内设置有转动辊(10),所述外壳(1)一侧通过螺栓安装有电机一(11),所述转动辊(10)安装在所述电机一(11)的输出轴上,所述转动辊(10)顶部设置有调节辊(12),所述外壳(1)内设置有降温腔,所述降温腔的内壁上通过螺栓安装有气泵(13),所述外壳(1)上设置有接线插头和开关组(14),所述接线插头通过电线与所述开关组(14)连接,所述开关组(14)通过电线分别与所述加热板(6)、所述气泵(13)和电机一(11)连接。

2.根据权利要求1所述的一种无纺布生产用定型装置,其特征在于:所述固定辊二(9)顶部熔接有固定杆(15),所述固定辊一(8)内设置有通槽,所述固定杆(15)一端穿过所述通槽设置在所述连接管(7)内。

3.根据权利要求2所述的一种无纺布生产用定型装置,其特征在于:所述固定杆(15)顶部焊接有挡片(16),所述挡片(16)卡设在所述连接管(7)内,所述挡片(16)与所述连接管(7)的内壁之间焊接有弹簧(17)。

4.根据权利要求1所述的一种无纺布生产用定型装置,其特征在于:所述调节辊(12)顶部通过固定块焊接有移动片(18),所述移动片(18)卡设在所述第二控制腔(5)内,所述移动片(18)顶部通过轴承(19)安装有调节螺杆(20)。

5.根据权利要求4所述的一种无纺布生产用定型装置,其特征在于:所述第二控制腔(5)顶部设置有螺口槽,所述调节螺杆(20)通过螺纹与所述螺口槽相啮合,所述调节螺杆(20)上刻印有刻度线(21)。

6.根据权利要求1所述的一种无纺布生产用定型装置,其特征在于:所述外壳(1)内设置有过渡腔(22),所述气泵(13)一端设置在所述过渡腔(22)内,所述降温腔顶部设置有进风槽,所述过渡腔(22)与所述导向槽(3)之间设置有透气槽。

7.根据权利要求1所述的一种无纺布生产用定型装置,其特征在于:所述安装夹板组(2)内侧通过转动轴安装有收卷辊(23),所述安装夹板组(2)一侧通过螺栓安装有电机二(24),所述收卷辊(23)安装在所述电机二(24)的输出轴上。

技术总结
本实用新型公开了一种无纺布生产用定型装置,涉及到无纺布生产相关装置技术领域,包括外壳和安装夹板组,安装夹板组焊接在外壳一侧,外壳内设置有导向槽,外壳内设置有第一控制腔和第二控制腔,第一控制腔和第二控制腔均与导向槽相通,导向槽的内壁上通过螺栓安装有加热板,第一控制腔的内壁上通过连接管焊接有固定辊一,固定辊一底部设置有固定辊二,第二控制腔内设置有转动辊,外壳一侧通过螺栓安装有电机一,转动辊安装在电机一的输出轴上,转动辊顶部设置有调节辊,外壳内设置有降温腔,降温腔的内壁上通过螺栓安装有气泵,外壳上设置有接线插头和开关组,接线插头通过电线与开关组连接,具有安全性好,使用灵活的特点。

技术研发人员:陈舜仲
受保护的技术使用者:泉州冠隆无纺科技有限公司
技术研发日:2020.06.28
技术公布日:2021.04.06

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