本申请涉及袜机生产设备技术领域，尤其是涉及一种袜机双剪刀盘结构。
背景技术：
袜机主要由袜口、袜筒、袜跟、袜底及袜头组成，袜口的作用是使袜边不致脱散又不卷边，并紧贴在腿上，在长、中统袜中一般采用双层平针组织，在短统袜中采用具有良好弹性和延伸性的罗纹组织，有时还衬以橡筋线或氨纶线；袜机在经过起口及里口编织工序后，一般要进行橡筋编织，这就需要橡筋梭及其传动机构来输送橡筋，橡筋编织完成后还需用橡筋剪刀来剪断橡筋线，接着进行袜筒编织。
授权公告号为cn207537665u的中国申请专利公开了一种袜机圆盘剪刀，包括轴座，轴座上设置有剪刀盘、吸风装置、压刷装置、裁刀装置以及驱动剪刀盘转动的驱动件，压刷装置包括设固定架以及安装于固定架上的压刷头，压刷头沿剪刀盘转动方向向下倾斜设置且压刷头与轴座表面相抵触，压刷头与固定架之间设置有调高件，调高件包括螺纹连接于固定架上的丝杠、设置于压刷头上的滑动部以及设置于固定底座上的导向滑槽，压刷头与丝杠转动连接且通过滑动部滑移连接在导向滑槽上。该申请利用新机械结构通过调高件调节压刷头的高度改变压刷头的刷毛与轴座表面的抵触力，使弹性较好的纱线材料进入刷毛中后不会因弹性恢复力而脱离压刷头，压线效果好且方便袜针钩取纱线。
上述中的现有技术方案存在以下缺陷：该袜机圆盘剪刀在使用时通过裁刀装置对纱线进行剪断，而编织时的橡筋以及氨纶线需要依靠安装在袜机的帽子盖上的橡筋剪刀装置进行剪切，剪线位置与编织位置较远，线头较长，剪线效果不稳定。
技术实现要素：
针对现有技术存在的不足，本申请的目的之一是提供一种袜机双剪刀盘结构，将橡筋剪刀装置设置在轴座上，缩短了橡筋线剪线位置与编织位置的距离，线头更短、剪线效果好。
本申请的上述目的是通过以下技术方案得以实现的：一种袜机双剪刀盘结构，包括轴座，所述轴座上设置有剪刀盘、吸风装置、压刷装置、裁刀装置，所述压刷装置、吸风装置以及裁刀装置沿剪刀盘转动方向依次分布于轴座边缘，所述轴座上还设置有橡筋剪刀装置，所述橡筋剪刀装置包括设置于轴座上的橡筋剪刀以及驱动橡筋剪刀切断橡筋的驱动件，所述橡筋剪刀位于吸风装置的吸风口处，所述橡筋剪刀与轴座表面之间形成剪切口。
通过采用上述技术方案，剪刀盘通过外接电机进行带动，将线拉直，压刷装置用于压住线，防止线飞出，使得线能够顺利进入吸风装置中，裁刀装置用于对线进行剪断，橡筋剪刀装置用于对橡筋进行简短，需要剪线时，利用驱动件带动橡筋剪刀移动从而将穿过剪切口的橡筋进行剪断，通过将帽子盖上的橡筋剪刀安装在轴座上，能够减短橡筋剪刀装置与橡筋橡筋梭的距离，增大剪切的稳定性。
本申请在一较佳示例中可以进一步配置为：所述驱动件包括驱动气缸、驱动杆、抵触片以及驱动弹簧，所述驱动杆设置于橡筋剪刀的顶端，所述驱动杆沿竖直方向滑移设置于轴座上，所述抵触片设置于驱动杆上，所述驱动弹簧套设于驱动杆上且两端分别与轴座、抵触片连接，所述驱动气缸设置于轴座上且竖直向下设置，所述驱动气缸的活塞杆底端抵触于驱动杆顶端。
通过采用上述技术方案，橡筋编织时，驱动气缸的活塞杆处于伸长状态，驱动气缸的活塞杆底端顶住驱动杆，驱动弹簧处于压缩状态，橡筋穿过橡筋剪刀上方，剪切时，驱动气缸的活塞杆收缩，在驱动弹簧的作用下，驱动杆上升，橡筋剪刀上移从而切断橡筋。
本申请在一较佳示例中可以进一步配置为：所述轴座上设置有橡筋剪刀体，所述驱动杆通过橡筋剪刀体设置于轴座上，橡筋剪刀体与轴座表面形成供纱线通过的吸风通道，吸风通道的顶壁上开设有供驱动杆上下滑移的滑移孔，所述吸风通道的顶壁设置有切块，切块与橡筋剪刀之间形成剪切口。
通过采用上述技术方案，驱动杆在滑移孔中滑移设置，剪切时，剪刀盘将橡筋线钩取到剪切口之间通过，驱动气缸的活塞杆收缩，驱动弹簧带动驱动杆上升，橡筋剪刀上移，剪切口逐渐缩小并将橡筋剪断。
本申请在一较佳示例中可以进一步配置为：所述吸风通道的顶壁设置抵紧块，所述抵紧块位于橡筋剪刀背对切块的一侧
通过采用上述技术方案，当橡筋剪刀在驱动弹簧作用下上升时，橡筋先与抵紧块接触，通过抵紧块压住橡筋，使得橡筋在剪切时能够绷紧，从而使得橡筋能够顺利切断，剪切效果更好。
本申请在一较佳示例中可以进一步配置为：所述橡筋剪刀装置设置有两组且沿轴座周向分布从而形成第一橡筋剪刀装置和第二橡筋剪刀装置。
通过采用上述技术方案，第一橡筋剪刀装置和第二橡筋剪刀装置分别对应两根橡筋线，适用于编织时有两股橡筋的编织情况。
本申请在一较佳示例中可以进一步配置为：所述橡筋剪刀的上表面设置为第一剪切斜面，倾斜方向为沿抵紧块到切块的方向高度逐渐升高，并且沿轴座中心到边缘方向高度逐渐降低，切块底面以及切块背对抵紧块的表面形成第二剪切斜面，第二剪切斜面的倾斜方向为沿抵紧块到切块的方向高度逐渐升高，第二剪切斜面的底边沿轴座中心到边缘方向高度逐渐升高，第一剪切斜面背对抵紧块的边与第二剪切斜面的底边分别作为剪切边，两剪切边之间形成剪切口。
通过采用上述技术方案，需要切断橡筋线时，橡筋线先经过抵紧块和第一剪切斜面之间，再经过第一剪切斜面上方，再经过第一剪切斜面的剪切边和第二剪切斜面的剪切边，驱动杆上移时，使得第一剪切斜面上移，抵紧块的底面抵紧橡筋线，两剪切边形成的剪切口逐渐减小，从而将橡筋线切断，结构简单，切线效果好。
本申请在一较佳示例中可以进一步配置为：所述吸风装置包括吸风嘴体以及吸风嘴座，所述吸风嘴座设置于轴座上，所述吸风嘴体一体设置于吸风嘴座上，吸风嘴座上开设有沿轴座周向延伸并连通吸风嘴体的进线槽。
通过采用上述技术方案，吸风的气流从吸风嘴体处对吸风嘴座中的线进行吸取，可以清理纱线上的毛絮等，在纱线和橡筋线被切断时，也能顺利地对断线进行吸取；进线槽用于供纱线进入吸风底座，并通过吸风底座，输送到裁刀装置处。
本申请在一较佳示例中可以进一步配置为：所述吸风嘴座上开设有连通进线槽的安装口，所述橡筋剪刀体设置于安装口中，所述吸风嘴座背对轴座的侧壁开设有用于方便橡筋线进入剪切口的橡筋线入口。
通过采用上述技术方案，橡筋剪刀体安装在安装口中方便橡筋通过进线槽进入以后经过橡筋剪刀体下方以及橡筋剪刀之间形成的剪切口，且剪切口更加靠近吸风嘴体，剪切的过程在吸风嘴座内进行，保证橡筋切断以后可以顺利地被吸风嘴体吸走。
综上所述，本申请包括以下至少一种有益技术效果：
1.将橡筋线剪刀装置从帽子盖上设计到轴座上，从而使得橡筋线的剪线位置与编织位置减小，提升剪线的稳定性，减小了线头长度；
2.将橡筋剪刀体安装在吸风嘴座上，并将橡筋剪刀装置安装在橡筋剪刀体上，剪线位置好，且结构更加紧凑，安装时，先将吸风装置与橡筋剪刀装置进行安装，安装更加方便；
3.橡筋线剪切时通过松开驱动气缸的活塞杆，利用驱动弹簧抬起驱动杆，从而使得剪切口缩小，实现剪切操作，同时，利用抵紧块对橡筋线进行抵紧，保证顺利切线。
附图说明
图1是本实施例的结构示意图。
图2是本实施例的结构示意图，用以表示驱动件的结构。
图3是图2中a处放大图。
图4是本实施例的吸风装置的结构示意图。
图5是本实施例的橡筋剪刀体以及橡筋剪刀装置的结构的局部剖视图。
图6是图5中b处放大图。
图7是本实施例中裁刀装置的结构示意图。
附图标记：1、轴座；11、剪刀盘；2、吸风装置；21、吸风嘴体；22、吸风嘴座；23、进线槽；24、吸风口；25、安装口；26、橡筋线入口；3、压刷装置；31、压刷座；32、压刷；33、安装垫片；34、锁紧螺栓；4、裁刀装置；41、刀座；42、裁刀；43、裁刀弹簧；44、切线气缸；45、刀柄；46、剪线口；47、挡片；5、橡筋剪刀装置；6、橡筋剪刀；7、驱动件；71、驱动气缸；72、驱动杆；73、抵触片；74、驱动弹簧；8、橡筋剪刀体；81、滑移孔；82、切块；83、抵紧块；84、剪切口；85、第一剪切斜面；86、第二剪切斜面。
具体实施方式
以下结合附图对本申请作进一步详细说明。
参照图1，为本申请公开的一种袜机双剪刀盘结构，包括轴座1，轴座1上设有剪刀盘11、吸风装置2、橡筋剪刀装置5、压刷装置3、裁刀装置4，压刷装置3、橡筋剪刀装置5、吸风装置2以及裁刀装置4沿剪刀盘11的转动方向依次分布，且均位于轴座1的圆周边缘位置。
压刷装置3包括压刷座31、压刷32、安装垫片33以及锁紧螺栓34，牙刷座固定在轴座1表面，并且位于橡筋剪刀装置5背对吸风装置2的一侧，安装垫片33固定在压刷32的刷柄上，锁紧螺栓34穿过安装垫片33后螺纹连接在压刷座31上，压刷32的刷毛与轴座1表面相抵触。
如图2和图3所示，吸风装置2包括吸风嘴体21以及吸风嘴座22，吸风嘴座22固定于轴座1上，吸风嘴体21一体设置在吸风嘴座22上，吸风嘴座22上开设有沿轴座1周向延伸并连通吸风嘴体21的进线槽23，进线槽23向压刷装置3方向贯穿吸风嘴座22，形成吸风口24，吸风嘴座22上开设有连通进线槽23的安装口25，安装口25位于吸风嘴座22的顶壁上且靠近吸风嘴座22的吸风口24处。
安装口25上固定有橡筋剪刀体8，橡筋剪刀体8与轴座1表面形成供纱线通过的吸风通道，吸风通道的顶壁上开设有两个沿橡筋剪刀体8长度方向分布竖直设置的滑移孔81，吸风通道的顶壁向下凸出一体设置有切块82，切块82有两个，与滑移孔81一一对应，切块82位于所对应的滑移孔81朝向吸风装置2的一侧，吸风通道的顶壁向下凸出一体设置有抵紧块83，抵紧块83有两个，与滑移孔81一一对应，抵紧块83位于滑移孔81背对吸风装置2的一侧。
如图5所示，橡筋剪刀装置5有两个，且沿轴座1轴向分布，分别为第一橡筋剪刀装置5和第二橡筋剪刀装置5，第一橡筋剪刀装置5和第二橡筋剪刀装置5均包括设置于轴座1上的橡筋剪刀6以及驱动橡筋剪刀6切断橡筋的驱动件7，驱动件7包括驱动气缸71、驱动杆72、抵触片73以及驱动弹簧74。
驱动杆72滑移在对应的滑移孔81中，驱动杆72的底端伸入吸风通道中与橡筋剪刀6的顶端固定连接，橡筋剪刀6位于橡筋线的下方，驱动杆72的顶端向上延伸，轴座1上固定有气缸安装片，气缸安装片位于滑移孔81上方，驱动气缸71固定在气缸安装片上，且活塞杆竖直向下设置，驱动气缸71的活塞杆与驱动杆72的顶端相抵触，抵触片73固定在驱动杆72上，且位于滑移孔81与气缸安装片之间，驱动弹簧74套设在驱动杆72上，且位于抵触片73与橡筋剪刀体8之间，驱动弹簧74的两端分别与抵触片73底面、橡筋剪刀体8上表面抵触。
如图4所示，吸风嘴座22朝向轴座1外的侧壁上开设有橡筋线入口26，用于钩取橡筋线时，使橡筋线通过橡筋线入口26进入通道中。
如图6所示，同一橡筋剪刀装置5中，橡筋剪刀6的上表面设置为第一剪切斜面85，倾斜方向为沿抵紧块83到切块82的方向高度逐渐升高，并且沿轴座1中心到边缘方向高度逐渐降低，切块82底面以及切块82背对抵紧块83的表面形成第二剪切斜面86，第二剪切斜面86的倾斜方向为沿抵紧块83到切块82的方向高度逐渐升高，第二剪切斜面86的底边沿轴座1中心到边缘方向高度逐渐升高，第一剪切斜面85背对抵紧块83的边与第二剪切斜面86的底边分别作为剪切边，两剪切边之间形成剪切口84。
如图7所示，裁刀装置4包括裁刀42座41、裁刀42、刀柄45以及裁刀弹簧43，裁刀42座41固定于轴座1上，位于吸风装置2背对橡筋剪刀装置5的一侧，刀柄45沿竖直方向滑移连接在裁刀42座41上且底端伸出裁刀42座41，刀柄45底端与裁刀42连接，裁刀42与轴座1表面形成剪线口46，裁刀弹簧43套设于刀柄45上，且位于裁刀42座41的上方，刀柄45顶端设有挡片47，裁刀弹簧43的两端分别与挡片47和裁刀42连接。
本实施例的实施原理为：
驱动电机带动剪刀盘11转动，剪刀盘11将不需要使用的纱线钩住并随着剪刀盘11一起转动。
纱线穿过压刷32与轴座1表面之间，然后进入吸风装置2内。
纱线进入吸风装置2以后，纱线上的毛絮等能被吸风装置2吸走，纱线被剪刀盘11继续钩住，带到裁刀装置4处，并从裁刀42、裁刀42座41之间经过，裁刀42气缸的活塞杆回缩，在裁刀弹簧43的恢复作用下，带动挡片47上移，挡片47带动刀柄45向上滑移，裁刀42上移，使得剪线口46减小，裁刀42与裁刀42座41将纱线切断，被切断以后形成断线，断线在吸风装置2的作用下被吸走。
需要剪断橡筋线时，橡筋线被钩取到橡筋剪刀6和抵紧块83之间，并且从滑移孔81下方、橡筋剪刀6上方经过，然后穿过切块82与橡筋剪刀6之间。然后驱动气缸71的活塞杆收缩，驱动弹簧74将抵触片73向上顶起，使得橡筋剪刀6向上移动，抵紧块83抵紧橡筋线，并且第一剪切斜面85的剪切边和第二剪切斜面86的剪切边互相靠近，剪切口84减小，从而将橡筋线剪断。
橡筋剪刀装置5有两个，可以分别对两根橡筋线得到剪断进行操作。
本具体实施方式的实施例均为本申请的较佳实施例，并非依此限制本申请的保护范围，故：凡依本申请的结构、形状、原理所做的等效变化，均应涵盖于本申请的保护范围之内。
1.一种袜机双剪刀盘结构，包括轴座（1），所述轴座（1）上设置有剪刀盘（11）、吸风装置（2）、压刷装置（3）、裁刀装置（4），所述压刷装置（3）、吸风装置（2）以及裁刀装置（4）沿剪刀盘（11）转动方向依次分布于轴座（1）边缘，其特征在于：所述轴座（1）上还设置有橡筋剪刀装置（5），所述橡筋剪刀装置（5）包括设置于轴座（1）上的橡筋剪刀（6）以及驱动橡筋剪刀（6）切断橡筋的驱动件（7），所述橡筋剪刀（6）位于吸风装置（2）的吸风口（24）处，所述橡筋剪刀（6）与轴座（1）表面之间形成剪切口（84）。
2.根据权利要求1所述的一种袜机双剪刀盘结构，其特征在于：所述驱动件（7）包括驱动气缸（71）、驱动杆（72）、抵触片（73）以及驱动弹簧（74），所述驱动杆（72）设置于橡筋剪刀（6）的顶端，所述驱动杆（72）沿竖直方向滑移设置于轴座（1）上，所述抵触片（73）设置于驱动杆（72）上，所述驱动弹簧（74）套设于驱动杆（72）上且两端分别与轴座（1）、抵触片（73）连接，所述驱动气缸（71）设置于轴座（1）上且竖直向下设置，所述驱动气缸（71）的活塞杆底端抵触于驱动杆（72）顶端。
3.根据权利要求2所述的一种袜机双剪刀盘结构，其特征在于：所述轴座（1）上设置有橡筋剪刀体（8），所述驱动杆（72）通过橡筋剪刀体（8）设置于轴座（1）上，橡筋剪刀体（8）与轴座（1）表面形成供纱线通过的吸风通道，吸风通道的顶壁上开设有供驱动杆（72）上下滑移的滑移孔（81），所述吸风通道的顶壁设置有切块（82），切块（82）与橡筋剪刀（6）之间形成剪切口（84）。
4.根据权利要求3所述的一种袜机双剪刀盘结构，其特征在于：所述吸风通道的顶壁设置抵紧块（83），所述抵紧块（83）位于橡筋剪刀（6）背对切块（82）的一侧。
5.根据权利要求1-4任意一项所述的一种袜机双剪刀盘结构，其特征在于：所述橡筋剪刀装置（5）设置有两组且沿轴座（1）周向分布从而形成第一橡筋剪刀装置（5）和第二橡筋剪刀装置（5）。
6.根据权利要求5所述的一种袜机双剪刀盘结构，其特征在于：所述橡筋剪刀（6）的上表面设置为第一剪切斜面，倾斜方向为沿抵紧块（83）到切块（82）的方向高度逐渐升高，并且沿轴座（1）中心到边缘方向高度逐渐降低，切块（82）底面以及切块（82）背对抵紧块（83）的表面形成第二剪切斜面，第二剪切斜面的倾斜方向为沿抵紧块（83）到切块（82）的方向高度逐渐升高，第二剪切斜面的底边沿轴座（1）中心到边缘方向高度逐渐升高，第一剪切斜面背对抵紧块（83）的边与第二剪切斜面的底边分别作为剪切边，两剪切边之间形成剪切口（84）。
7.根据权利要求3所述的一种袜机双剪刀盘结构，其特征在于：所述吸风装置（2）包括吸风嘴体（21）以及吸风嘴座（22），所述吸风嘴座（22）设置于轴座（1）上，所述吸风嘴体（21）一体设置于吸风嘴座（22）上，吸风嘴座（22）上开设有沿轴座（1）周向延伸并连通吸风嘴体（21）的进线槽（23）。
8.根据权利要求7所述的一种袜机双剪刀盘结构，其特征在于：所述吸风嘴座（22）上开设有连通进线槽（23）的安装口（25），所述橡筋剪刀体（8）设置于安装口（25）中，所述吸风嘴座（22）背对轴座（1）的侧壁开设有用于方便橡筋线进入剪切口（84）的橡筋线入口（26）。
技术总结