本实用新型涉及汽车零部件相关技术领域，具体为一种汽车零部件生产用清洗设备。
背景技术：
随着汽车工业和建筑业的发展，汽车零部件是支撑汽车工业持续发展的必要因素，现有的汽车零部件在生产完毕后需要对其进行清理，目前使用的清洗机多种多样，种类繁多，但是仍存在一些不足，随着工业技术的不断进步清洗机有了很大的优化，但是仍存在一些缺陷，比如：
一般的汽车零部件生产用清洗设备，不方便进行大批量清洗，清洗完成后不便于捞出，以及不便于烘干，因此，我们提供一种汽车零部件生产用清洗设备，以便于解决上述中提出的问题。
技术实现要素：
本实用新型的目的在于提供一种汽车零部件生产用清洗设备，以解决上述背景技术中提出的一般的汽车零部件生产用清洗设备，不方便进行大批量清洗，清洗完成后不便于捞出，以及不便于烘干，影响使用的问题。
为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种汽车零部件生产用清洗设备，包括清洗池、烘干机、第二齿轮和支撑柱，所述清洗池的内侧设置有盛纳箱，且清洗池的外表面设置有超声波清洗器，所述清洗池的上端固定有放置台，且放置台的上端放置有烘干机，所述清洗池的外侧设置有支撑柱，且支撑柱的上端连接有滚动轮，所述滚动轮的外侧设置有皮带，且滚动轮的外端连接有第二电机，所述皮带的下表面设置有放置板，且放置板的外表面固定有固定块，所述固定块的内部贯穿有第二螺纹杆，且第二螺纹杆的左右两端均设置有第二齿轮，所述第二螺纹杆的右端连接有第一电机，所述第二齿轮的下端设置有第一齿轮，且第一齿轮的内部贯穿有第一螺纹杆。
优选的，优选的，所述清洗池的前后两侧放置有烘干机，且烘干机位于清洗池的上方中心对称。
优选的，所述盛纳箱的上端固定有第一螺纹杆，且盛纳箱的表面呈多孔状结构，并且盛纳箱的长度尺寸小于清洗池的长度尺寸。
所述第一螺纹杆与第一齿轮之间采用螺纹的方式连接，且第一螺纹杆的长度尺寸大于清洗池的高度尺寸。
优选的，所述第二螺纹杆与第二齿轮之间采用固定的方式连接，且第一齿轮与第二齿轮之间通过啮合的方式连接。
优选的，所述皮带的长度尺寸是放置板的长度尺寸的2倍，且皮带的前后两侧设置有放置板。
与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：该方便调节角度的建筑工程用室外照明支架，便于零件进行大批量清洗，清洗完成后便于烘干，便于零件进行捞出，提高了工作效率以及零件的清洗效果；
1、通过第一齿轮与第二齿轮之间的啮合连接，带动第一齿轮进行转动，且第一齿轮与第一螺纹杆之间通过螺纹连接，对第一螺纹杆的高度进行调整，从而对盛纳箱的高度进行调整，且盛纳箱的长度尺寸小于清洗池的长度尺寸，防止盛纳箱在滑动过程中与清洗池发生碰撞，从而减少了零件的破碎率，提高了使用的安全性；
2、盛纳箱的上端呈“7”型，对盛纳箱下落的高度进行限位，防止盛纳箱里的零件与清洗池的底部发生碰撞，且盛纳箱的表面呈多孔状结构，使清洗池里的水通过沥水孔进入到盛纳箱里，便于对零件进行清洗，通过超声波清洗器对零件进行清洗，防止零件在清洗过程中出现清洗不净的情况；
3、清洗池的上端连接有烘干机，清洗完成后的零件通过烘干机进行烘干，且烘干机位于清洗池的上方中心对称，对零件进行大面积烘干，提高了零件的烘干效率，防止零件出现氧化的现象，提升了零件的清洗效果。
附图说明
图1为本实用新型正视剖面结构示意图；
图2为本实用新型俯视结构示意图；
图3为本实用新型侧视结构示意图。
图中：1、清洗池；2、盛纳箱；3、超声波清洗器；4、放置台；5、烘干机；6、第一螺纹杆；7、第一齿轮；8、放置板；9、第二齿轮；10、第二螺纹杆；11、第一电机；12、固定块；13、滚动轮；14、皮带；15、第二电机；16、支撑柱。
具体实施方式
下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
请参阅图1-3，本实用新型提供一种技术方案：一种汽车零部件生产用清洗设备，包括清洗池1、盛纳箱2、超声波清洗器3、放置台4、烘干机5、第一螺纹杆6、第一齿轮7、放置板8、第二齿轮9、第二螺纹杆10、第一电机11、固定块12、滚动轮13、皮带14、第二电机15和支撑柱16，清洗池1的内侧设置有盛纳箱2，且清洗池1的外表面设置有超声波清洗器3，清洗池1的上端固定有放置台4，且放置台4的上端放置有烘干机5，清洗池1的外侧设置有支撑柱16，且支撑柱16的上端连接有滚动轮13，滚动轮13的外侧设置有皮带14，且滚动轮13的外端连接有第二电机15，皮带14的下表面设置有放置板8，且放置板8的外表面固定有固定块12，固定块12的内部贯穿有第二螺纹杆10，且第二螺纹杆10的左右两端均设置有第二齿轮9，第二螺纹杆10的右端连接有第一电机11，第二齿轮9的下端设置有第一齿轮7，且第一齿轮7的内部贯穿有第一螺纹杆6。
如图1中盛纳箱2的上端固定有第一螺纹杆6，且盛纳箱2的表面呈多孔状结构，并且盛纳箱2的长度尺寸小于清洗池1的长度尺寸，便于清洗池1里的水通过沥水孔进入到盛纳箱2里，便于对盛纳箱2里的零件进行清洗，如图1中第一螺纹杆6与第一齿轮7之间采用螺纹的方式连接，且第一螺纹杆6的长度尺寸大于清洗池1的高度尺寸，防止盛纳箱2在输送过程中与清洗池1发生碰撞，使盛纳箱2里的零件出现损坏的情况。
如图1中清洗池1的前后两侧放置有烘干机5，且烘干机5位于清洗池1的上方中心对称，使零件在清洗完成后进行烘干，防止氧化，如图2中第二螺纹杆10与第二齿轮9之间采用固定的方式连接，且第一齿轮7与第二齿轮9之间通过啮合的方式连接，便于零件的放入和拿出，提高了工作效率，如图1中皮带14的长度尺寸是放置板8的长度尺寸的2倍，且皮带14的前后两侧设置有放置板8，避免零件在收集的过程中会与清洗池1产生碰撞。
工作原理：在使用汽车零部件生产用清洗设备时，首先把零件放入盛纳箱2中，通过第二电机15带动滚动轮13进行运动，使皮带14进行运动，便于对盛纳箱2进行输送，使盛纳箱2输送到清洗池1的下方时，停止输送，通过第一电机11使第二螺纹杆10进行转动，且第二齿轮9与第一齿轮7之间通过啮合连接，使第一齿轮7进行转动，第一齿轮7与第一螺纹杆6之间通过螺纹连接，使第一螺纹杆6进行滑动，使盛纳箱2里的零件放入清洗池1中，且盛纳箱2的上端呈“7”型，对盛纳箱2下落的高度进行限位，防止盛纳箱2里的零件与清洗池1的底端发生碰撞，通过超声波清洗器3的作用，防止零件在清洗过程中出现清洗不净的情况，清洗完成后，通过第一电机11的反向转动，对第一螺纹杆6的高度进行调整，使盛纳箱2进行上升，且第一螺纹杆6的长度大于清洗池1的长度，防止盛纳箱2在输送过程中与清洗池1发生碰撞，零件出现破碎的现象，上升完成后，通过烘干机5进行烘干，且烘干机5前后中心对称，提高了烘干效率，防止零件出现氧化的情况，提高了零件的使用率，最后通过皮带14进行转动，使盛纳箱2输送出去，输送完成后，通过盛纳箱2底端的卸货口将零件收集起来，这就是汽车零部件生产用清洗设备使用的整个过程。
尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。
1.一种汽车零部件生产用清洗设备，包括清洗池(1)、烘干机(5)、第二齿轮(9)和支撑柱(16)，其特征在于：所述清洗池(1)的内侧设置有盛纳箱(2)，且清洗池(1)的外表面设置有超声波清洗器(3)，所述清洗池(1)的上端固定有放置台(4)，且放置台(4)的上端放置有烘干机(5)，所述清洗池(1)的外侧设置有支撑柱(16)，且支撑柱(16)的上端连接有滚动轮(13)，所述滚动轮(13)的外侧设置有皮带(14)，且滚动轮(13)的外端连接有第二电机(15)，所述皮带(14)的下表面设置有放置板(8)，且放置板(8)的外表面固定有固定块(12)，所述固定块(12)的内部贯穿有第二螺纹杆(10)，且第二螺纹杆(10)的左右两端均设置有第二齿轮(9)，所述第二螺纹杆(10)的右端连接有第一电机(11)，所述第二齿轮(9)的下端设置有第一齿轮(7)，且第一齿轮(7)的内部贯穿有第一螺纹杆(6)。
2.根据权利要求1所述的一种汽车零部件生产用清洗设备，其特征在于：所述清洗池(1)的前后两侧放置有烘干机(5)，且烘干机(5)位于清洗池(1)的上方中心对称。
3.根据权利要求1所述的一种汽车零部件生产用清洗设备，其特征在于：所述盛纳箱(2)的上端固定有第一螺纹杆(6)，且盛纳箱(2)的表面呈多孔状结构，并且盛纳箱(2)的长度尺寸小于清洗池(1)的长度尺寸。
4.根据权利要求1所述的一种汽车零部件生产用清洗设备，其特征在于：所述第一螺纹杆(6)与第一齿轮(7)之间采用螺纹的方式连接，且第一螺纹杆(6)的长度尺寸大于清洗池(1)的高度尺寸。
5.根据权利要求1所述的一种汽车零部件生产用清洗设备，其特征在于：所述第二螺纹杆(10)与第二齿轮(9)之间采用固定的方式连接，且第一齿轮(7)与第二齿轮(9)之间通过啮合的方式连接。
6.根据权利要求1所述的一种汽车零部件生产用清洗设备，其特征在于：所述皮带(14)的长度尺寸是放置板(8)的长度尺寸的2倍，且皮带(14)的前后两侧设置有放置板(8)。
技术总结