本实用新型涉及二极管加工技术领域，尤其涉及一种二极管料带自动清洗设备。
背景技术：
二极管加工中的浸洗工序，需要将料带叠放在一网状收容袋中，再放入到浸泡池中浸泡至既定时间后取出。现有技术中的清洗设备仅仅提供一简单的池体结构，其缺陷是：一方面，需要手工进行提取；另一方面，在浸泡过程中多为静止性浸洗，清洗效果并不理想。鉴于这种情况，亟待改进。
技术实现要素：
基于此，本实用新型的目的在于提供一种二极管料带自动清洗设备，实现自动提料，并且在浸泡的过程中保持移动。
本实用新型提供一种二极管料带自动清洗设备，包括池体、支架、x轴向移动结构、升降结构、z轴向移动结构、悬挂结构；所述x轴向移动结构包括两分别对应设置在所述池体两侧的丝杆滑台a、对应滑动设置在所述丝杆滑台a上的滑块a；所述升降结构包括电机a、升降轴，所述电机a设置在所述滑块a上，所述升降轴的一端与所述电机a的动力输出端连接，所述升降轴的另一端与所述支架的底部连接，两所述滑块a上均设置有升降结构；所述z轴向移动结构包括丝杆滑台b、对应滑动设置在所述丝杆滑台a上的滑座；所述悬挂结构与所述滑座连接。
作为优选方案，所述池体的相对两侧均设置有供所述丝杆滑台a放置的凸沿。
作为优选方案，所述悬挂结构包括连接座、连接杆、转轴、两挂钩，所述连接座与所述滑座连接，所述连接杆通过所述转轴与所述连接座转动连接；所述挂钩对应设置在所述连接杆的两侧。
作为优选方案，所述支架的侧面设置有顶杆结构，所述顶杆结构包括电机b、顶杆，所述顶杆的一端与所述电机b的动力输出端连接，所述顶杆的另一端与所述连接杆对应设置。
作为优选方案，所述支架的侧面延其长度方向设置有导向滑槽，所述电机b的侧面设置有嵌合在所述导向滑槽内的滑块b。
作为优选方案，所述池体由隔板分隔成三个浸洗空间。
作为优选方案，所述池体的一侧设置有晾干台，所述晾干台设置有集水内腔，所述晾干台的上表面盖设有网状漏水板。
本实用新型的有益效果为：
1、通过x轴向移动结构带动用网袋装放好的料带在x轴方向来回移动，通过z轴向移动结构带动网袋在浸洗液中沿着z轴方向来回移动，再通过升降结构辅助提料，从而实现自动提料，并且在浸泡的过程中保持移动的功能；
2、支架的侧面设置有顶杆结构，在浸泡过程中，网袋被移动至既定位置后停止移动，通过顶杆结构促使连接杆以转轴为支点进行翘板运动，从而促使网袋抖动，促进与水的接触；
3、池体由隔板分隔成三个浸洗空间，三个浸洗空间可以分别放置不同的液体进行同时浸泡，形成流水线的作业方式，提升自动化程度和浸洗的效率。
附图说明
图1为本实用新型的结构示意图。
图2为本实用新型另一角度的结构示意图。
附图标记为：晾干台10、网状漏水板11、池体12、凸沿13、丝杆滑台a14、滑块a15、电机a16、升降轴17、转轴18、两挂钩20、滑座19、连接杆21、电机b23、顶杆22、支架24、导向滑槽25、丝杆滑台b26、连接座27、浸洗空间28。
具体实施方式
为能进一步了解本实用新型的特征、技术手段以及所达到的具体目的、功能，下面结合附图与具体实施方式对本实用新型作进一步详细描述。
请参阅图1-2所示：一种二极管料带自动清洗设备，包括池体12、支架24、x轴向移动结构、升降结构、z轴向移动结构、悬挂结构。池体12由隔板分隔成三个浸洗空间28，三个浸洗空间可以分别放置不同的液体进行同时浸泡，形成流水线的作业方式，提升自动化程度和浸洗的效率。池体12的一侧设置有晾干台10，晾干台10设置有集水内腔，晾干台的上表面盖设有网状漏水板11，停留在收容袋中的浸洗液可通过网状漏水板11流入集水内腔中。
x轴向移动结构包括两分别对应设置在池体12两侧的丝杆滑台a14、对应滑动设置在丝杆滑台a14上的滑块a15。池体12的相对两侧均设置有供丝杆滑台a14放置的凸沿13。
升降结构包括电机a16、升降轴17，电机a16设置在滑块a15上，升降轴17的一端与电机a16的动力输出端连接，升降轴17的另一端与支架24的底部连接，两滑块a15上均设置有升降结构。
z轴向移动结构包括丝杆滑台b26、对应滑动设置在丝杆滑台b26上的滑座19；悬挂结构与滑座19连接。
悬挂结构包括连接座27、连接杆21、转轴18、两挂钩20，连接座27与滑座19连接，连接杆21通过所述转轴18与连接座27转动连接；挂钩20对应设置在连接杆21的两侧。
支架24的侧面设置有顶杆结构，顶杆结构包括电机b23、顶杆22，顶杆22的一端与电机b23的动力输出端连接，顶杆22的另一端与连接杆21对应设置。通过顶杆结构促使连接杆以转轴为支点进行翘板运动，从而促使网袋抖动，促进与水的接触。
支架24的侧面延其长度方向设置有导向滑槽25，电机b23的侧面设置有嵌合在导向滑槽25内的滑块b。通过滑块b和导向滑槽25的配合，使电机b23可在支架24随意调整位置。
本实施方式中，通过x轴向移动结构带动用网袋装放好的料带在x轴方向来回移动，通过z轴向移动结构带动网袋在浸洗液中沿着z轴方向来回移动，再通过升降结构辅助提料，从而实现自动提料，并且在浸泡的过程中保持移动的功能。
本实施方式的操作步骤是：
1、丝杆滑台a14通过滑块a15带动支架24处于第一个浸洗空间的上方；
2、将料带叠放在一网状收容袋中，悬挂到两挂钩20上；
3、电机a16动力输出，通过升降轴17带动支架24下降至既定位置；
4、丝杆滑台b26通过滑座19带动悬挂结构在第一个浸洗空间内来回移动，移动至既定的时间后，滑座19带动悬挂结构停留在既定的位置；
5、电机b23动力输出，顶杆22向下延伸，将连接杆21的一侧下压，顶杆22完成既定时间的下压后回升，停留既定时候后，继续进行下压动作，如此重复既定数量的次数后停止，电机b23动力输出，促使顶杆22复位至起始状态；
6、收容袋完成既定时间的浸洗后，电机a16动力输出，通过升降轴17带动支架24上升至既定位置，丝杆滑台a14通过滑块a15带动支架24位移到第二个浸洗空间的上方，重复上述的浸洗动作；
7、收容袋在第二浸洗空间内完成既定时间的浸洗后，电机a16动力输出，通过升降轴17带动支架24上升至既定位置，丝杆滑台a14通过滑块a15带动支架24位移到第三个浸洗空间的上方，重复上述的浸洗动作；
8、收容袋在第三浸洗空间内完成既定时间的浸洗后，电机a16动力输出，通过升降轴17带动支架24上升至既定位置，手动将收容袋推动至晾干台上面进行静置晾干动作。
以上所述实施例仅表达了本实用新型的几种实施方式，其描述较为具体和详细，但并不能因此而理解为对本实用新型专利范围的限制。应当指出的是，对于本领域的普通技术人员来说，在不脱离本实用新型构思的前提下，还可以做出若干变形和改进，这些都属于本实用新型的保护范围。因此，本实用新型专利的保护范围应以所附权利要求为准。
1.一种二极管料带自动清洗设备，其特征在于：包括池体(12)、支架(24)、x轴向移动结构、升降结构、z轴向移动结构、悬挂结构；所述x轴向移动结构包括两分别对应设置在所述池体(12)两侧的丝杆滑台a(14)、对应滑动设置在所述丝杆滑台a(14)上的滑块a(15)；所述升降结构包括电机a(16)、升降轴(17)，所述电机a(16)设置在所述滑块a(15)上，所述升降轴(17)的一端与所述电机a(16)的动力输出端连接，所述升降轴(17)的另一端与所述支架(24)的底部连接，两所述滑块a(15)上均设置有升降结构；所述z轴向移动结构包括丝杆滑台b(26)、对应滑动设置在所述丝杆滑台b(26)上的滑座(19)；所述悬挂结构与所述滑座(19)连接。
2.根据权利要求1所述的一种二极管料带自动清洗设备，其特征在于：所述池体(12)的相对两侧均设置有供所述丝杆滑台a(14)放置的凸沿(13)。
3.根据权利要求1所述的一种二极管料带自动清洗设备，其特征在于：所述悬挂结构包括连接座(27)、连接杆(21)、转轴(18)、两挂钩(20)，所述连接座(27)与所述滑座(19)连接，所述连接杆(21)通过所述转轴(18)与所述连接座(27)转动连接；所述挂钩(20)对应设置在所述连接杆(21)的两侧。
4.根据权利要求3所述的一种二极管料带自动清洗设备，其特征在于：所述支架(24)的侧面设置有顶杆结构，所述顶杆结构包括电机b(23)、顶杆(22)，所述顶杆(22)的一端与所述电机b(23)的动力输出端连接，所述顶杆(22)的另一端与所述连接杆(21)对应设置。
5.根据权利要求4所述的一种二极管料带自动清洗设备，其特征在于：所述支架(24)的侧面延其长度方向设置有导向滑槽(25)，所述电机b(23)的侧面设置有嵌合在所述导向滑槽(25)内的滑块b。
6.根据权利要求1-5任一条所述的一种二极管料带自动清洗设备，其特征在于：所述池体(12)由隔板分隔成三个浸洗空间(28)。
7.根据权利要求6所述的一种二极管料带自动清洗设备，其特征在于：所述池体(12)的一侧设置有晾干台(10)，所述晾干台(10)设置有集水内腔，所述晾干台的上表面盖设有网状漏水板(11)。
技术总结