本实用新型涉及纤维制品生产领域，尤其涉及一种用于宽幅纺纸加工装置的改进型大身结构。
背景技术：
纺纸加工过程中，溶解后的粘胶经喷唇喷出形成纤维素膜，喷唇需安装在大身结构上，如图1所示为现有技术中的大身结构，粘胶经大身结构中部空隙流入后，沿大身结构的斜面流淌，斜面上的粘胶经过喷唇后形成膜，但该大身结构斜面相对于水平面的角度设定在5°，由于粘胶黏度较高，造成大身结构宽度方向上的粘胶流量分布不均匀，特别是大身结构两端粘胶流量较小。
基于此，本案由此而生。
技术实现要素：
本实用新型的目的在于提供一种用于宽幅纺纸加工装置的改进型大身结构。
为了实现上述目的，本实用新型的技术方案如下：
一种用于宽幅纺纸加工装置的改进型大身结构，包括底部为斜面的两个成型座，两个成型座相对设置且两个成型座之间距离形成粘胶通道，粘胶通道上设有进胶管连接法兰，所述斜面相对于水平方向的夹角为13-18°。
进一步的，所述斜面相对于水平方向的夹角为15°。
进一步的，所述成型座的截面为直角三角形。
进一步的，所述进胶管连接法兰上设有与成型座固接的斜板，所述斜板相对于水平方向的夹角为25-30°。
进一步的，所述斜板相对于水平方向的夹角为28°。
本实用新型的优点在于：通过增大斜面相对于水平面的角度，增加了粘胶沿斜面流动的动力，从而改善了两端粘胶流量小的问题。
附图说明
图1为现有技术中大身结构的构造示意图；
图2为实施例中大身结构的构造示意图；
标号说明
成型座1，粘胶通道2，进胶管连接法兰3，斜板4。
具体实施方式
以下结合实施例对本发明作进一步详细描述。
本实施例提出一种用于宽幅纺纸加工装置的改进型大身结构，如图1所示，包括底部为斜面的两个成型座1，两个成型座1相对设置且两个成型座1之间距离形成粘胶通道2，粘胶通道2上设有进胶管连接法兰3，所述斜面相对于水平方向的夹角为15°。
为简化成型座1结构，降低加工难度，本实施例将成型座1的截面设置为直角三角形。
进胶管连接法兰3上设有与成型座1固接的斜板4，所述斜板4相对于水平方向的夹角为28°。进胶管连接法兰3用于连接进胶管，斜板4便于粘胶流向成型座1的斜面，故斜板4相对于水平方向的夹角不宜过大或过小，过小可能导致粘胶垂直落下，过大可能导致粘胶沿斜面流动速度过快。
相对于现有技术，本实施例通过增大斜面相对于水平面的角度，增加了粘胶沿斜面流动的动力，从而改善了两端粘胶流量小的问题。
上述实施例仅用于解释说明本发明的构思，而非对本发明权利保护的限定，凡利用此构思对本发明进行非实质性的改动，均应落入本发明的保护范围。
1.一种用于宽幅纺纸加工装置的改进型大身结构，包括底部为斜面的两个成型座，两个成型座相对设置且两个成型座之间距离形成粘胶通道，粘胶通道上设有进胶管连接法兰，其特征在于：所述斜面相对于水平方向的夹角为13-18°。
2.如权利要求1所述的一种用于宽幅纺纸加工装置的改进型大身结构，其特征在于：所述斜面相对于水平方向的夹角为15°。
3.如权利要求1所述的一种用于宽幅纺纸加工装置的改进型大身结构，其特征在于：所述成型座的截面为直角三角形。
4.如权利要求1所述的一种用于宽幅纺纸加工装置的改进型大身结构，其特征在于：所述进胶管连接法兰上设有与成型座固接的斜板，所述斜板相对于水平方向的夹角为25-30°。
5.如权利要求4所述的一种用于宽幅纺纸加工装置的改进型大身结构，其特征在于：所述斜板相对于水平方向的夹角为28°。
技术总结