本实用新型属于纺织设备技术领域，尤其是涉及一种袜机不易断线的织袜进线机构。
背景技术：
袜机主要由给纱机构、编织机构、选针机构、控制机构、传动机构、密度调节机构和牵拉机构组成。现有的袜机的进线机构一般包括设置在机架上的背包组件以及设置在背包组件上的供线机构，袜机的织线通过供线机构和进线组相连，然后送入袜机针筒内进行织袜过程。现有袜机的进线组一般是设置在上台面的，其轴向中心线的水平投影一般相对于底板体的轴向中心线是垂直设置或者进线组单独设置在袜机外侧，这样就使得供线机构和进线组之间的距离较大，也就是说织线在供线机构和进线组牵拉的距离较长，织线容易在牵拉力的作用下出现断线情况，这样就对袜机使用造成较大不便。
技术实现要素：
本实用新型的目的是针对上述问题，提供一种结构简单合理，通过缩短供线机构和进线组之间距离实现织线不易断线的袜机不易断线的织袜进线机构。
为达到上述目的，本实用新型采用了下列技术方案：本袜机不易断线的织袜进线机构，包括水平设置的底板体，所述的底板体的正上方设有织袜进线组，所述的底板体上具有针筒安装孔，且所述的针筒安装孔内转动设有沿竖直方向设置的针筒体，其特征在于，所述的织袜进线组的轴向中心线在水平方向的投影一端朝向针筒体的中心线且另一端由内向外呈发散状分布设置，且所述的织袜进线组的轴向中心线在水平方向投影和底板体水平方向的轴向中心线之间形成夹角，且所述的夹角大小为锐角。显然，当织袜进线组的轴向中心线在水平方向投影和底板体水平方向的轴向中心线之间形成锐角时，这样袜机进线组距离设置在机架上的供线机构距离更近，减少织线断线的几率。
在上述的袜机不易断线的织袜进线机构中，所述的夹角大小为25°-45°。优选地，这里的夹角大小为30°-40°。
在上述的袜机不易断线的织袜进线机构中，所述的针筒安装孔位于底板体一端中部，且所述的针筒安装孔中心线和底板体水平方向的轴向中心线呈交叉设置。
在上述的袜机不易断线的织袜进线机构中，所述的底板体上具有升降轴安装孔，所述的升降轴安装孔相对于针筒安装孔偏移设置且位于底板体水平方向的轴向中心线一侧，且所述的织袜进线组的轴向中心线在水平方向投影偏移设置在底板体水平方向的轴向中心线另一侧。显然，升降轴安装孔相对于针筒安装孔偏移设置，这样使得升降轴体能偏移设置在底板体水平方向的轴向中心线一侧，从而给织袜进线组朝向底板体水平方向的轴向中心线另一侧偏移设置预留了安装空间。
在上述的袜机不易断线的织袜进线机构中，所述的升降轴安装孔内转动设有升降轴体，且所述的升降轴体周向外侧套设有升降套体，且所述的升降套体上通过安装结构设有位于针筒安装孔正上方且与针筒安装孔同轴设置的上台盘体，且所述的织袜进线组设置在上台盘体上。
在上述的袜机不易断线的织袜进线机构中，所述的安装结构包括一体形成于上台盘体周向外侧的弧形架体，所述的弧形架体一侧具有和升降套体周向外侧相匹配的弧形凹槽，且所述的弧形架体通过安装组件和升降套体相连。
在上述的袜机不易断线的织袜进线机构中，所述的安装组件包括分别设置在弧形架体两侧的安装孔，所述的弧形架体上端具有若干延伸至上台盘体上的加强筋，所述的升降套体周向外侧分别设有两个分别与弧形架体两侧相对应的定位座，且所述的定位座上分别设有与安装孔相对应的定位孔，且所述的安装孔通过安装螺栓和定位孔相连。
在上述的袜机不易断线的织袜进线机构中，所述的织袜进线组包括线架，所述的线架一端固定于上台盘体的周向外侧，且所述的上台盘体周向内侧设有与上台盘体同心设置的导线环体，且所述的线架一端设有若干延伸至导线环体上的进线头。
与现有的技术相比，本袜机不易断线的织袜进线机构的优点在于：升降轴安装孔相对于针筒安装孔偏移设置，这样给织袜进线组朝向底板体水平方向的轴向中心线一侧偏移设置预留了安装空间，这样织袜进线组能更加靠近供线机构，缩短供线机构和进线组之间距离，织线不容易在牵拉力的作用下出现断线情况，减少了断线的几率，提高了袜机进线的稳定性。
附图说明
图1为本实用新型提供的结构示意图。
图2为本实用新型提供的另一个视角的结构示意图。
图3为本实用新型中使用状态下的结构示意图。
图中，底板体1、织袜进线组2、线架21、导线环体22、进线头23、针筒安装孔3、针筒体31、升降轴安装孔4、升降轴体41、升降套体42、安装结构5、弧形架体51、弧形凹槽52、安装孔53、加强筋54、定位座55、上台盘体6、机架7、供线机构8。
具体实施方式
下面结合附图和具体实施方式对本实用新型做进一步详细的说明。
如图1-3所示，本袜机不易断线的织袜进线机构，包括水平设置的底板体1，底板体1的正上方设有织袜进线组2，底板体1上具有针筒安装孔3，且针筒安装孔3内转动设有沿竖直方向设置的针筒体31，其特征在于，织袜进线组2的轴向中心线在水平方向的投影一端朝向针筒体31的中心线且另一端由内向外呈发散状分布设置，且织袜进线组2的轴向中心线在水平方向投影和底板体1水平方向的轴向中心线之间形成夹角α，且夹角α大小为锐角，优选地，这里的夹角α大小为30°-40°。显然，当织袜进线组2的轴向中心线在水平方向投影和底板体1水平方向的轴向中心线之间形成锐角时，这样袜机进线组2距离设置在机架7上的供线机构8距离更近，减少织线断线的几率。
优选地，这里的针筒安装孔3位于底板体1一端中部，且针筒安装孔3中心线和底板体1水平方向的轴向中心线呈交叉设置。也就是说，这里的针筒安装孔3的中心线位于底板体1水平方向的轴向中心线上。
其中，这里的底板体1上具有升降轴安装孔4，升降轴安装孔4相对于针筒安装孔3偏移设置且位于底板体1水平方向的轴向中心线一侧，且织袜进线组2的轴向中心线在水平方向投影偏移设置在底板体1水平方向的轴向中心线另一侧。显然，升降轴安装孔4相对于针筒安装孔3偏移设置，这样使得升降轴体41能偏移设置在底板体1水平方向的轴向中心线一侧，从而给织袜进线组2朝向底板体1水平方向的轴向中心线另一侧偏移设置预留了安装空间。
进一步地，这里的升降轴安装孔4内转动设有升降轴体41，且升降轴体41周向外侧套设有升降套体42，且升降套体42上通过安装结构5设有位于针筒安装孔3正上方且与针筒安装孔3同轴设置的上台盘体6，且织袜进线组2设置在上台盘体6上。优选地，这里的安装结构5包括一体形成于上台盘体6周向外侧的弧形架体51，弧形架体51一侧具有和升降套体42周向外侧相匹配的弧形凹槽52，且弧形架体51通过安装组件和升降套体42相连。
具体来讲，为了实现上台盘体6和升降套体42的相连，这里的安装组件包括分别设置在弧形架体51两侧的安装孔53，弧形架体51上端具有若干延伸至上台盘体6上的加强筋54，升降套体42周向外侧分别设有两个分别与弧形架体51两侧相对应的定位座55，且定位座55上分别设有与安装孔53相对应的定位孔，且安装孔53通过安装螺栓和定位孔相连。
优选地，这里的织袜进线组2包括线架21，线架21一端固定于上台盘体6的周向外侧，且上台盘体6周向内侧设有与上台盘体6同心设置的导线环体22，且线架21一端设有若干延伸至导线环体22上的进线头23。
本文中所描述的具体实施例仅仅是对本实用新型精神作举例说明。本实用新型所属技术领域的技术人员可以对所描述的具体实施例做各种各样的修改或补充或采用类似的方式替代，但并不会偏离本实用新型的精神或者超越所附权利要求书所定义的范围。
尽管本文较多地使用了底板体1、织袜进线组2、线架21、导线环体22、进线头23、针筒安装孔3、针筒体31、升降轴安装孔4、升降轴体41、升降套体42、安装结构5、弧形架体51、弧形凹槽52、安装孔53、加强筋54、定位座55、上台盘体6、机架7、供线机构8等术语，但并不排除使用其它术语的可能性。使用这些术语仅仅是为了更方便地描述和解释本实用新型的本质；把它们解释成任何一种附加的限制都是与本实用新型精神相违背的。
1.一种袜机不易断线的织袜进线机构，包括水平设置的底板体(1)，所述的底板体(1)的正上方设有织袜进线组(2)，所述的底板体(1)上具有针筒安装孔(3)，且所述的针筒安装孔(3)内转动设有沿竖直方向设置的针筒体(31)，其特征在于，所述的织袜进线组(2)的轴向中心线在水平方向的投影一端朝向针筒体(31)的中心线且另一端由内向外呈发散状分布设置，且所述的织袜进线组(2)的轴向中心线在水平方向投影和底板体(1)水平方向的轴向中心线之间形成夹角(α)，且所述的夹角(α)大小为锐角。
2.根据权利要求1所述的袜机不易断线的织袜进线机构，其特征在于，所述的夹角(α)大小为25°-45°。
3.根据权利要求2所述的袜机不易断线的织袜进线机构，其特征在于，所述的针筒安装孔(3)位于底板体(1)一端中部，且所述的针筒安装孔(3)中心线和底板体(1)水平方向的轴向中心线呈交叉设置。
4.根据权利要求1或2或3所述的袜机不易断线的织袜进线机构，其特征在于，所述的底板体(1)上具有升降轴安装孔(4)，所述的升降轴安装孔(4)相对于针筒安装孔(3)偏移设置且位于底板体(1)水平方向的轴向中心线一侧，且所述的织袜进线组(2)的轴向中心线在水平方向投影偏移设置在底板体(1)水平方向的轴向中心线另一侧。
5.根据权利要求4所述的袜机不易断线的织袜进线机构，其特征在于，所述的升降轴安装孔(4)内转动设有升降轴体(41)，且所述的升降轴体(41)周向外侧套设有升降套体(42)，且所述的升降套体(42)上通过安装结构(5)设有位于针筒安装孔(3)正上方且与针筒安装孔(3)同轴设置的上台盘体(6)，且所述的织袜进线组(2)设置在上台盘体(6)上。
6.根据权利要求5所述的袜机不易断线的织袜进线机构，其特征在于，所述的安装结构(5)包括一体形成于上台盘体(6)周向外侧的弧形架体(51)，所述的弧形架体(51)一侧具有和升降套体(42)周向外侧相匹配的弧形凹槽(52)，且所述的弧形架体(51)通过安装组件和升降套体(42)相连。
7.根据权利要求6所述的袜机不易断线的织袜进线机构，其特征在于，所述的安装组件包括分别设置在弧形架体(51)两侧的安装孔(53)，所述的弧形架体(51)上端具有若干延伸至上台盘体(6)上的加强筋(54)，所述的升降套体(42)周向外侧分别设有两个分别与弧形架体(51)两侧相对应的定位座(55)，且所述的定位座(55)上分别设有与安装孔(53)相对应的定位孔，且所述的安装孔(53)通过安装螺栓和定位孔相连。
8.根据权利要求1所述的袜机不易断线的织袜进线机构，其特征在于，所述的织袜进线组(2)包括线架(21)，所述的线架(21)一端固定于上台盘体(6)的周向外侧，且所述的上台盘体(6)周向内侧设有与上台盘体(6)同心设置的导线环体(22)，且所述的线架(21)一端设有若干延伸至导线环体(22)上的进线头(23)。
技术总结