本实用新型涉及高弹机设备技术技术领域，具体为一种高弹机设备用丝条冷却装置。
背景技术：
众所周知，高弹机是一种可将涤纶，丙纶等无捻丝，通过假捻变形加工成为具有中弹、低弹性能的弹力丝的一种纺织机械，通常需要对丝条加热后在进行假捻变形加工，加工完成后，需要对丝条进行冷却，现有的丝条冷却装置在使用中发现，大多冷却风力不均匀，导致冷却后的丝条抗拉强度较差，并且大多上转辊和下转辊不便拆卸和安装。
技术实现要素：
（一）解决的技术问题
针对现有技术的不足，本实用新型提供了一种高弹机设备用丝条冷却装置，解决了大多冷却风力不均匀，导致冷却后的丝条抗拉强度较差，并且大多上转辊和下转辊不便拆卸和安装的问题。
（二）技术方案
为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种高弹机设备用丝条冷却装置，包括冷却箱，冷却箱的内部设置有冷却腔室，还包括出风管、上转辊和下转辊，所述冷却腔室的顶端设置有冷却入口，并且冷却腔室的底端设置有冷却出口，冷却腔室的内部固定连接有冷却管，所述冷却管的圆周外壁均匀设置有通风通孔，并且冷却管的内壁顶端和底端均设置有固定轴承，所述出风管的圆周外壁两端与所述固定轴承的内径连接，所述出风管的圆周外壁均匀设置有倾斜的冷却通孔，所述冷却腔室的左端固定连接有冷却风机，所述冷却箱的顶端左侧和右侧均固定连接有上支撑板，所述上支撑板的后端设置有上转动槽，所述上转辊的左端和右端均通过上转动槽伸到所述支撑板远离冷却箱中部的一侧，所述冷却箱的底端左侧和右侧均固定连接有下支撑板，所述下支撑板的后端设置有下转动槽，所述下转辊的左端和右端均通过下转动槽伸到所述支撑板远离冷却箱中部的一侧，所述冷却箱的底端四角处固定连接有支腿，所述下转辊的做左端固定连接有转动把手。
优选的，所述支腿的底端固定连接有地脚。
优选的，所述支腿与所述冷却箱之间固定连接肋板。
优选的，所述地脚的底端设置有防滑纹。
优选的，所述固定轴承为带密封圈的轴承。
优选的，所述通风通孔为倾斜的通孔，并且通风通孔倾斜的方向与所述冷却通孔倾斜的方向一致。
（三）有益效果
与现有技术相比，本实用新型提供了一种高弹机设备用丝条冷却装置，具备以下有益效果：
该高弹机设备用丝条冷却装置，通过把上转辊的丝条的一端穿过冷却入口、出风管和冷却出口固定在下转辊上，通过启动冷却风机，冷却风机吹风，风由通风通孔进入冷却管与出风管之间的间隙中，由冷却通孔进入出风管的内部，从而对经过出风管的丝条进行冷却，由于冷却通孔为倾斜设置，导致风带动出风管转动，从而避免冷却风不均匀，影响丝条的抗拉强度，通过使用人员转动转动把手，带动下转辊转动，下转辊拉动丝条，从而使上转辊转动转动，下放丝条，达到对丝条不同的部位进行冷却目的，其中通过设置上转动槽和下转动槽，便于拆卸和安装上转辊和下转辊。
附图说明
图1为本实用新型结构主视示意图；
图2为本实用新型结构上支撑板的右视示意图；
图3为本实用新型结构下支撑板的右视示意图；
图4为本实用新型结构冷却管的俯视示意图；
图5为本实用新型结构出风管的俯视示意图。
图中：1、冷却箱；2、冷却腔室；3、出风管；4、上转辊；5、下转辊；6、冷却入口；7、冷却出口；8、冷却管；9、通风通孔；10、固定轴承；11、冷却通孔；12、冷却风机；13、上支撑板；14、上转动槽；15、下支撑板；16、下转动槽；17、支腿；18、转动把手；19、地脚；20、肋板。
具体实施方式
下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
请参阅图1-5，一种高弹机设备用丝条冷却装置，包括冷却箱1，冷却箱1的内部设置有冷却腔室2，还包括出风管3、上转辊4和下转辊5，冷却腔室2的顶端设置有冷却入口6，并且冷却腔室2的底端设置有冷却出口7，冷却腔室2的内部固定连接有冷却管8，冷却管8的圆周外壁均匀设置有通风通孔9，并且冷却管8的内壁顶端和底端均设置有固定轴承10，出风管3的圆周外壁两端与固定轴承10的内径连接，出风管3的圆周外壁均匀设置有倾斜的冷却通孔11，冷却腔室2的左端固定连接有冷却风机12，冷却箱1的顶端左侧和右侧均固定连接有上支撑板13，上支撑板13的后端设置有上转动槽14，上转辊4的左端和右端均通过上转动槽14伸到支撑板远离冷却箱1中部的一侧，冷却箱1的底端左侧和右侧均固定连接有下支撑板15，下支撑板15的后端设置有下转动槽16，下转辊5的左端和右端均通过下转动槽16伸到支撑板远离冷却箱1中部的一侧，冷却箱1的底端四角处固定连接有支腿17，下转辊5的做左端固定连接有转动把手18，通过把上转辊4的丝条的一端穿过冷却入口6、出风管3和冷却出口7固定在下转辊5上，通过启动冷却风机12，冷却风机12吹风，风由通风通孔9进入冷却管8与出风管3之间的间隙中，由冷却通孔11进入出风管3的内部，从而对经过出风管3的丝条进行冷却，由于冷却通孔11为倾斜设置，导致风带动出风管3转动，从而避免冷却风不均匀，影响丝条的抗拉强度，通过使用人员转动转动把手18，带动下转辊5转动，下转辊5拉动丝条，从而使上转辊4转动转动，下放丝条，达到对丝条不同的部位进行冷却目的，其中通过设置上转动槽14和下转动槽16，便于拆卸和安装上转辊4和下转辊5，支腿17的底端固定连接有地脚19，提高支腿17的稳定性，支腿17与冷却箱1之间固定连接肋板20，提高支腿17的连接强度。地脚19的底端设置有防滑纹，提高地脚19与地面的摩擦力，从而进一步提高支腿17的稳定性。固定轴承10为带密封圈的轴承，防止外界的异物进入轴承的内部，从而损坏轴承。通风通孔9为倾斜的通孔，并且通风通孔9倾斜的方向与冷却通孔11倾斜的方向一致，进一步提高风力对出风管3转动的作用力。
在使用时，首先把上转辊4的丝条的一端穿过冷却入口6、出风管3和冷却出口7固定在下转辊5上，然后启动冷却风机12，冷却风机12吹风，风由通风通孔9进入冷却管8与出风管3之间的间隙中，由冷却通孔11进入出风管3的内部，从而对经过出风管3的丝条进行冷却，由于冷却通孔11为倾斜设置，导致风带动出风管3转动，从而避免冷却风不均匀，影响丝条的抗拉强度，最后使用人员转动转动把手18，带动下转辊5转动，下转辊5拉动丝条，从而使上转辊4转动转动，下放丝条，达到对丝条不同的部位进行冷却目的，其中通过设置上转动槽14和下转动槽16，便于拆卸和安装上转辊4和下转辊5。
尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。
1.一种高弹机设备用丝条冷却装置，包括冷却箱（1），冷却箱（1）的内部设置有冷却腔室（2），其特征在于：还包括出风管（3）、上转辊（4）和下转辊（5），所述冷却腔室（2）的顶端设置有冷却入口（6），并且冷却腔室（2）的底端设置有冷却出口（7），冷却腔室（2）的内部固定连接有冷却管（8），所述冷却管（8）的圆周外壁均匀设置有通风通孔（9），并且冷却管（8）的内壁顶端和底端均设置有固定轴承（10），所述出风管（3）的圆周外壁两端与所述固定轴承（10）的内径连接，所述出风管（3）的圆周外壁均匀设置有倾斜的冷却通孔（11），所述冷却腔室（2）的左端固定连接有冷却风机（12），所述冷却箱（1）的顶端左侧和右侧均固定连接有上支撑板（13），所述上支撑板（13）的后端设置有上转动槽（14），所述上转辊（4）的左端和右端均通过上转动槽（14）伸到所述支撑板远离冷却箱（1）中部的一侧，所述冷却箱（1）的底端左侧和右侧均固定连接有下支撑板（15），所述下支撑板（15）的后端设置有下转动槽（16），所述下转辊（5）的左端和右端均通过下转动槽（16）伸到所述支撑板远离冷却箱（1）中部的一侧，所述冷却箱（1）的底端四角处固定连接有支腿（17），所述下转辊（5）的做左端固定连接有转动把手（18）。
2.根据权利要求1所述的一种高弹机设备用丝条冷却装置，其特征在于：所述支腿（17）的底端固定连接有地脚（19）。
3.根据权利要求2所述的一种高弹机设备用丝条冷却装置，其特征在于：所述支腿（17）与所述冷却箱（1）之间固定连接肋板（20）。
4.根据权利要求3所述的一种高弹机设备用丝条冷却装置，其特征在于：所述地脚（19）的底端设置有防滑纹。
5.根据权利要求4所述的一种高弹机设备用丝条冷却装置，其特征在于：所述固定轴承（10）为带密封圈的轴承。
6.根据权利要求5所述的一种高弹机设备用丝条冷却装置，其特征在于：所述通风通孔（9）为倾斜的通孔，并且通风通孔（9）倾斜的方向与所述冷却通孔（11）倾斜的方向一致。
技术总结