本实用新型属于化工泵密封技术领域，具体涉及到一种化工离心泵轴向机械双辅助密封装置。
背景技术：
化工企业在生产过程中均离不开化工泵，化工离心泵处理的介质多数为易燃、易爆、有毒、有害的液体，而现有技术的离心泵轴密封结构中为一道密封圈，存在密封效果不佳的问题，一旦泄漏将造成停产维修、产品质量波动等问题，还将严重污染环境，可能出现安全事故等问题，危及人身安全和职工的身心健康，更不符合无泄漏工厂和清洁文明工厂的要求，这就必须保证化工离心泵运行时不泄漏，密封效果不佳成为亟待解决的问题。
技术实现要素：
本实用新型针对上述问题提供了一种化工离心泵轴向机械双辅助密封装置。
为达到上述目的本实用新型采用了以下技术方案：
一种化工离心泵轴向机械双辅助密封装置，包括静密封环、动密封环、密封圈、定位装置、轴套，所述静密封环、动密封环、定位装置从右往左依次套装在轴套上，所述密封圈设置在动密封环内侧的凹槽中，以实现动密封环与轴套之间的密封，所述密封圈为两道，以形成单体两道密封圈。
进一步，所述密封圈的形状为正多边形。
再进一步，所述密封圈的截面边数为6-14。
与现有技术相比本实用新型具有以下优点：
1、本实用新型设置了两道密封圈，相比现有技术中的一道密封圈本实用新型增强了密封效果，延长了化工离心泵轴向机械密封的结构使用寿命，减少了维修的频次，有效避免了液体化工材料泄漏和提高了生产效率；
2、本实用新型的密封圈采用正多边形结构，能保证密封圈一边紧贴轴，增加了密封面积，进一步提高了密封性能，延长了使用寿命；
3、本实用新型采用了两道密封圈的结构，双密封圈柔性缓冲消能作用改善了化工离心泵轴向密封的整体性能，同时提高了传动轴的运行稳定性。
附图说明
图1是本实用新型的结构剖视示意图；
图2是本实用新型的密封圈的结构剖视示意图；
图3是本实用新型的密封圈的正视图；
图中静密封环—1、动密封环—2、密封圈—3、定位装置—4、轴套—5。
具体实施方式
为了进一步阐述本实用新型的技术方案，下面通过实施例对本实用新型进行进一步说明。
如图1、图2所示，本实用新型所述的化工离心泵轴向机械双辅助密封装置，包括静密封环1、动密封环2、密封圈3、定位装置4、轴套5，所述静密封环1、动密封环2、定位装置4从右往左依次套装在轴套5上，所述密封圈3设置在动密封环2内侧的凹槽中，以实现动密封环2与轴套5之间的密封，所述密封圈3为两道，以形成单体两道密封圈，所述密封圈3的形状为正多边形，所述密封圈3的截面边数为6-14。
以上显示和描述了本实用新型的主要特征和优点,对于本领域技术人员而言，显然本实用新型不限于上述示范性实施例的细节，而且在不背离本实用新型的精神或基本特征的情况下，能够以其他的具体形式实现本实用新型。因此，无论从哪一点来看，均应将实施例看作是示范性的，而且是非限制性的，本实用新型的范围由所附权利要求而不是上述说明限定，因此旨在将落在权利要求的等同要件的含义和范围内的所有变化囊括在本实用新型内。
此外，应当理解，虽然本说明书按照实施方式加以描述，但并非每个实施方式仅包含一个独立的技术方案，说明书的这种叙述方式仅仅是为清楚起见，本领域技术人员应当将说明书作为一个整体，各实施例中的技术方案也可以经适当组合，形成本领域技术人员可以理解的其他实施方式。
1.一种化工离心泵轴向机械双辅助密封装置，其特征在于：包括静密封环(1)、动密封环(2)、密封圈(3)、定位装置(4)和轴套(5)，所述静密封环(1)、动密封环(2)和定位装置(4)从右往左依次套装在轴套(5)上，所述密封圈(3)设置在动密封环(2)内侧的凹槽中，以实现动密封环(2)与轴套(5)之间的密封，所述密封圈(3)为两道，以形成单体两道密封圈。
2.根据权利要求1所述的一种化工离心泵轴向机械双辅助密封装置，其特征在于：所述密封圈(3)的形状为正多边形。
3.根据权利要求2所述的一种化工离心泵轴向机械双辅助密封装置，其特征在于：所述密封圈(3)的截面边数为6-14。
技术总结