本实用新型属于切丝机技术领域，尤其是涉及一种带断丝监测的切丝机。
背景技术：
金银丝切丝机是用物理的方法将度上颜色的pet聚脂膜切成细丝的设备。金银丝是理想的衬饰原料，当下市面上需要大量细长的金银丝应用于时装、刺绣、等行业和编织毛线、纱、针织物等产品的加工，但生产过程中金银丝极易断丝，且设备有较多刀片，安全性能不高，所以设计一种带断丝监测的切丝机尤为重要。
技术实现要素：
本实用新型为了克服现有技术的不足，提供一种安全性高、节约成本的带断丝监测的切丝机。
为了实现上述目的，本实用新型采用以下技术方案：一种带断丝监测的切丝机，包括工作面板、工作台、用于张紧聚脂薄膜的张紧装置、第一下压装置、第二下压装置、切丝装置、用于拆卸的伸缩装置、输送装置、断丝监测装置及收线装置；所述伸缩装置包括设于所述工作面板上的第一支撑板、设于所述第一支撑板上的第一推杆、用于驱动所述第一推杆转动的第一驱动件、设于所述第一推杆上的对中杆及设于所述对中杆上的多个定位杆；所述切丝装置包括设于所述对中杆上的切丝辊、设于所述切丝辊上的多个第一支杆、设于所述第一支杆上的第一转动板、设于所述转动板上的刀刃、设于所述转动板上的转动杆及设于所述转动杆上的第二推杆；所述切丝辊上设置有多个卡槽，可供所述刀刃伸缩；本实用新型通过伸缩装置的设置，可定期对切丝辊进行更换清理，降低维修成本，延长设备使用寿命；设置切丝装置，可将裸露在外的刀刃收缩至卡槽内，避免不工作时刀刃被外物损坏，同时防止工作人员被刀刃误伤，提高安全性。
优选的，所述第一下压装置包括设于所述工作台上的第一支撑板、设于所述工作台上的第二支撑板、设于所述工作台上的第三支撑板、设于所述工作台上的第一滑轨、可相对所述第一滑轨滑动的齿条、设于所述齿条上的第一下压辊、与所述齿条相啮合的第一齿轮、设于所述第一齿轮上的第一转轴、设于所述第一转轴上的棘轮、设于所述棘轮上的手柄、设于所述第二支撑板上的第二转轴、设于所述第二转轴上的第一弹性件、设于所述第二转轴上的第一锁定件、设于所述第三支撑板上的第三转轴及设于所述第三转轴上的第二锁定件；所述第一锁定件中部铰接于所述第二锁定件一端上；所述第一锁定件可旋转套设于所述第二转轴上；所述第一弹性件设于所述第一锁定件内壁上，可对第一锁定件进行复位；需要手动调节第一下压辊的上下位置时，先下压第一锁定件一端，此时第一锁定件与棘轮脱离抵触，再转动手柄，棘轮与第一齿轮同步转动，所述第一齿轮与所述齿条相啮合，使得齿条在第一滑轨上上下滑动，从而使得第一下压辊上下直线运动；需要停止时先松开第一锁定件，第一锁定件受到扭簧弹性作用回转，一端抵触到棘轮上，自动锁止棘轮转动，操作简单；聚脂薄膜从第一下压辊下方卷绕而过，保证聚脂薄膜的张紧状态，避免切丝辊切丝时聚脂薄膜产生左右位移。
优选的，所述输送装置包括对称设于所述工作面板上的第四支撑板、对称设于所述工作面板上的第五支撑板、设于所述第四支撑板上的第一转动轴、用于驱动所述第一转动轴转动的第二驱动件、设于所述第一转动轴上的第一转动辊、与所述第一转动辊相啮合的第一皮带、与所述第一皮带相啮合的第二转动辊、设于所述第二转动辊上的第二转动轴、设于所述第一转动轴上的主动齿轮、与所述主动齿轮相啮合的从动齿轮、设于所述从动齿轮上的第三转动轴、设于所述第三转动轴上的第三转动辊、与所述第三转动辊相啮合的第二皮带、与所述第二皮带相啮合的第四转动辊、设于所述第四转动辊上的第四转动轴、对称设于所述对称设于所述工作面板上的第二滑轨、可相对所述第二滑轨滑动的第一滑块、可相对所述第二滑轨滑动的第二滑块、用于连接所述第一滑块与所述第二滑块的螺杆、设于所述螺杆上的转盘、设于所述第一滑块上的第一张紧辊及设于所述第二滑块上的第二张紧辊；所述螺杆上一半设置有顺时针方向的螺纹，另一半设置有逆时针方向的螺纹；所述第一滑块上设置有与所述螺杆相配合的螺纹孔；所述第二滑块上设置有与所述螺杆相配合的螺纹孔；第二驱动件驱动第一转动轴转动，带动第一转动辊与主动齿轮同步转动，所述从动齿轮与所述主动齿轮相啮合，使得第一皮带与第二皮带同步转动，且运动方向相反，使得切好的金银丝保持齐整的状态持续往前输送，避免金银丝位移影响切丝的效果；手动转动转盘，螺杆转动使得第一滑块与第二滑块在第二滑轨上相互靠近或远离，带动第一张紧辊与第二张紧辊相互靠近或远离，对第一皮带与第二皮带进行同步张紧，避免切好的金银丝在输送过程中产生打滑的现象。
优选的，所述张紧装置包括对称设于所述工作台上的第六支撑板、设于所述第六支撑板上的第一张紧轴、设于所述第六支撑板上的第二张紧轴、设于所述第六支撑板上的第三张紧轴、设于所述第一张紧轴上的第二齿轮、设于所述第二张紧轴上的第三齿轮、设于所述第三张紧轴上的第四齿轮及用于驱动所述第一张紧轴转动的第三驱动件；第三驱动件驱动第一张紧轴顺时针转动，第二齿轮同步顺时针转动；所述第二齿轮与所述第三齿轮相啮合，第二齿轮顺时针转动，使得第三齿轮与第二张紧轴逆时针转动；所述第二齿轮与所述第四齿轮相啮合，第二齿轮顺时针转动，使得第四齿轮与第三张紧轴逆时针转动；聚脂薄膜先后从第二张紧轴、第一张紧轴及第三张紧轴上卷绕而过，保证聚脂薄膜的被切丝之前的张紧状态，为切丝做准备。
优选的，所述收线装置包括设于所述工作面板上的第一传动轴、设于所述第一传动轴上的主动轮、与所述主动轮相啮合的第三皮带、与所述第三皮带相啮合的多个从动轮、设于所述从动轮上的第二传动轴、设于所述第一传动轴与所述第二传动轴上的线轴、设于所述线轴上的螺母及用于驱动所述第一传动轴转动的第四驱动件；第四驱动件驱动所述第一主动轴转动，使得主动轮同步转动；设置螺母，可对单个线轴进行拆卸，且不影响其他线轴继续工作；所述第三皮带与所述主动轮相啮合，且同时与所述第三皮带带动从动轮同步转动，使得多个线轴同步转动，对切好的金银丝进行卷绕收集，实现流水线工作流程，节约人力与时间。
优选的，所述断丝监测装置包括设于所述工作面板上的支撑架及设于所述支撑架上的多个断丝监测单元；每个断丝监测单元与每股金银丝相对应，每股金银丝由输送装置经过断丝检测单元到达线辊，金银丝发生断丝时，断丝监测单元将位置信号输入到plc控制器进行处理以及对断丝进行报警，提醒对单股金银丝进行重新调整分配。
综上所述，设置伸缩装置，可定期对切丝辊进行更换清理，降低维修成本，延长设备使用寿命；设置切丝装置，可将裸露在外的刀刃收缩，避免不工作时刀刃被外物损坏，同时防止工作人员被刀刃误伤，提高安全性。
附图说明
图1为本实用新型的结构示意图。
图2为图1中a处的放大图。
图3为本实用新型的结构示意图。
图4为图3中b处的放大图。
图5为图3中c处的放大图。
图6为切丝装置的结构示意图。
图7为图6中d处的放大图。
具体实施方式
如图1-7所示，一种带断丝监测的切丝机，包括工作面板1、工作台2、用于张紧聚脂薄膜的张紧装置、第一下压装置、第二下压装置、切丝装置、用于拆卸的伸缩装置、输送装置、断丝监测装置及收线装置；所述伸缩装置包括第一支撑板51、第一推杆52、第一驱动件53、对中杆54及定位杆55；所述第一支撑板51优选为2个，对称固定于所述工作面板1上；所述第一推杆52为市面上可购买得到的电动推杆，可旋转穿设于所述第一支撑板51上；所述第一驱动件53为市面上可购买得到的电机，设于所述第一推杆52一端上；所述对中杆54一端固定于所述第一推杆52一端上；所述定位杆55优选为4个，环形分布于所述对中杆54侧壁上；所述切丝装置包括切丝辊61、第一支杆62、第一转动板63、刀刃64、转动杆65及第二推杆66；所述切丝辊61与所述对中杆54相抵触，其侧壁上间隔开设有8个卡槽，可供所述刀刃64伸缩，且两端上均环形间隔设有4个与所述定位杆55相对应的定位槽，还设有与所述对中杆54相配合的通孔；所述第一支杆62优选为40个，5个一组环形间隔固定穿设于所述切丝辊61的卡槽内；所述第一转动板63一端可旋转套设于所述第一支杆62上；所述刀刃64固定于所述第一转动板63一侧上；所述转动杆65可旋转穿设于所述第一转动板63一侧上；所述第二推杆66为市面上可购买得到的电动推杆，一端固定于所述转动杆65侧壁上，另一端固定于所述切丝辊61侧壁上；第一推杆52伸长推动对中杆54进入切丝辊61上的通孔内，同时定位杆55也进入到切丝辊61上的定位槽内，此时启动电机可使得切丝辊61同步转动；当电机停止工作时可将第一推杆52缩回，对切丝辊61进行定期更换清理，降低维修成本，延长设备使用寿命；切丝辊61工作时，第二推杆66伸长，可将刀刃64推至切丝辊61卡槽外，停止工作时，第二推杆66收缩可将裸露在外的刀刃64收缩至卡槽内，避免不工作时刀刃66被外物损坏，同时防止工作人员被刀刃66误伤，提高安全性。
具体的，所述张紧装置包括第六支撑板31、第一张紧轴32、第二张紧轴33、第三张紧轴34、第二齿轮35、第三齿轮36、第四齿轮37及第三驱动件38；所述第六支撑板31优选为2个，对称设于所述工作台2上；所述第一张紧轴32可旋转穿设于所述第六支撑板31上；所述第二张紧轴33可旋转穿设于所述第六支撑板31上；所述第三张紧轴34可旋转穿设于所述第六支撑板31上；所述第二齿轮35固定套设于所述第一张紧轴32一端上；所述第三齿轮36固定套设于所述第二张紧轴33一端上；所述第四齿轮37固定套设于所述第三张紧轴34一端上；所述第三驱动件38为市面上可购买得到的电机，设于所述第一张紧轴32一端上；电机启动，驱动第一张紧轴32顺时针转动，第二齿轮35同步顺时针转动；所述第二齿轮35与所述第三齿轮36相啮合，第二齿轮35顺时针转动，使得第三齿轮36与第二张紧轴33逆时针转动；所述第二齿轮35与所述第四齿轮37相啮合，第二齿轮35顺时针转动，使得第四齿轮37与第三张紧轴34逆时针转动；聚脂薄膜先后从第二张紧轴33、第一张紧轴32及第三张紧轴34上卷绕而过，保证聚脂薄膜的被切丝之前的张紧状态，为切丝做准备。
具体的，所述第一下压装置包括第一支撑板41、第二支撑板42、第三支撑板43、第一滑轨44、齿条45、第一下压辊46、第一齿轮47、第一转轴48、棘轮49、手柄410、第二转轴411、第一弹性件412、第一锁定件413、第三转轴414及第二锁定件415；所述第一支撑板41优选为2个，对称设于所述工作台2上；所述第二支撑板42优选为2个，对称设于所述工作台2上；所述第三支撑板43优选为2个，对称设于所述工作台2上；所述第一滑轨44优选为2个，对称设于所述工作台2上；所述齿条45可相对所述第一滑轨44上下滑动；所述第一下压辊46端部固定于所述齿条45一侧上；所述第一转轴48一端固定于所述第一支撑板上；所述第一齿轮47固定套设于所述第一转轴48上；所述棘轮49固定套设于所述第一转轴48上；所述手柄410一端固定于所述第一转轴48上；所述第二转轴411一端固定于所述第二支撑板42上；所述第一锁定件413一端与所述棘轮49相抵触，中部可旋转套设于所述第二转轴411上；所述第一弹性件412为市面上可购买得到的扭簧，固定套设于所述第二转轴411上；所述第三转轴414一端固定于所述第三支撑板43上；所述第二锁定件415一端可旋转套设于所述第三转轴414上，另一端铰接于所述第一锁定件413中部上；当需要手动调节第一下压辊46的上下位置时，先下压第一锁定件413一端，此时第一锁定件413与棘轮49脱离抵触，再转动手柄410，棘轮49与第一齿轮47同步转动，所述第一齿轮47与所述齿条45相啮合，使得齿条45在第一滑轨44上上下滑动，从而使得第一下压辊46上下直线运动；停止时先松开第一锁定件413，第一锁定件413受到扭簧弹性作用回转，一端抵触到棘轮49上，自动锁止棘轮49转动；聚脂薄膜从第一下压辊46下方卷绕而过，保证聚脂薄膜的张紧状态，避免切丝辊61切丝时聚脂薄膜产生左右位移；所述第二下压装置对称设于所述切丝装置另一侧，与所述第一下压装置结构相同，功能相同，在此不再赘述。
具体的，所述输送装置包括第四支撑板71、第五支撑板72、第一转动轴73、第二驱动件74、第一转动辊75、第一皮带76、第二转动辊77、第二转动轴78、主动齿轮79、从动齿轮710、第三转动轴711、第三转动辊712、第四转动轴713、第四转动辊714、第二皮带715、第二滑轨716、第一滑块717、第二滑块718、螺杆719、转盘720、第一张紧辊721及第二张紧辊722；所述第四支撑板71优选为2个，对称固定于所述工作面板1上；所述第五支撑板72优选为2个，对称固定于所述工作面板1上；所述第一转动轴73可旋转穿设于所述第四支撑板71上；所述第二驱动件74为市面上可购买得到的电机，设于所述第一转动轴73一端上；所述第一转动辊75固定套设于所述第一转动轴73上；所述第一皮带76与所述第一转动辊75相啮合；所述第二转动轴78可旋转穿设于所述第五支撑板72上；所述第二转动辊77固定套设于所述第五支撑板72上；所述主动齿轮79固定套设于所述第一转动轴73一端上；所述第三转动轴711可旋转穿设于所述所述第四支撑板71上；所述从动齿轮710与所述主动齿轮79相啮合，固定套设于所述第三转动轴711上；所述第三转动辊712固定套设于所述第三转动轴711上；所述第四转动轴713固定穿设于所述第五支撑板72上；所述第四转动辊714固定套设于所述第四转动轴713上；所述第二皮带715与所述第三转动辊77相啮合；所述第二滑轨716优选为2个，对称固定于所述工作面板1上；所述所述螺杆719可旋转穿设于所述工作面板1上，且一半设置有顺时针方向的螺纹，另一半设置有逆时针方向的螺纹；所述转盘720固定于所述螺杆719一端上；第一滑块717上设置有与所述螺杆719相配合的螺纹孔，可相对所述第二滑轨716滑动；所述第二滑块718设置有与所述螺杆719相配合的螺纹孔，可相对所述第二滑轨716滑动；所述第一张紧辊721端部固定于所述第一滑块717上；所述第二张紧辊722端部固定于所述第二滑块718上；电机启动，驱动第一转动轴73转动，带动第一转动辊75与主动齿轮79同步转动，所述从动齿轮710与所述主动齿轮79相啮合，使得第一皮带76与第二皮带715同步转动，且运动方向相反，使得切好的金银丝保持齐整的状态持续往前输送，避免金银丝位移影响切丝的效果；手动转动转盘720，螺杆719转动使得第一滑块717与第二滑块718在第二滑轨716上相互靠近或远离，带动第一张紧辊721与第二张紧辊722相互靠近或远离，对第一皮带76与第二皮带715进行同步张紧，避免切好的金银丝在输送过程中产生打滑的现象。
具体的，所述收线装置包括第一传动轴91、主动轮92、第三皮带93、从动轮94、第二传动轴95、线轴96、螺母97及第四驱动件98；所述第一传动轴91可旋转穿设于所述工作面板1上；所述主动轮92固定套设于所述第一传动轴91上；所述第三皮带93与所述主动轮92相啮合；所述第二传动轴95设有7个，可旋转穿设于所述工作面板1上；所述从动轮94优选为7个，固定套设于所述第二传动轴95上，且与所述第三皮带93相啮合；所述线轴96固定套设于所述第一传动轴91与所述第二传动轴95上；所述螺母97套设于所述第一传动轴91与所述第二传动轴95上；所述第四驱动件98为市场上可购买得到的电机，设于所述第一传动轴91一端上；设置螺母97，可对单个线轴96进行拆卸，且不影响其他线轴96继续工作；电机启动，驱动所述第一传动轴91转动，使得主动轮94同步转动；所述第三皮带93与所述主动轮92相啮合，且同时与所述第三皮带93带动从动轮94同步转动，使得多个线轴96同步转动，对切好的金银丝进行卷绕收集，实现流水线工作流程，节约人力与时间。
具体的，所述断丝监测装置包括支撑架81和断丝监测单元82；所述支撑架81固定设于所述工作面板1上；所述断丝监测单元82优选为8个，与每股金银丝相对应，每股金银丝由输送装置经过断丝检测单元82到达线轴96，金银丝发生断丝时，断丝监测单元82将位置信号输入到plc控制器进行处理以及对断丝进行报警，提醒对单股金银丝进行重新调整分配。
显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型的一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都应当属于本实用新型保护的范围。
1.一种带断丝监测的切丝机,包括工作面板(1)、工作台(2)、用于张紧聚脂薄膜的张紧装置、第一下压装置、第二下压装置、切丝装置、用于拆卸的伸缩装置、输送装置、断丝监测装置及收线装置；其特征在于：所述伸缩装置包括设于所述工作面板(1)上的第一支撑板(51)、设于所述第一支撑板(51)上的第一推杆(52)、用于驱动所述第一推杆(52)转动的第一驱动件(53)、设于所述第一推杆(52)上的对中杆(54)及设于所述对中杆(54)上的多个定位杆(55)；所述切丝装置包括设于所述对中杆(54)上的切丝辊(61)、设于所述切丝辊(61)上的多个第一支杆(62)、设于所述第一支杆(62)上的第一转动板(63)、设于所述转动板(63)上的刀刃(64)、设于所述转动板(63)上的转动杆(65)及设于所述转动杆(65)上的第二推杆(66)。
2.根据权利要求1所述的一种带断丝监测的切丝机，其特征在于：所述第一下压装置包括设于所述工作台(2)上的第一支撑板(41)、设于所述工作台(2)上的第二支撑板(42)、设于所述工作台(2)上的第三支撑板(43)、设于所述工作台(2)上的第一滑轨(44)、可相对所述第一滑轨(44)滑动的齿条(45)、设于所述齿条(45)上的第一下压辊(46)、与所述齿条(45)相啮合的第一齿轮(47)、设于所述第一齿轮(47)上的第一转轴(48)、设于所述第一转轴(48)上的棘轮(49)、设于所述棘轮(49)上的手柄(410)、设于所述第二支撑板(42)上的第二转轴(411)、设于所述第二转轴(411)上的第一弹性件(412)、设于所述第二转轴(411)上的第一锁定件(413)、设于所述第三支撑板(43)上的第三转轴(414)及设于所述第三转轴(414)上的第二锁定件(415)。
3.根据权利要求1所述的一种带断丝监测的切丝机，其特征在于：所述输送装置包括对称设于所述工作面板(1)上的第四支撑板(71)、对称设于所述工作面板(1)上的第五支撑板(72)、设于所述第四支撑板(71)上的第一转动轴(73)、用于驱动所述第一转动轴(73)转动的第二驱动件(74)、设于所述第一转动轴(73)上的第一转动辊(75)、与所述第一转动辊(75)相啮合的第一皮带(76)、与所述第一皮带(76)相啮合的第二转动辊(77)、设于所述第二转动辊(77)上的第二转动轴(78)、设于所述第一转动轴(73)上的主动齿轮(79)、与所述主动齿轮(79)相啮合的从动齿轮(710)、设于所述从动齿轮(710)上的第三转动轴(711)、设于所述第三转动轴(711)上的第三转动辊(712)、设于所述第五支撑板(72)上的第四转动轴(713)、设于所述第四转动轴(713)上的第四转动辊(714)、与所述第三转动辊(712)相啮合的第二皮带(715)、对称设于所述对称设于所述工作面板(1)上的第二滑轨(716)、可相对所述第二滑轨(716)滑动的第一滑块(717)、可相对所述第二滑轨(716)滑动的第二滑块(718)、用于连接所述第一滑块(717)与所述第二滑块(718)的螺杆(719)、设于所述螺杆(719)上的转盘(720)、设于所述第一滑块(717)上的第一张紧辊(721)及设于所述第二滑块(718)上的第二张紧辊(722)。
4.根据权利要求1所述的一种带断丝监测的切丝机，其特征在于：所述张紧装置包括对称设于所述工作台(2)上的第六支撑板(31)、设于所述第六支撑板(31)上的第一张紧轴(32)、设于所述第六支撑板(31)上的第二张紧轴(33)、设于所述第六支撑板(31)上的第三张紧轴(34)、设于所述第一张紧轴(32)上的第二齿轮(35)、设于所述第二张紧轴(33)上的第三齿轮(36)、设于所述第三张紧轴(34)上的第四齿轮(37)及用于驱动所述第一张紧轴(32)转动的第三驱动件(38)。
5.根据权利要求1所述的一种带断丝监测的切丝机，其特征在于：所述收线装置包括设于所述工作面板(1)上的第一传动轴(91)、设于所述第一传动轴(91)上的主动轮(92)、与所述主动轮(92)相啮合的第三皮带(93)、与所述第三皮带(93)相啮合的从动轮(94)、设于所述从动轮(94)上的第二传动轴(95)、设于所述第一传动轴(91)与所述第二传动轴(95)上的线轴(96)、设于所述线轴(96)上的螺母(97)及用于驱动所述第一传动轴(91)转动的第四驱动件(98)。
6.根据权利要求1所述的一种带断丝监测的切丝机，其特征在于：所述断丝监测装置包括设于所述工作面板(1)上的支撑架(81)及设于所述支撑架上的多个断丝监测单元(82)。
技术总结