本实用新型属于蚀刻加工技术领域，更具体地说，是涉及一种用于蚀刻板的清洗干燥装置。
背景技术：
蚀刻生产过程中需要经入料、蚀刻、清洗、干燥、出料等步骤。蚀刻清洗能保证产品的清洁度和外观的要求。目前的蚀刻清洗操作较为粗糙，会有较多的残渣留在蚀刻板上，导致清洗、烘干效果较差。
技术实现要素：
本实用新型的目的在于提供一种用于蚀刻板的清洗干燥装置，以解决现有技术中存在的蚀刻清洗操作会有较多的残渣留在蚀刻板上，导致清洗、烘干效果较差的技术问题。
为实现上述目的，本实用新型采用的技术方案是：提供一种用于蚀刻板的清洗干燥装置，包括：
传输机构，用于固设于地面上；所述传输机构上设有用于限位蚀刻板的限位槽；
清洗室，具有清洗腔，且两端具有用于供蚀刻板进出的第一开口；所述清洗室内设有第一喷头和第二喷头，两个所述第一喷头相对设置，且分别设于两个所述第一开口的上方，用于高压喷洗蚀刻板；所述清洗室内还转动设有两个毛刷辊，用于刷除蚀刻板上的残渣，两个所述毛刷辊分别与所述第一喷头和所述第二喷头对应，且转动方向分别与所述第一喷头和所述第二喷头的喷水方向相同；所述传输机构穿过所述清洗室；
干燥室，位于所述清洗室的一侧，所述干燥室的两端具有用于供蚀刻板进出的第二开口；所述干燥室内设有用于烘干蚀刻板的烘干结构。
作为本申请另一实施例，所述传输机构的传输面上设有多个排水孔。
作为本申请另一实施例，所述传输机构的下方设有与所述清洗室对应的储水室，所述储水室内设有与所述第一喷头和所述第二喷头连接的水泵，用于形成循环水路。
作为本申请另一实施例，所述水泵为两个，分别与所述第一喷头和所述第二喷头连接。
作为本申请另一实施例，所述储水室内设有用于阻挡蚀刻板残渣的过滤网。
作为本申请另一实施例，所述烘干结构包括：
热风机，固设于所述干燥室上；
多个导流管，竖向设置于干燥室内，上端与所述热风机连接，下端用于与蚀刻板对应。
作为本申请另一实施例，所述干燥室的内壁上设有吸水层。
作为本申请另一实施例，所述干燥室内还设有用于吸取蚀刻板上水流的海绵板，所述海绵板位于靠近所述清洗室的所述第二开口的上方；所述海绵板的下端具有用于与蚀刻板接触的倾斜面。
作为本申请另一实施例，所述海绵板的下端为锯齿状，用于与蚀刻板上的多个纹路对应并吸取水流。
作为本申请另一实施例，所述清洗室和所述干燥室之间设有吸附室，所述吸附室内设有用于真空吸附蚀刻板上残渣的吸真空机。
本实用新型提供的用于蚀刻板的清洗干燥装置的有益效果在于：与现有技术相比，本实用新型用于蚀刻板的清洗干燥装置，传输机构先后穿过清洗室上的两个第一开口和干燥室上的两个第二开口，贯通清洗室和干燥室，工作人员将蚀刻板放置在传输机构上的限位槽内，由传输机构运输蚀刻板进入清洗室内，先由第一喷头朝向蚀刻板喷水冲洗残渣，同时启动对应的毛刷辊，使用该毛刷辊将残渣刷掉，传输机构带动蚀刻板继续向前运动，再由第二喷头反向朝蚀刻板喷水冲洗残渣，同时启动另一个毛刷辊，再次将蚀刻板上剩余的残渣刷掉，进而传输机构再带动蚀刻板穿出清洗室，进入干燥室，由干燥室内的烘干结构烘干蚀刻板。通过这种方式，借助第一喷头和第二喷头在蚀刻板的两侧喷水冲洗以及两个反向运动的毛刷辊刷掉残渣，可以将蚀刻板上的残渣更全面地清洗掉，再由干燥室内的烘干结构烘干，提高了蚀刻板的清洗、烘干效果。
附图说明
为了更清楚地说明本实用新型实施例中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。
图1为本实用新型实施例提供的用于蚀刻板的清洗干燥装置的内部结构示意图；
图2为本实用新型实施例提供的用于蚀刻板的清洗干燥装置的俯视图；
图3为本实用新型实施例提供的海绵板的结构示意图。
其中，图中各附图标记：
1、传输机构；11、限位槽；12、排水孔；2、清洗室；21、清洗腔；22、第一开口；23、第一喷头；24、第二喷头；25、毛刷辊；26、电动机；3、干燥室；31、烘干结构；311、热风机；312、导流管；32、吸水层；33、海绵板；331、倾斜面；332、锯齿状；4、储水室；41、水泵；42、过滤网；43、连接管；5、吸附室；51、吸真空机；52、收集袋；6、蚀刻板。
具体实施方式
为了使本实用新型所要解决的技术问题、技术方案及有益效果更加清楚明白，以下结合附图及实施例，对本实用新型进行进一步详细说明。应当理解，此处所描述的具体实施例仅仅用以解释本实用新型，并不用于限定本实用新型。
请参阅图1和图2，现对本实用新型提供的用于蚀刻板的清洗干燥装置进行说明。一种用于蚀刻板的清洗干燥装置，包括传输机构1、清洗室2以及干燥室3，传输机构1用于固设于地面上；传输机构1上设有用于限位蚀刻板6的限位槽11；清洗室2具有清洗腔21，且两端具有用于供蚀刻板6进出的第一开口22；清洗室2内设有第一喷头23和第二喷头24，两个第一喷头23相对设置，且分别设于两个第一开口22的上方，用于高压喷洗蚀刻板6；清洗室2内还转动设有两个毛刷辊25，用于刷除蚀刻板6上的残渣，两个毛刷辊25分别与第一喷头23和第二喷头24对应，且转动方向分别与第一喷头23和第二喷头24的喷水方向相同；传输机构1穿过清洗室2；干燥室3位于清洗室2的一侧，干燥室3的两端具有用于供蚀刻板6进出的第二开口；干燥室3内设有用于烘干蚀刻板6的烘干结构31。
本实用新型提供的用于蚀刻板的清洗干燥装置，与现有技术相比，传输机构1先后穿过清洗室2上的两个第一开口22和干燥室3上的两个第二开口，贯通清洗室2和干燥室3，工作人员将蚀刻板6放置在传输机构1上的限位槽11内，由传输机构1运输蚀刻板6进入清洗室2内，先由第一喷头23朝向蚀刻板6喷水冲洗残渣，同时启动对应的毛刷辊25，使用该毛刷辊25将残渣刷掉，传输机构1带动蚀刻板6继续向前运动，再由第二喷头24反向朝蚀刻板6喷水冲洗残渣，同时启动另一个毛刷辊25，再次将蚀刻板6上剩余的残渣刷掉，进而传输机构1再带动蚀刻板6穿出清洗室2，进入干燥室3，由干燥室3内的烘干结构31烘干蚀刻板6。通过这种方式，借助第一喷头23和第二喷头24在蚀刻板6的两侧喷水冲洗以及两个反向运动的毛刷辊25刷掉残渣，可以将蚀刻板6上的残渣更全面地清洗掉，再由干燥室3内的烘干结构31烘干，提高了蚀刻板6的清洗、烘干效果。
传输机构1采用皮带输送机，限位槽11开设在皮带输送机的皮带上。限位槽11设置为多个，各限位槽11之间设置一定间距，使整个传输机构1可以同时输送多个蚀刻板6进行清洗烘干。可在清洗室2的墙壁上设置管道，该管道一端与高压水源连接，另一端与固定在清洗室2内的第一喷头23、第二喷头24连接。毛刷辊25的长度方向与传输机构1的输送方向垂直，毛刷辊25的两端转动连接在清洗室2的内壁上。可在清洗室2的内壁上设置轴承座，并在清洗室2的外壁上设置电动机26，电动机26的输出轴穿过清洗室2的墙壁，用来驱动毛刷辊25绕轴承座内的轴承转动。第一喷头23和第二喷头24均设置多个，且上下均布设置，因此可以增大高压喷射的范围和喷射时间。此外，术语“第一”、“第二”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量。由此，限定有“第一”、“第二”的特征可以明示或者隐含地包括一个或者更多个该特征。在本实用新型的描述中，“多个”的含义是两个或两个以上，除非另有明确具体的限定。
请参阅图1和图2，作为本实用新型提供的用于蚀刻板的清洗干燥装置的一种具体实施方式，传输机构1的传输面上设有多个排水孔12，在使用第一喷头23和第二喷头24朝向限位槽11内的蚀刻板6喷出高压水柱，进而将蚀刻板6上的残渣冲走，因此会有大量的水留在传输机构1的传输面上，因此设置多个排水孔12，使冲洗在蚀刻板6上的水流随即会通过排水孔12被排走，避免出现水流积聚，影响传输机构1的正常运行。限位槽11的槽底面上也设置多个排水孔12，使沿蚀刻板6侧面和限位槽11侧壁进入限位槽11内的水流也可以及时排出。多个排水孔12呈矩形均布在传输机构1的传输面上。
请参阅图1，作为本实用新型提供的用于蚀刻板的清洗干燥装置的一种具体实施方式，传输机构1的下方设有与清洗室2对应的储水室4，储水室4内设有与第一喷头23和第二喷头24连接的水泵41，用于形成循环水路，设置储水室4收集穿过排水孔12的水流，并在储水室4内设置水泵41，在储水室4内收集一定量的水流后，启动水泵41，由水泵41为第一喷头23和第二喷头24供水，通过这种结构，使该用于蚀刻板的清洗干燥装置水流循环使用，节约水资源。同时设置连接管43，用于连接水泵41和第一喷头23或者第二喷头24。储水室4和清洗室2为一体结构，清洗室2位于传输机构1上方，储水室4位于传输机构1的下方。
请参阅图1，作为本实用新型提供的用于蚀刻板的清洗干燥装置的一种具体实施方式，水泵41为两个，分别与第一喷头23和第二喷头24连接，设置两个水泵41分别与第一喷头23和第二喷头24对应，并分别为第一喷头23和第二喷头24供水，保证第一喷头23和第二喷头24的高压水源更为稳定，确保清洗蚀刻板6的工作顺利进行。两个水泵41分别位于储水室4的两端，且设置竖向的连接管43与对应的第一喷头23和第二喷头24连接，安装方便，水路较短。
请参阅图1，作为本实用新型提供的用于蚀刻板的清洗干燥装置的一种具体实施方式，储水室4内设有用于阻挡蚀刻板6残渣的过滤网42，由于第一喷头23和第二喷头24喷出高压水柱在蚀刻板6上时，会有残渣随水流一同穿过排水孔12进入到储水室4内，为确保水泵41稳定的泵水，而不会被残渣干扰，储水室4内设置过滤网42，过滤网42连通储水室4的内壁形成隔离空间，该隔离空间内的水可以将残渣阻挡在外，水泵41固定在隔离空间中。可设置两个过滤网42，两个过滤网42分别靠近储水室4的两侧壁，并与两侧壁之间形成上述隔离空间。
请参阅图1和图2，作为本实用新型提供的用于蚀刻板的清洗干燥装置的一种具体实施方式，烘干结构31包括热风机311和多个导流管312，热风机311固设于干燥室3上；多个导流管312竖向设置于干燥室3内，上端与热风机311连接，下端用于与蚀刻板6对应，在干燥室3的上端设置多个连接孔，热风机311设置在干燥室3的上端，并与各连接孔对应，启动热风机311后，热风穿过各连接孔，进入各导流管312中，并从导流管312的下端管口吹在蚀刻板6上，使蚀刻板6上的水流或者水滴蒸发、吹散等，达到干燥蚀刻板6的目的。多个导流管312的下端管口的面积和大于等于蚀刻板6的面积，保证干燥作业的快速完成。可设置导流管312的内壁为螺旋状，热风穿过导流管312并在螺旋状的作用下，与蚀刻板6呈一定角度吹下，可以更好地吹散、吹跑水流或者水滴。
请参阅图1，作为本实用新型提供的用于蚀刻板的清洗干燥装置的一种具体实施方式，干燥室3的内壁上设有吸水层32，干燥室3的各内壁上均设置吸水层32，该吸水层32既可以将空气中的水分吹走，加速蚀刻板6上水滴的蒸发；又能在热风吹跑或者吹散水流后，水流飞溅至吸水层32上，达到吸附水分的目的，防止该部分水流倒流至蚀刻板6上，增强了整个干燥室3对蚀刻板6的干燥效果和速度。
请参阅图1和图3，作为本实用新型提供的用于蚀刻板的清洗干燥装置的一种具体实施方式，干燥室3内还设有用于吸取蚀刻板6上水流的海绵板33，海绵板33位于靠近清洗室2的第二开口的上方；海绵板33的下端具有用于与蚀刻板6接触的倾斜面331，海绵板33位于对应的第二出口的上方，而海绵板33下端的倾斜面331与第二出口对应，伸至第二出口内，使在湿润的蚀刻板6进入干燥室3中时，首先与海绵板33接触，由海绵板33首先吸除蚀刻板6上的一部分水流或者水滴，便于后期热风机311干燥蚀刻板6。由于该海绵板33的倾斜面331与第二出口对应，海绵板33的倾斜面331起到一定阻挡蚀刻板6移动的作用，因此使海绵板33的倾斜面331可以充分的与蚀刻板6接触，并吸附水流、水滴。
请参阅图1和图3，作为本实用新型提供的用于蚀刻板的清洗干燥装置的一种具体实施方式，海绵板33的下端为锯齿状332，用于与蚀刻板6上的多个纹路对应并吸取水流，蚀刻板6上的纹路较多，整个海绵板33的下端面与蚀刻板6接触时，会存在部分纹路内的水流或者水滴接触不到，因此将海绵板33的下端设置为锯齿状332，即存在多个条状的海绵接触并吸附蚀刻板6上的水流或者水滴，各条状海绵较为柔软，可在蚀刻板6纹路内壁的作用下发生变形，进而沿蚀刻板6纹路移动，可以更全面的吸附蚀刻板6上的水流或者水滴。
请参阅图1和图2，作为本实用新型提供的用于蚀刻板的清洗干燥装置的一种具体实施方式，清洗室2和干燥室3之间设有吸附室5，吸附室5内设有用于真空吸附蚀刻板6上残渣的吸真空机51，在通过第一喷头23、第二喷头24以及两个毛刷辊25清洗蚀刻板6后，为防止存在残渣于蚀刻板6的纹路内，蚀刻板6从清洗室2出来后进入至吸附室5内，并启动吸真空机51，在蚀刻板6的上方形成负压，蚀刻板6上的残渣在负压的作用下，被吸出蚀刻板6，并随吸真空机51收集至设置在吸附室5上端的收集袋52内。通过这种方式可以有效地将剩余的残渣吸走，确保蚀刻板6较好的清洗效果。
以上仅为本实用新型的较佳实施例而已，并不用以限制本实用新型，凡在本实用新型的精神和原则之内所作的任何修改、等同替换和改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。
1.用于蚀刻板的清洗干燥装置，其特征在于，包括：
传输机构，用于固设于地面上；所述传输机构上设有用于限位蚀刻板的限位槽；
清洗室，具有清洗腔，且两端具有用于供蚀刻板进出的第一开口；所述清洗室内设有第一喷头和第二喷头，两个所述第一喷头相对设置，且分别设于两个所述第一开口的上方，用于高压喷洗蚀刻板；所述清洗室内还转动设有两个毛刷辊，用于刷除蚀刻板上的残渣，两个所述毛刷辊分别与所述第一喷头和所述第二喷头对应，且转动方向分别与所述第一喷头和所述第二喷头的喷水方向相同；所述传输机构穿过所述清洗室；
干燥室，位于所述清洗室的一侧，所述干燥室的两端具有用于供蚀刻板进出的第二开口；所述干燥室内设有用于烘干蚀刻板的烘干结构。
2.如权利要求1所述的用于蚀刻板的清洗干燥装置，其特征在于，所述传输机构的传输面上设有多个排水孔。
3.如权利要求2所述的用于蚀刻板的清洗干燥装置，其特征在于，所述传输机构的下方设有与所述清洗室对应的储水室，所述储水室内设有与所述第一喷头和所述第二喷头连接的水泵，用于形成循环水路。
4.如权利要求3所述的用于蚀刻板的清洗干燥装置，其特征在于，所述水泵为两个，分别与所述第一喷头和所述第二喷头连接。
5.如权利要求3所述的用于蚀刻板的清洗干燥装置，其特征在于，所述储水室内设有用于阻挡蚀刻板残渣的过滤网。
6.如权利要求1所述的用于蚀刻板的清洗干燥装置，其特征在于，所述烘干结构包括：
热风机，固设于所述干燥室上；
多个导流管，竖向设置于干燥室内，上端与所述热风机连接，下端用于与蚀刻板对应。
7.如权利要求6所述的用于蚀刻板的清洗干燥装置，其特征在于，所述干燥室的内壁上设有吸水层。
8.如权利要求6所述的用于蚀刻板的清洗干燥装置，其特征在于，所述干燥室内还设有用于吸取蚀刻板上水流的海绵板，所述海绵板位于靠近所述清洗室的所述第二开口的上方；所述海绵板的下端具有用于与蚀刻板接触的倾斜面。
9.如权利要求8所述的用于蚀刻板的清洗干燥装置，其特征在于，所述海绵板的下端为锯齿状，用于与蚀刻板上的多个纹路对应并吸取水流。
10.如权利要求1所述的用于蚀刻板的清洗干燥装置，其特征在于，所述清洗室和所述干燥室之间设有吸附室，所述吸附室内设有用于真空吸附蚀刻板上残渣的吸真空机。
技术总结