本实用新型涉及杂质分析机技术领域，具体涉及一种无纺布原棉杂质分析机的杂质剔除装置。
背景技术：
全棉水刺无纺布也叫纯棉水刺无纺布，全棉水刺无纺布是用天然纤维纯棉，通过开棉、松棉，利用尖端梳理机和铺网机及牵伸机将纯棉整理成网后，利用加压后形成的大密度众多的针状水柱，经过水刺机促成棉纤维缠结成布。
无纺布原棉原料为纯棉，在生产过程中需要进行杂质的清除方可使用，但由于棉花较为松散，导致现有的杂质清除装置在剔除过程中剔除的效率相对较慢，且在运输过程中容易吸水受潮从而导致无纺布的生产质量下降。
技术实现要素：
本实用新型的目的是为了克服现有技术存在的棉花较为松散，导致现有的杂质清除装置在剔除过程中剔除的效率相对较慢，且在运输过程中容易吸水受潮从而导致无纺布的生产质量下降的问题，提供一种无纺布原棉杂质分析机的杂质剔除装置，该一种无纺布原棉杂质分析机的杂质剔除装置具有剔除的效率高，且能够对全棉进行除湿除湿的效果。
为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种无纺布原棉杂质分析机的杂质剔除装置，包括传送带和箱体，所述箱体的入口处设置有压力轮，所述压力轮通过第一支撑杆支撑，所述第一支撑杆的底部与第二支撑杆固定连接，所述传送带的内侧两端均设置有第一传动轮，位于所述箱体内部的所述第一传动轮一侧设置有第一电机，位于所述箱体内部的所述第一传动轮内部设置有转轴，所述第一电机的输出端与所述第一传动轮内部的转轴固定连接，所述箱体的内部设置有刺琨，所述刺琨的内部设置的转轴与第二电机的输出端固定连接，所述刺琨的底部设置有传送网，所述传送网的内部设置有三个第二传动轮，所述传送网的末端设置有原料收集箱，末端的所述第二传动轮位于原料收集箱的内部，所述箱体的内壁设置有吸风机，所述吸风机位于第一传动轮的下方，所述吸风机的底部设置有杂质收集箱，所述传送网的主体部分位于所述杂质收集箱的上方。
优选的，远离所述箱体一端的所述第一传动轮内部转动连接有转轴，所述第一传动轮远离所述箱体的两端设置有第三支撑杆，转轴与第三支撑杆的顶部固定连接。
优选的，所述第一电机、第二电机、第三电机均位于所述箱体的外侧。
优选的，三个所述第二传动轮呈弧形设置，三个所述第二传动轮的位置远离所述刺琨。
优选的，所述箱体的顶部设置有除湿器，所述除湿器的抽湿口与箱体的内部连通，所述除湿器的一侧设置有排水口。
优选的，所述箱体的一侧设置有检修口，所述检修口正对所述刺琨。
与现有技术相比，本实用新型提供了一种无纺布原棉杂质分析机的杂质剔除装置，具备以下有益效果：
1、本实用新型通过设置的压力轮，能够使松散的棉花被按压成相对贴紧的整体，通过设置的传送带，能够对棉花进行运输，通过设置的刺琨，在棉花落入传送网上方时，通过高速旋转的刺琨对棉花进行杂质和纤维的分离，通过设置的传送网，能够使杂质通过传送网的网格落入杂质收集箱中，通过设置的除湿器，能够对棉花进行除湿；
2、本实用新型通过设置的吸风机，能够对杂质进行吸取，更有助于杂质的收集，通过设置的检修口，能够对刺琨进行检修，防止丝线缠绕导致故障；
该装置中未涉及部分均与现有技术相同或可采用现有技术加以实现，本实用新型结构科学合理，使用安全方便，为人们提供了很大的帮助。
附图说明
图1是本实用新型提出的主视的内部结构示意图；
图2是本实用新型提出的顶视的结构示意图；
图3是本实用新型提出的后视结构示意图；
图4是本实用新型提出的侧视结构示意图。
附图标记说明
1、传送带；2、压力轮；3、第一支撑杆；4、第二支撑杆；5、第一传动轮；6、第三支撑杆；7、排水口；8、除湿器；9、箱体；10、吸风机；11、刺琨；12、检修口；13、传送网；14、第二传动轮；15、杂质收集箱；16、原料收集箱；17、第一电机；18、第二电机；19、第三电机。
具体实施方式
以下结合附图对本实用新型的具体实施方式进行详细说明。应当理解的是，此处所描述的具体实施方式仅用于说明和解释本实用新型，并不用于限制本实用新型。
在本实用新型的描述中，需要说明的是，术语“上”、“下”、“内”、“外”、“前端”、“后端”、“两端”、“一端”、“另一端”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。此外，术语“第一”、“第二”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性。
在本实用新型的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“设置有”、“连接”等，应做广义理解，例如“连接”，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体式连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。
请参阅图1-4，本实用新型提供一种无纺布原棉杂质分析机的杂质剔除装置技术方案：一种无纺布原棉杂质分析机的杂质剔除装置，包括传送带1和箱体9，箱体9的入口处设置有压力轮2，能够使松散的棉花被按压成相对贴紧的整体，压力轮2通过第一支撑杆3支撑，第一支撑杆3的底部与第二支撑杆4固定连接，传送带1的内侧两端均设置有第一传动轮5，位于箱体9内部的第一传动轮5一侧设置有第一电机17，位于箱体9内部的第一传动轮5内部设置有转轴，第一电机17的输出端与第一传动轮5内部的转轴固定连接，箱体9的内部设置有刺琨11，在棉花落入传送网13上方时，通过高速旋转的刺琨11对棉花进行杂质和纤维的分离，刺琨11的内部设置的转轴与第二电机18的输出端固定连接，刺琨11的底部设置有传送网13，能够使杂质通过传送网13的网格落入杂质收集箱15中，传送网13的内部设置有三个第二传动轮14，传送网13的末端设置有原料收集箱16，末端的第二传动轮14位于原料收集箱16的内部，箱体9的内壁设置有吸风机10，能够对杂质进行吸取，更有助于杂质的收集，吸风机10位于第一传动轮5的下方，吸风机10的底部设置有杂质收集箱15，传送网13的主体部分位于杂质收集箱15的上方。
本实用新型中，优选的，远离箱体9一端的第一传动轮5内部转动连接有转轴，第一传动轮5远离箱体9的两端设置有第三支撑杆6，转轴与第三支撑杆6的顶部固定连接，第一电机17、第二电机18、第三电机19均位于箱体9的外侧，三个第二传动轮14呈弧形设置，三个第二传动轮14的位置远离刺琨11，能够适应原棉蓬松的体积，箱体9的顶部设置有除湿器8，能够对原棉进行除湿，除湿器8的抽湿口与箱体9的内部连通，除湿器8的一侧设置有排水口7，箱体9的一侧设置有检修口12，检修口12正对刺琨11，能够对刺琨11进行检修，防止丝线缠绕导致故障。
本实用新型的工作原理及使用流程：使用时，将需要加工的原棉倒入传送带1的上方铺平，启动电源，平铺的原棉经压力轮2的碾压会保持短时间的轻微压缩状态，能够顺利进入刺琨11与传送带1中间的缝隙，在经过刺琨11时经高速旋转的刺琨11将杂质与纤维分离，从而提取纯净的原棉，在吸风机10的吸引下杂质通过传送网13的网格进入杂质收集箱15中，原棉纤维经传送网13的运输进入原料收集箱16的内部收集，操作过程中通过启动除湿器8能够对箱体9的内部进行除湿，防止原棉受潮发生霉变。
以上详细描述了本实用新型的优选实施方式，但是，本实用新型并不限于此。在本实用新型的技术构思范围内，可以对本实用新型的技术方案进行多种简单变型，包括各个技术特征以任何其它的合适方式进行组合，这些简单变型和组合同样应当视为本实用新型所公开的内容，均属于本实用新型的保护范围。
1.一种无纺布原棉杂质分析机的杂质剔除装置，包括传送带(1)和箱体(9)，其特征在于：所述箱体(9)的入口处设置有压力轮(2)，所述压力轮(2)通过第一支撑杆(3)支撑，所述第一支撑杆(3)的底部与第二支撑杆(4)固定连接，所述传送带(1)的内侧两端均设置有第一传动轮(5)，位于所述箱体(9)内部的所述第一传动轮(5)一侧设置有第一电机(17)，位于所述箱体(9)内部的所述第一传动轮(5)内部设置有转轴，所述第一电机(17)的输出端与所述第一传动轮(5)内部的转轴固定连接，所述箱体(9)的内部设置有刺琨(11)，所述刺琨(11)的内部设置的转轴与第二电机(18)的输出端固定连接，所述刺琨(11)的底部设置有传送网(13)，所述传送网(13)的内部设置有三个第二传动轮(14)，所述传送网(13)的末端设置有原料收集箱(16)，末端的所述第二传动轮(14)位于原料收集箱(16)的内部，所述箱体(9)的内壁设置有吸风机(10)，所述吸风机(10)位于第一传动轮(5)的下方，所述吸风机(10)的底部设置有杂质收集箱(15)，所述传送网(13)的主体部分位于所述杂质收集箱(15)的上方。
2.根据权利要求1所述的无纺布原棉杂质分析机的杂质剔除装置，其特征在于，远离所述箱体(9)一端的所述第一传动轮(5)内部转动连接有转轴，所述第一传动轮(5)远离所述箱体(9)的两端设置有第三支撑杆(6)，转轴与第三支撑杆(6)的顶部固定连接。
3.根据权利要求1所述的无纺布原棉杂质分析机的杂质剔除装置，其特征在于，所述第一电机(17)、第二电机(18)、第三电机(19)均位于所述箱体(9)的外侧。
4.根据权利要求1所述的无纺布原棉杂质分析机的杂质剔除装置，其特征在于，三个所述第二传动轮(14)呈弧形设置，三个所述第二传动轮(14)的位置远离所述刺琨(11)。
5.根据权利要求1所述的无纺布原棉杂质分析机的杂质剔除装置，其特征在于，所述箱体(9)的顶部设置有除湿器(8)，所述除湿器(8)的抽湿口与箱体(9)的内部连通，所述除湿器(8)的一侧设置有排水口(7)。
6.根据权利要求1所述的无纺布原棉杂质分析机的杂质剔除装置，其特征在于，所述箱体(9)的一侧设置有检修口(12)，所述检修口(12)正对所述刺琨(11)。
技术总结