本实用新型涉及一种密封结构，特别是一种新型双端面机械密封结构。
背景技术：
机械密封是一种常见的密封结构，它的主要原理就是在弹力的作用下旋转环与静止环之间相对转动对介质密封。
在煤化工领域，旋转轴设备中的介质一般为焦油等粘度较大介质，氨水焦油乳浊液也会对弹性元件造成腐蚀。而在工业用水等水泵领域，介质中也常常有多种固体颗粒等，会导致弹性元件堵塞，导致机械密封失效。
在石油石化等危险品工况下，双端面机械密封应用的也越来越普遍，但是因为增加了一个端面，也在某种意义上增加了机械密封的安装维护成本以及备件库成本。
因此现在需要一种能够解决上述问题的方法或装置。
技术实现要素：
本实用新型是为了解决现有技术所存在的上述不足，提出一种结构简单，设计巧妙，布局合理，在保证密封效果的前提下，大大降低安装和维护成本的双端面机械密封结构。
本实用新型的技术解决方案是：一种新型双端面机械密封结构，其特征在于：所述的密封结构包括套接在泵轴1外的环座2，所述环座2通过防转销3与旋转环4连接，并且在环座2与泵轴1之间、旋转环4与环座2之间均设置有密封圈5，所述的密封结构还包括对称地设置在压盖6上的两个密封壳体7，每个密封壳体7内都依次设置有弹性件8、推环9和补偿环10，两个密封壳体7内的补偿环10分别与旋转环4的两端面接触，在补偿环10和密封壳体7之间也设置有密封圈5，所述压盖6上还开设有冲洗孔11。
本实用新型同现有技术相比，具有如下优点：
本种结构形式的新型双端面机械密封结构，其结构简单，设计巧妙，布局合理，它针对传统的双端面式机械密封结构在使用过程中存在的制作工艺繁琐，维护成本高等诸多问题，设计出一种特殊的结构。它只用一个旋转环配合两个补偿环，省去了关键的零部件，因此降低了该密封结构的整体成本，同时还节省了安装和维护的工作量；它采用静止型面对面、左右对称设计，共用旋转环设计，可以实现压力自平衡；其密封壳采用一体冲压而成，批量生产，使用中可以互换，减少库存备件，可以有效的节省成本；静止环受密封壳包裹保护且不随轴旋转，受到的冲击相对较小，尤其适用于粘度较大及含有颗粒的工况。因此可以说它具备了多种优点，特别适合于在本领域中推广应用，其市场前景十分广阔。
附图说明
图1是本实用新型实施例的结构示意图。
具体实施方式
下面将结合附图说明本实用新型的具体实施方式。如图1所示：一种新型双端面机械密封结构，所述的密封结构包括套接在泵轴1外的环座2，所述环座2通过防转销3与旋转环4连接，并且在环座2与泵轴1之间、旋转环4与环座2之间均设置有密封圈5，所述的密封结构还包括对称地设置在压盖6上的两个密封壳体7，每个密封壳体7内都依次设置有弹性件8、推环9和补偿环10，两个密封壳体7内的补偿环10分别与旋转环4的两端面接触，在补偿环10和密封壳体7之间也设置有密封圈5，所述压盖6上还开设有冲洗孔11。
本实用新型实施例的新型双端面机械密封结构的工作过程如下：泵轴1转动时，会带动环座2和旋转环4转动，由于密封壳体7是固定连接在压盖6上的，因此密封壳体7相对不动，也就是说旋转环4会相对于与其两端面接触的补偿环10转动，形成双端面的动密封；
这种两个补偿环10共用一个旋转环4的结构，可以节省轴向安装控件；这种双端面的机械密封结构，左右对称设计且共用旋转环4，可以实现压力自平衡；这里的旋转环4采用硬环，包括但不限于碳化硅环、硬质合金环等；补偿环4不随泵轴1旋转，因此受到的冲击相对较小，采用软环，包括但不限于石墨，聚四氟乙烯等。
将用于补偿的弹性件8安装在密封壳体7的内部，同时在补偿环4与密封壳体7之间设置密封圈5，这种设计可以保证弹性件8不会与介质接触，能够有效的防止阻塞失效以及介质腐蚀；这里的弹性件8包括但不限于各类弹簧及波纹管。
密封壳体7采用一体冲压而成，批量生产，使用中可以互换，减少库存备件，可以有效的节省成本。
旋转环4安装在环座2上后，再整体安装在泵轴1上。随泵轴1的旋转而旋转，其静密封点处采用密封圈5实现密封。
压盖6单独加工而成，与密封壳体7之间采用螺栓等紧固件连接；在压盖6上开有冲洗孔11，通过冲洗孔11可连接密封后续的冲洗系统，延长机械密封的使用寿命。
1.一种新型双端面机械密封结构，其特征在于：所述的密封结构包括套接在泵轴（1）外的环座（2），所述环座（2）通过防转销（3）与旋转环（4）连接，并且在环座（2）与泵轴（1）之间、旋转环（4）与环座（2）之间均设置有密封圈（5），所述的密封结构还包括对称地设置在压盖（6）上的两个密封壳体（7），每个密封壳体（7）内都依次设置有弹性件（8）、推环（9）和补偿环（10），两个密封壳体（7）内的补偿环（10）分别与旋转环（4）的两端面接触，在补偿环（10）和密封壳体（7）之间也设置有密封圈（5），所述压盖（6）上还开设有冲洗孔（11）。
技术总结