本实用新型涉及涡流纺设备技术领域，尤其涉及一种涡流纺设备用喷气结构。
背景技术：
涡流纺纱是利用空气涡流作用使开松成单根状态的纤维凝聚和加拈成纱的方法，由于用涡流代替机械的加拈和凝聚作用而不需要回转的机件，因而结构简单，纺纱速度较高，一般可比环锭纺纱高6～7倍。
喷气涡流纺工作原理是借助喷嘴对气流进行加速从而在加捻器中形成高速回旋的气流场，进而对送入的纤维进行加捻，由于不需要高速转动机械构件，被认为是最好的纺纱方式，喷气结构作为喷气涡流纺的主要功能部件，对纤维的涡流加捻过程产生重要影响，长时间的使用喷嘴会出现损坏的情况，而喷嘴的更换较为繁琐，影响加捻的效果，另外喷嘴的连接处还容易出现漏气的问题，降低了加捻的力度。
技术实现要素：
本实用新型提供了一种涡流纺设备用喷气结构，具备便于更换的优点，解决了长时间的使用喷嘴会出现损坏的情况，而喷嘴的更换较为繁琐，影响加捻的效果，另外喷嘴的连接处还容易出现漏气的问题，降低了加捻的力度的问题。
为实现上述技术问题，本实用新型提供了这样一种涡流纺设备用喷气结构，包括固定块、限位机构和喷嘴，所述限位机构固定连接在固定块的底部，所述喷嘴活动插接在限位机构的内部。
所述限位机构包括有固定环和插接头，所述插接头固定连接在固定环内部的中部，所述喷嘴的顶部活动插接在插接头的内部，所述固定环内部的两侧均开设有调节腔，所述调节腔的内部滑动连接有活动板，所述活动板一侧的中部固定连接有推杆，所述推杆的外表面活动套接有拉簧，所述推杆远离活动板的一端穿过调节腔并延伸至固定环的内圈，所述推杆远离活动板的一端固定连接有卡板，所述卡板卡接在喷嘴的外表面，所述活动板底部的中部固定连接有竖杆，所述固定环底部的两侧均开设有条形槽，且条形槽与调节腔连通，所述竖杆的底部穿过条形槽并延伸至固定环的底部。
进一步地，所述固定块为空心结构，且插接头的顶部与固定块的底部固定连通。
进一步地，所述拉簧的一端与活动板的一侧固定连接，所述拉簧的另一端与调节腔的内壁固定连接。
进一步地，所述固定环内圈的两侧均开设有容纳槽，所述容纳槽位于调节腔的一侧，且卡板滑动连接在容纳槽的内部。
进一步地，所述竖杆的底部螺纹套接有限位块，所述限位块的直径大于条形槽的宽度。
进一步地，所述固定块的一侧固定连接有安装座，所述安装座的中部固定插接有连接管，且连接管与固定块连通。
进一步地，所述插接头的内壁固定连接有密封圈，且密封圈活动套接在喷嘴外表面的顶部。
借由上述技术方案，本实用新型提供了一种涡流纺设备用喷气结构，至少具备以下有益效果：
1、该涡流纺设备用喷气结构，通过限位机构的设置，通过向外侧同时拨动两个竖杆，使得活动板在调节腔的内壁进行滑动，通过推杆对卡板进行拉动，使得卡板与喷嘴的外表面分离，向下拉动喷嘴，即可将喷嘴从插接头的内部拔出，方便将损坏的喷嘴及时更换，且操作方便，效率高，提高了纱线加捻的效果。
2、该涡流纺设备用喷气结构，通过拉簧的设置，拉簧对活动板具有一定的拉动力，通过推杆会对卡板进行推动，使得卡板稳固的卡接在喷嘴的外表面，提高了喷嘴固定的牢固性，防止喷嘴在使用时出现脱落的情况。
3、该涡流纺设备用喷气结构，通过密封圈的设置，密封圈设置在喷嘴与插接头的连接处，能有效的增强了喷嘴与插接头连接处的密封性，防止喷嘴出现漏气的情况，提高了纱线加捻的力度，同时，能增强喷嘴安装的牢固性，提高了实用性和可靠性。
附图说明
此处所说明的附图用来提供对本实用新型的进一步理解，构成本申请的一部分：
图1为本实用新型结构示意图；
图2为本实用新型图1的a处局部放大图；
图3为本实用新型固定环结构仰视剖视图。
图中：1、固定块；2、限位机构；201、固定环；202、插接头；203、调节腔；204、活动板；205、推杆；206、拉簧；207、卡板；208、容纳槽；209、竖杆；210、条形槽；211、限位块；3、喷嘴；4、安装座；5、连接管。
具体实施方式
下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。
请参阅图1-3，本实用新型提供一种技术方案：一种涡流纺设备用喷气结构，包括固定块1、限位机构2和喷嘴3，限位机构2固定连接在固定块1的底部，喷嘴3活动插接在限位机构2的内部。
限位机构2包括有固定环201和插接头202，插接头202固定连接在固定环201内部的中部，固定块1为空心结构，且插接头202的顶部与固定块1的底部固定连通，喷嘴3的顶部活动插接在插接头202的内部，固定环201内部的两侧均开设有调节腔203，调节腔203的内部滑动连接有活动板204，活动板204一侧的中部固定连接有推杆205，推杆205的外表面活动套接有拉簧206，拉簧206的一端与活动板204的一侧固定连接，拉簧206的另一端与调节腔203的内壁固定连接，通过拉簧206的设置，拉簧206对活动板204具有一定的拉动力，通过推杆205会对卡板207进行推动，使得卡板207稳固的卡接在喷嘴3的外表面，提高了喷嘴3固定的牢固性，防止喷嘴3在使用时出现脱落的情况，推杆205远离活动板204的一端穿过调节腔203并延伸至固定环201的内圈，推杆205远离活动板204的一端固定连接有卡板207，固定环201内圈的两侧均开设有容纳槽208，容纳槽208位于调节腔203的一侧，且卡板207滑动连接在容纳槽208的内部，卡板207卡接在喷嘴3的外表面，活动板204底部的中部固定连接有竖杆209，固定环201底部的两侧均开设有条形槽210，且条形槽210与调节腔203连通，竖杆209的底部穿过条形槽210并延伸至固定环201的底部，竖杆209的底部螺纹套接有限位块211，限位块211的直径大于条形槽210的宽度，通过限位机构2的设置，通过向外侧同时拨动两个竖杆209，使得活动板204在调节腔203的内壁进行滑动，通过推杆205对卡板207进行拉动，使得卡板207与喷嘴3的外表面分离，向下拉动喷嘴3，即可将喷嘴3从插接头202的内部拔出，方便将损坏的喷嘴3及时更换，且操作方便，效率高，提高了纱线加捻的效果。
固定块1的一侧固定连接有安装座4，安装座4的中部固定插接有连接管5，且连接管5与固定块1连通，插接头202的内壁固定连接有密封圈，且密封圈活动套接在喷嘴3外表面的顶部，通过密封圈的设置，密封圈设置在喷嘴3与插接头202的连接处，能有效的增强了喷嘴3与插接头202连接处的密封性，防止喷嘴3出现漏气的情况，提高了纱线加捻的力度，同时，能增强喷嘴3安装的牢固性，提高了实用性和可靠性。
在更换时，操作人员通过向外侧同时拨动两个竖杆209，使得活动板204在调节腔203的内壁进行滑动，通过推杆205对卡板207进行拉动，使得卡板207与喷嘴3的外表面分离，向下拉动喷嘴3，即可将喷嘴3从插接头202的内部拔出，然后将新的喷嘴3外表面活动套接上密封圈，将其插入至插接头202的内部，密封圈能有效的增强了喷嘴3与插接头202连接处的密封性，防止喷嘴3出现漏气的情况，提高了纱线加捻的力度，松开两个竖杆209拉簧206对活动板204具有一定的拉动力，通过推杆205会对卡板207进行推动，使得卡板207稳固的卡接在喷嘴3的外表面，提高了喷嘴3固定的牢固性，进而方便将损坏的喷嘴3及时更换，且操作方便，效率高，提高了纱线加捻的效果。
以上对本实用新型所提供的涡流纺设备用喷气结构进行了详细介绍。本实用新型应用了具体个例对本实用新型的原理及实施方式进行了阐述，以上实施例的说明只是用于帮助理解本实用新型的方法及其核心思想。应当指出，对于本技术领域的普通技术人员来说，在不脱离本实用新型原理的前提下，还可以对本实用新型进行若干改进和修饰，这些改进和修饰也落入本实用新型权利要求的保护范围内。
1.一种涡流纺设备用喷气结构，包括固定块（1）、限位机构（2）和喷嘴（3），其特征在于：所述限位机构（2）固定连接在固定块（1）的底部，所述喷嘴（3）活动插接在限位机构（2）的内部；
所述限位机构（2）包括有固定环（201）和插接头（202），所述插接头（202）固定连接在固定环（201）内部的中部，所述喷嘴（3）的顶部活动插接在插接头（202）的内部，所述固定环（201）内部的两侧均开设有调节腔（203），所述调节腔（203）的内部滑动连接有活动板（204），所述活动板（204）一侧的中部固定连接有推杆（205），所述推杆（205）的外表面活动套接有拉簧（206），所述推杆（205）远离活动板（204）的一端穿过调节腔（203）并延伸至固定环（201）的内圈，所述推杆（205）远离活动板（204）的一端固定连接有卡板（207），所述卡板（207）卡接在喷嘴（3）的外表面，所述活动板（204）底部的中部固定连接有竖杆（209），所述固定环（201）底部的两侧均开设有条形槽（210），且条形槽（210）与调节腔（203）连通，所述竖杆（209）的底部穿过条形槽（210）并延伸至固定环（201）的底部。
2.根据权利要求1所述的一种涡流纺设备用喷气结构，其特征在于：所述固定块（1）为空心结构，且插接头（202）的顶部与固定块（1）的底部固定连通。
3.根据权利要求1所述的一种涡流纺设备用喷气结构，其特征在于：所述拉簧（206）的一端与活动板（204）的一侧固定连接，所述拉簧（206）的另一端与调节腔（203）的内壁固定连接。
4.根据权利要求1所述的一种涡流纺设备用喷气结构，其特征在于：所述固定环（201）内圈的两侧均开设有容纳槽（208），所述容纳槽（208）位于调节腔（203）的一侧，且卡板（207）滑动连接在容纳槽（208）的内部。
5.根据权利要求1所述的一种涡流纺设备用喷气结构，其特征在于：所述竖杆（209）的底部螺纹套接有限位块（211），所述限位块（211）的直径大于条形槽（210）的宽度。
6.根据权利要求1所述的一种涡流纺设备用喷气结构，其特征在于：所述固定块（1）的一侧固定连接有安装座（4），所述安装座（4）的中部固定插接有连接管（5），且连接管（5）与固定块（1）连通。
7.根据权利要求1所述的一种涡流纺设备用喷气结构，其特征在于：所述插接头（202）的内壁固定连接有密封圈，且密封圈活动套接在喷嘴（3）外表面的顶部。
技术总结