本实用新型属于平缝机技术领域，尤其涉及一种具有隐蔽布线功能的平缝机外壳。
背景技术：
平缝缝纫机主要是用一根缝纫线，在缝料上形成一种线迹，使一层或多层缝料交织或缝合起来的机器。通常分为薄料和厚料两种用途，平缝缝纫机能缝制棉、麻、丝、毛、人造纤维等织物和皮革、塑料、纸张等制品，薄料一般用于针织，内衣，衬衫，制服等，厚料一般用于各类运动服，牛仔服，时装，大衣，鞋帽，皮仔，箱包等，平缝机在缝纫设备是最基本的车种，在缝制中，是最简单的线迹，缝制出的线迹整齐美观、线迹均匀，平整牢固，缝纫速度快、操作简便，使用简单易懂。现有技术中的平缝机存在线路混乱，影响缝纫操作的问题。
例如，中国发明专利公开了一种平缝机[申请号：201611139968.8]，该发明包括平缝机壳体，平缝机壳体内安装有主轴，主轴上安装有送料凸轮和拖布凸轮，送料凸轮带动送料机构，其特征在于，在平缝机壳体的前侧设置两个调节旋钮，两个调节旋钮的中部向平缝机壳体内部伸出顶杆，调节旋钮控制所述顶杆伸入或伸出平缝机壳体；平缝机壳体内设置有一同步调节件，同步调节件为一摆杆，位于上侧的顶杆与摆杆上端对应，位于下侧的顶杆与摆杆下端对应，摆杆的中部固定在切换轴上，切换轴转动安装在平缝机壳体上，切换轴的一端设置有切换装置，切换装置控制摆杆上端或摆杆下端抵在对应的顶杆上，摆杆中部向后延伸有调节支杆，调节支杆外端部分别与牙距调节杆上端和拖布调节杆下端铰接；在送料机构的送料摆动板座一侧设置有牙距调节曲柄，牙距调节曲柄与送料摆动板座同轴线设置，送料摆动板座一侧设置有销柱，销柱卡入所述牙距调节曲柄下端的槽孔内，牙距调节曲柄的另一端与牙距调节杆下端铰接，平缝机壳体上侧的内部还横向安装有拖布调节轴，所述拖布调节杆上端与拖布曲柄一端铰接，拖布曲柄固定套装在拖布调节轴上，拖布调节轴上还固定有拖布摆动板座，拖布摆动板座内设置有调节摆动板、输入摆动板和输出摆动板，调节摆动板、输入摆动板和输出摆动板的下端铰接在同一轴上，调节摆动板的上端铰接在拖布摆动板座壁面上，输入摆动板上端套装在所述拖布凸轮上，输出摆动板上端与纵向杆上端共同铰接在一拖布曲柄组件上，输出摆动板和纵向杆的上端绕拖布曲柄组件的中间轴同步摆动，纵向杆的下端铰接有驱动杆，驱动杆带动平缝机壳体前部的单向拖布轮组件；在平缝机的机头上还安装有压脚组件和拖布轮组件，压脚组件包括压脚杆和设置在压脚杆下端的压脚，所述拖布轮组件包括拖布轮抬压杆和拖布轮，所述压脚杆和拖布轮抬压杆上均安装有提升座，提升座的一侧延伸有提升块；两个提升块的下侧均抵在托板上，托板中部向上延伸形成连接部，连接部通过传动连杆组件与机头后侧的驱动机构连接，驱动机构通过所述传动连杆组件带动托板上下升降；所述机头内还铰接有提升杠杆，提升杠杆的侧拉端通过横拉杆与膝控装置连接，提升杠杆的顶升端抵在托板下侧；所述机头后侧转动安装有一个拨杆，拨杆的一端伸出机头并安装有手柄，拨杆的另一端安装有顶升凸轮，顶升凸轮抵在提升杠杆的顶升端下侧。
该发明采用同步调节件和上下两个顶杆配合，协调拖布轮和牙齿的送布速度，具有操作简单、可靠的优势，但其仍未解决上述问题。
技术实现要素：
本实用新型的目的是针对上述问题，提供一种可对线路走向进行规整，便于缝纫操作的具有隐蔽布线功能的平缝机外壳。
为达到上述目的，本实用新型采用了下列技术方案：
一种具有隐蔽布线功能的平缝机外壳，包括内部具有安装空腔的平缝机壳体，所述平缝机壳体一侧表面具有向平缝机壳体内部凹陷的布线槽，所述布线槽的两端均贯穿平缝机壳体的侧壁。
在上述的具有隐蔽布线功能的平缝机外壳中，所述布线槽包括相互连通的第一布线槽和第二布线槽，第一布线槽远离第二布线槽的一端贯穿平缝机壳体的侧壁，第二布线槽远离第一布线槽的一端贯穿平缝机壳体的侧壁，还包括位于第一布线槽和第二布线槽之间的弧形过渡槽，所述弧形过渡槽一端与第一布线槽相连通，另一端与第二布线槽相连通。
在上述的具有隐蔽布线功能的平缝机外壳中，所述第一布线槽轴心线和第二布线槽轴心线的夹角为120-150度。
在上述的具有隐蔽布线功能的平缝机外壳中，所述布线槽还包括位于布线槽侧壁且向平缝机壳体内凹陷的固定凹槽，所述固定凹槽与第一布线槽、第二布线槽和弧形过渡槽均相连通，所述固定凹槽底面呈圆弧形。
在上述的具有隐蔽布线功能的平缝机外壳中，所述平缝机壳体侧面还设有限位板，所述限位板一端通过螺钉与平缝机壳体可拆卸连接，另一端延伸至布线槽上方。
在上述的具有隐蔽布线功能的平缝机外壳中，所述限位板侧面凸出有顶紧块，转动螺钉可使顶紧块延伸至布线槽内。
在上述的具有隐蔽布线功能的平缝机外壳中，所述平缝机壳体上端设有用于安装润滑油泵的安装槽，还包括贯通平缝机壳体的润滑通道，润滑油泵通过润滑通道与安装空腔相连通，所述润滑通道位于安装空腔上方。
在上述的具有隐蔽布线功能的平缝机外壳中，所述平缝机壳体上还固定连接有安装台，所述安装台远离平缝机壳体的一端向安装槽内部延伸，还包括与平缝机壳体固定连接的支撑提供平台，所述支撑提供平台位于安装槽下方。
在上述的具有隐蔽布线功能的平缝机外壳中，所述平缝机壳体内表面还凸出有向安装空腔内延伸的安装凸块。
与现有的技术相比，本实用新型的优点在于：
1、本实用新型在平缝机壳体侧壁设有布线槽，线路可规整收纳至布线槽内，防止使用过程中发生线路混乱、打结的问题，便于缝纫操作。
2、本实用新型在平缝机壳体上端设有用于安装润滑油泵的安装槽，使得润滑油泵可设置在平缝机壳体上端，这样对下端空间起到让位作用，方便例如自动剪线结构的安装，同时也降低了润滑油泵供油时需提供的压力。
附图说明
图1是本实用新型的主视图；
图2是平缝机壳体的结构示意图；
图3是限位板的剖视图；
图中：平缝机壳体1、安装空腔2、布线槽3、安装槽4、润滑通道5、安装台6、支撑提供平台7、安装凸块9、限位板10、螺钉11、顶紧块12、第一布线槽31、第二布线槽32、弧形过渡槽33、固定凹槽34。
具体实施方式
下面结合附图和具体实施方式对本实用新型做进一步详细的说明。
结合图1和图2所示，包括内部具有安装空腔2的平缝机壳体1，所述平缝机壳体1一侧表面具有向平缝机壳体1内部凹陷的布线槽3，所述布线槽3的两端均贯穿平缝机壳体1的侧壁。
本实用新型，使用时，将平缝机实现缝纫的相关驱动结构和传动结构设置在安装空腔2内，再将线路规整至布线槽3内，故本实用新型在平缝机壳体1侧壁设有布线槽3，线路可规整收纳至布线槽3内，防止使用过程中发生线路混乱、打结的问题，便于缝纫操作。
具体的说，所述布线槽3包括相互连通的第一布线槽31和第二布线槽32，第一布线槽31远离第二布线槽32的一端贯穿平缝机壳体1的侧壁，第二布线槽32远离第一布线槽31的一端贯穿平缝机壳体1的侧壁，还包括位于第一布线槽31和第二布线槽32之间的弧形过渡槽33，所述弧形过渡槽33一端与第一布线槽31相连通，另一端与第二布线槽32相连通。根据线路布置的需要，线路规整入口和出口方向不一致，故需设置为两个方向不同的第一布线槽31和第二布线槽32，利用弧形过渡槽33实现弧形过渡连接，方便线路弯曲延伸。
优选地，所述第一布线槽31轴心线和第二布线槽32轴心线的夹角为120-150度。适宜的弯曲角度便于线路布置的同时也可降低线路脱出布线槽3的可能性。
如图2所示，所述布线槽3还包括位于布线槽3侧壁且向平缝机壳体1内凹陷的固定凹槽34，所述固定凹槽34与第一布线槽31、第二布线槽32和弧形过渡槽33均相连通，所述固定凹槽34底面呈圆弧形。这样将线路布置在布线槽3内时，可将线路卡入固定凹槽34内，从而提高线路与布线槽3的结合牢度。
结合图1和图3所示，所述平缝机壳体1侧面还设有限位板10，所述限位板10一端通过螺钉11与平缝机壳体1可拆卸连接，另一端延伸至布线槽3上方。限位板10延伸至布线槽3上方可对布线槽3内的线路起到限位的作用。所述限位板10侧面凸出有顶紧块12，转动螺钉11可使顶紧块12延伸至布线槽3内。转动螺钉11将限位板10固定至平缝机壳体1侧面，此时顶紧块12压设在位于布线槽3内的线路表面，从而保证对线路收纳的稳定性。
如图2所示，所述平缝机壳体1上端设有用于安装润滑油泵(图中未画出)的安装槽4，还包括贯通平缝机壳体1的润滑通道5，润滑油泵通过润滑通道5与安装空腔2相连通，所述润滑通道5位于安装空腔2上方。平缝机实现缝纫的相关驱动结构和传动结构设置在安装空腔2内，润滑油泵通过润滑通道5与这些驱动结构和传动结构相连通，实现润滑。
使用时，润滑油泵通过安装槽4安装至平缝机壳体1上方，并通过润滑通道5与相关驱动结构和传动结构相连通，缝纫过程中，润滑油通过润滑油泵输送至相关驱动结构和传动结构内实现润滑。故本实用新型在平缝机壳体1上端设有用于安装润滑油泵的安装槽4，使得润滑油泵可设置在平缝机壳体1上端，这样对下端空间起到让位作用，方便例如自动剪线结构的安装，同时也降低了润滑油泵供油时需提供的压力。
如图2所示，所述平缝机壳体1上还固定连接有安装台6，所述安装台6远离平缝机壳体1的一端向安装槽4内部延伸，还包括与平缝机壳体1固定连接的支撑提供平台7，所述支撑提供平台7位于安装槽4下方。安装台6和支撑提供平台7可对润滑油泵提供安装连接位置和支撑力，从而保证了润滑油泵在使用过程中的稳定性。
如图2所示，所述平缝机壳体1内表面还凸出有向安装空腔2内延伸的安装凸块9。安装凸块9用于润滑油泵的输油结构的安装连接。
本文中所描述的具体实施例仅仅是对本实用新型精神作举例说明。本实用新型所属技术领域的技术人员可以对所描述的具体实施例做各种各样的修改或补充或采用类似的方式替代，但并不会偏离本实用新型的精神或者超越所附权利要求书所定义的范围。
尽管本文较多地使用了平缝机壳体1、安装空腔2、布线槽3、安装槽4、润滑通道5、安装台6、支撑提供平台7、安装凸块9、限位板10、螺钉11、顶紧块12、第一布线槽31、第二布线槽32、弧形过渡槽33、固定凹槽34等术语，但并不排除使用其它术语的可能性。使用这些术语仅仅是为了更方便地描述和解释本实用新型的本质；把它们解释成任何一种附加的限制都是与本实用新型精神相违背的。
1.一种具有隐蔽布线功能的平缝机外壳，包括内部具有安装空腔(2)的平缝机壳体(1)，其特征在于：所述平缝机壳体(1)一侧表面具有向平缝机壳体(1)内部凹陷的布线槽(3)，所述布线槽(3)的两端均贯穿平缝机壳体(1)的侧壁。
2.如权利要求1所述的具有隐蔽布线功能的平缝机外壳，其特征在于：所述布线槽(3)包括相互连通的第一布线槽(31)和第二布线槽(32)，第一布线槽(31)远离第二布线槽(32)的一端贯穿平缝机壳体(1)的侧壁，第二布线槽(32)远离第一布线槽(31)的一端贯穿平缝机壳体(1)的侧壁，还包括位于第一布线槽(31)和第二布线槽(32)之间的弧形过渡槽(33)，所述弧形过渡槽(33)一端与第一布线槽(31)相连通，另一端与第二布线槽(32)相连通。
3.如权利要求2所述的具有隐蔽布线功能的平缝机外壳，其特征在于：所述第一布线槽(31)轴心线和第二布线槽(32)轴心线的夹角为120-150度。
4.如权利要求2所述的具有隐蔽布线功能的平缝机外壳，其特征在于：所述布线槽(3)还包括位于布线槽(3)侧壁且向平缝机壳体(1)内凹陷的固定凹槽(34)，所述固定凹槽(34)与第一布线槽(31)、第二布线槽(32)和弧形过渡槽(33)均相连通，所述固定凹槽(34)底面呈圆弧形。
5.如权利要求1所述的具有隐蔽布线功能的平缝机外壳，其特征在于：所述平缝机壳体(1)侧面还设有限位板(10)，所述限位板(10)一端通过螺钉(11)与平缝机壳体(1)可拆卸连接，另一端延伸至布线槽(3)上方。
6.如权利要求5所述的具有隐蔽布线功能的平缝机外壳，其特征在于：所述限位板(10)侧面凸出有顶紧块(12)，转动螺钉(11)可使顶紧块(12)延伸至布线槽(3)内。
7.如权利要求1所述的具有隐蔽布线功能的平缝机外壳，其特征在于：所述平缝机壳体(1)上端设有用于安装润滑油泵的安装槽(4)，还包括贯通平缝机壳体(1)的润滑通道(5)，润滑油泵通过润滑通道(5)与安装空腔(2)相连通，所述润滑通道(5)位于安装空腔(2)上方。
8.如权利要求7所述的具有隐蔽布线功能的平缝机外壳，其特征在于：所述平缝机壳体(1)上还固定连接有安装台(6)，所述安装台(6)远离平缝机壳体(1)的一端向安装槽(4)内部延伸，还包括与平缝机壳体(1)固定连接的支撑提供平台(7)，所述支撑提供平台(7)位于安装槽(4)下方。
9.如权利要求7所述的具有隐蔽布线功能的平缝机外壳，其特征在于：所述平缝机壳体(1)内表面还凸出有向安装空腔(2)内延伸的安装凸块(9)。
技术总结