本实用新型具体涉及一种轮毂生产车间水循环系统。
背景技术：
铸造轮毂需要在铸造车间中形成毛坯，再进行车加工，最后进行喷漆，在喷漆之前，必须对轮毂进行彻底的清洗，才能保证漆的附着力。因此，轮毂需要通过多道工位的清洗，且最后一道清洗必须使用干净的纯水。为了节能环保，对生产车间的水循环进行排布，从而减少污水的排放和纯水的使用。
技术实现要素：
本实用新型的目的在于克服现有技术中存在的上述缺点，提供一种轮毂生产车间水循环系统，极大地减少自来水和纯水的使用量，降低生产成本。
为了实现上述目的，本实用新型采用的技术方案如下：包括纯水机、清洗车间、水密测试设备、空压机、铸造车间和沉淀池，清洗车间内设有多道清洗工位，多道清洗工位中的最后一道清洗工位上设有第一进水管连接至纯水机，多道清洗工位中的最后一道清洗工位上设有第一出水管连接至水密测试设备，清洗车间内的多道清洗工位中除最后一道清洗工位外的其他清洗工位均设有第二出水管连接至沉淀池入口，水密测试设备上设有第三出水管连接至沉淀池入口，空压机设有第二进水管连接至纯水机，空压机上设有第四出水管连接至沉淀池入口，沉淀池出口设有第五出水管连接至铸造车间，铸造车间设有回水管连接至沉淀池入口。
本实用新型的有益效果是：最后一道清洗工位所产生的废水是比较纯净的，用于水密测试设备，其他清洗废水和水密测试后所产生的废水都进入沉淀池，经过沉淀池沉淀后的水进入铸造车间进行使用，使用后的废水又回到沉淀池内，形成一个水循环，大大减少了水的使用。
附图说明
为了更清楚地说明本实用新型中的技术方案，下面对实施例描述中所使用的附图及附图标记做简单介绍。
图1为本实用新型的结构示意图。
具体实施方式
为了使本实用新型的目的、技术方案及优点更加清楚明白，以下结合附图及实施例，对本实用新型进行进一步详细说明。应当理解，此处所描述的具体实施例仅仅用以解释本实用新型，并不用于限定本实用新型。
参见图1，在本实用新型实施例中，包括纯水机1、清洗车间2、水密测试设备3、空压机4、铸造车间5和沉淀池6，清洗车间2内设有多道清洗工位，最后一道清洗工位上设有第一进水管7连接至纯水机1，最后一道清洗工位上设有第一出水管8连接至水密测试设备3，清洗车间2内除最后一道清洗工位外的其他清洗工位均设有第二出水管9连接至沉淀池6入口，水密测试设备3上设有第三出水管10连接至沉淀池6入口，空压机4设有第二进水管11连接至纯水机1，空压机4上设有第四出水管12连接至沉淀池6入口，沉淀池6出口设有第五出水管13连接至铸造车间5，铸造车间5设有回水管14连接至沉淀池6入口。
工作原理：纯水机1对自来水进行过滤，过滤后的纯水经第一进水管7和第二进水管11进入空压机4和清洗车间2最后一道清洗工位，空压机4产生的废水从第四出水管12流入沉淀池6，清洗车间最后一道清洗工位产生的废水从第一出水管8流入水密测试设备3中使用，使用后的废水从第三出水管10流入沉淀池6，清洗车间除最后一道清洗工位外的其他清洗工位产生的废水从第二出水管9流入沉淀池6，所有的废水在沉淀池6内经层层沉淀后，形成了较干净的水，并从第五出水管13流入铸造车间5使用，经过铸造车间5使用后的废水又经回水管14回流至沉淀池6内，形成了一个良好的水循环。
极大地减少了自来水的使用以及纯水的使用。
应当指出，上述描述了本实用新型的实施例。然而，本领域技术的技术人员应该理解，本实用新型不受上述实施例的限制，上述实施例中描述的只是说明本实用新型的原理，在不脱离本实用新型范围的前提下本实用新型还会有多种变化和改进，这些变化和改进都落入要求保护的本实用新型范围内。
1.一种轮毂生产车间水循环系统，其特征在于：包括纯水机、清洗车间、水密测试设备、空压机、铸造车间和沉淀池，所述清洗车间内设有多道清洗工位，所述多道清洗工位中的最后一道清洗工位上设有第一进水管连接至纯水机，所述多道清洗工位中的最后一道清洗工位上设有第一出水管连接至水密测试设备，所述清洗车间内的多道清洗工位中除最后一道清洗工位外的其他清洗工位均设有第二出水管连接至沉淀池入口，所述水密测试设备上设有第三出水管连接至沉淀池入口，所述空压机设有第二进水管连接至纯水机，所述空压机上设有第四出水管连接至沉淀池入口，所述沉淀池出口设有第五出水管连接至铸造车间，所述铸造车间设有回水管连接至沉淀池入口。
技术总结