本实用新型涉及挤压机领域，尤其是涉及铝材挤压机。
背景技术：
社会的发展促进了工业技术的进步，铝材铝材挤压机的技术在民用、工业对铝材的需求增大，以及随着铝合金型材加工新技术的突破、新产品的开发、工业铝合金挤压材的运用越来越广，现有的铝材铝材挤压机一般采用人工或半自动挤压铝材，产品产量低、成品率不高，设备工作时的震动量大。
技术实现要素：
本实用新型为克服上述情况不足，旨在提供一种能解决上述问题的技术方案。
铝材挤压机，其特征在于，包括底架，底架两侧固定安装有导轨，所述底架沿其水平方向依次设置有挤压筒、挤压液缸、液压装置，所述液压装置包括外缸、内缸、冲液阀通道、液压器，内缸套设于外缸内，外缸与液压器连接，冲液阀通道位于外缸与液压器之间，内缸一端固定连接有滑块，挤压液缸与滑块套接，所述滑块、挤压筒分别安装于导轨上，底架上设置有凸块，凸块位于挤压筒与挤压液缸之间，凸块上安装有机械手油缸，凸块与机械手油缸活动连接，机械手油缸的输出轴连接有机械手，底架上设置有上料口，上料口位于挤压筒与挤压液缸之间，上料口贯通底架两侧。
进一步的，所述的机械手包括手臂、连接板、卡料支撑座，连接板一端与机械手油缸的输出轴活动连接，连接板另一端与手臂活动连接，手臂的另一端与卡料支撑座连接。
进一步的，所述内缸与外缸之间设置有密封圈盖，密封圈盖的凸缘固定于外缸的边缘上。
进一步的，所述底架上还安装有切割装置，所述切割装置包括液压缸、切割座、切割刀片、切割杆，切割座安装于底架上，切割杆一端与切割座连接，切割杆另一端与液压缸的液压杆连接，切割刀片安装于液压杆上。
进一步的，底架上安装有第一机架头、第二机架头，第一机架头、第二机架头分别位于路轨的两端，第一机架头、第二机架头之间连接有拉杆，滑块、挤压筒与拉杆滑动连接。
进一步的，所述第一机架头连接有滑模装置，所述滑模装置包括滑模主体、滑模块、滑模缸，滑模主体两侧分别与滑模块连接，滑模块位于第一机架头上，滑模主体还与滑模缸的活塞杆连接。
进一步的，所述第一机架头上固定安装有锁模液压缸，锁模液压缸的锁模活塞杆与挤压筒的一侧连接，锁模活塞杆上设置有挡盘，挡盘位于挤压筒的另一侧。
进一步的，所述液压装置上还安装有副缸，副缸的副缸活塞杆与内缸连接。
与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：铝材挤压机，通过在底架两侧设置导轨，滑块、挤压筒分别安装于导轨上，通过底架上的机械手油缸的输出轴与机械手连接，驱动送料机械手通过放料开口抓取加热过的铝棒，并通过机械手油缸自身的转动，将加热过的铝棒放置于挤压筒与挤压液缸之间，通过冲液阀通道的一端连接有液压器，冲液通道的另一端与液压缸的外缸连接，液压缸的内缸与滑块固定连接，滑块与挤压液缸连接，液压器驱动液压缸的内缸向前移动，内缸带动滑块、挤压液缸向前移动，挤压液缸驱动挤压杆向前移动，挤压铝棒，取代人工挤压，提高生产效率，避免人工失误而导致产品损伤，保证产品质量，铝材挤压机的挤压杆、内缸分别由液压器、挤压液缸驱动，使挤压时震动小，耐久度好。
附图说明
为了更清楚地说明本实用新型实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动性的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。
图1是本实用新型的结构示意图。
图2是本实用新型底架的结构示意图。
图3是本实用新型挤压筒的结构示意图。
图4是本实用新型副缸的结构示意图。
图5是本实用新型滑模装置的结构示意图。
图6是本实用新型液压装置的结构示意图。
图7是本实用新型送料机械手的结构示意图。
图8是本实用新型剪刀装置的结构示意图。
图9是本实用新型锁模液压缸的结构示意图。
图中：底架1、路轨2、挤压筒3、挤压液缸4、液压装置5、外缸51、内缸52、冲液阀通道53、液压器54、滑块6、凸块7、机械手油缸8、输出轴9、机械手10、手臂101、连接板102、卡料支撑座103、挤压杆11、密封圈盖12、切割装置13、液压缸131、切割座132、切割刀片133、切割杆134、第一机架头14、第二机架头15、拉杆16、滑模装置17、滑模主体171、滑模块172、滑模缸173、滑模活塞杆18、锁模液压缸19、锁模活塞杆20、挡盘21、副缸22、副缸活塞杆23、上料口24、液压杆25。
具体实施方式
下面将对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
请参阅图1～9，本实用新型实施例中，铝材挤压机，包括底架1，底架1两侧固定安装有导轨2，所述底架1沿其水平方向依次设置有挤压筒3、挤压液缸4、液压装置5，所述液压装置5包括外缸51、内缸52、冲液阀通道53、液压器54，内缸52套设于外缸51内，外缸51与液压器54连接，冲液阀通道53位于外缸51与液压器54之间，内缸52一端固定连接有滑块6，挤压液缸4与滑块6套接，所述滑块6、挤压筒3分别安装于导轨2上，底架1上设置有凸块7，凸块7位于挤压筒3与挤压液缸4之间，凸块7上安装有机械手油缸8，机械手油缸的输出轴9连接有机械手10，底架1上设置有上料口24，上料口24位于挤压筒3与挤压液缸4之间，上料口24贯通底架1两侧。
铝材挤压机，通过在底架1两侧设置导轨2，滑块6、挤压筒3分别安装于导轨2上，通过底架1上的机械手油缸的输出轴9与机械手10连接，驱动机械手10通过上料口24抓取加热过的铝棒，并通过机械手油缸8自身的转动，使机械手10将加热过的铝棒放置于挤压筒3与挤压液缸4之间，通过液压装置5的外缸51与液压器54连接，外缸51与液压器54之间设置有冲液阀通道53，内缸52的一端与滑块6固定连接，滑块6与挤压液缸4套接，液压器54驱动液压装置5的内缸52向前移动，内缸52带动滑块6、挤压液缸4向前移动，挤压液缸4驱动挤压液缸的挤压杆11向前移动，挤压铝棒，取代人工挤压，提高生产效率，避免人工失误而导致产品损伤，保证产品质量，铝材挤压机的挤压杆、内缸分别由液压器、挤压液缸驱动，使挤压时震动小，耐久度好。
进一步的，所述的机械手10包括手臂101、连接板102、卡料支撑座103，连接板102一端与机械手油缸的输出轴9活动连接，连接板102另一端与手臂101活动连接，手臂101的另一端与卡料支撑座103连接；机械手10通过机械手油缸8驱动，用卡料支撑座103抓取加热过的铝棒，完成上料，取代人工上料，使上料更加安全，提高生产效率。
进一步的，所述内缸52与外缸51之间设置有密封圈盖12，密封圈盖12的凸缘固定于外缸51的边缘上；通过密封圈盖12密封，加强外缸51与内缸52之间的密封，防止外缸51内的液体从外缸51与内缸52之间的缝隙流出，影响液压效果。
进一步的，所述底架1上还安装有切割装置13，所述切割装置13包括液压缸131、切割座132、切割刀片133、切割杆134，切割座132安装于底架1上，切割杆134一端与切割座132连接，切割杆134的另一端与液压缸131的液压杆25连接，切割刀片133安装于切割杆134上；通过液压缸131驱动液压杆25，液压杆25带动切割杆134上的切割刀片133切去余料，提高产品质量。
进一步的，底架1上安装有第一机架头14、第二机架头15，第一机架头14、第二机架头15分别位于导轨2的两端，第一机架头14、第二机架头15之间连接有拉杆16，滑块6、挤压筒3与拉杆16滑动连接；通过设置拉杆16，拉杆16作为导柱使滑块6、挤压筒3在拉杆16上滑动，加强滑块6、挤压筒3移动时的稳定性。
进一步的，所述第一机架头14连接有滑模装置17，所述滑模装置17包括滑模主体171、滑模块172、滑模缸173，主体171两侧分别与滑模块172连接，滑模块172位于第一机架头14上，滑模主体171还与滑模缸173的活塞杆18连接；通过滑模装置17的设置，加强挤压筒的稳固性。
进一步的，所述第一机架头14上固定安装有锁模液压缸19，锁模液压缸的锁模活塞杆20与挤压筒3的一侧连接，锁模液压缸19的锁模活塞杆20上设置有挡盘21，挡盘21位于挤压筒3的另一侧；通过锁模活塞杆20将挤压筒锁紧，锁模液压缸19驱动锁模活塞杆20滑动，防止挤压筒3在挤压时偏移，影响产品质量。
进一步的，所述液压装置5上还安装有副缸22，副缸的副缸活塞杆23与内缸52连接；通过副缸22的设置，为液压装置5提供辅助动力。
对于本领域技术人员而言，显然本实用新型不限于上述示范性实施例的细节，而且在不背离本实用新型的精神或基本特征的情况下，能够以其他的具体形式实现本实用新型。因此，无论从哪一点来看，均应将实施例看作是示范性的，而且是非限制性的，本实用新型的范围由所附权利要求而不是上述说明限定，因此旨在将落在权利要求的等同要件的含义和范围内的所有变化囊括在本实用新型内。
1.铝材挤压机，其特征在于，包括底架，底架两侧固定安装有导轨，所述底架沿其水平方向依次设置有挤压筒、挤压液缸、液压装置，所述液压装置包括外缸、内缸、冲液阀通道、液压器，内缸套设于外缸内，外缸与液压器连接，冲液阀通道位于外缸与液压器之间，内缸一端固定连接有滑块，挤压液缸与滑块套接，所述滑块、挤压筒分别安装于路轨上，底架上设置有凸块，凸块位于挤压筒与挤压液缸之间，凸块上安装有机械手油缸，凸块与机械手油缸活动连接，机械手油缸的输出轴连接有机械手，底架上设置有上料口，上料口位于挤压筒与挤压液缸之间，上料口贯通底架两侧。
2.如权利要求1所述的铝材挤压机，其特征在于，所述的机械手包括手臂、连接板、卡料支撑座，连接板一端与机械手油缸的输出轴活动连接，连接板另一端与手臂活动连接，手臂的另一端与卡料支撑座连接。
3.如权利要求1所述的铝材挤压机，其特征在于，所述内缸与外缸之间设置有密封圈盖，密封圈盖的凸缘固定于外缸的边缘上。
4.如权利要求1所述的铝材挤压机，其特征在于，所述底架上还安装有切割装置，所述切割装置包括液压缸、切割座、切割刀片、切割杆，切割座安装于底架上，切割杆一端与切割座连接，切割杆另一端与液压缸的液压杆连接，切割刀片安装于液压杆上。
5.如权利要求1所述的铝材挤压机，其特征在于，底架上安装有第一机架头、第二机架头，第一机架头、第二机架头分别位于导轨的两端，第一机架头、第二机架头之间连接有拉杆，滑块、挤压筒与拉杆滑动连接。
6.如权利要求5所述的铝材挤压机，其特征在于，所述第一机架头连接有滑模装置，所述滑模装置包括滑模主体、滑模块、滑模缸，滑模主体两侧分别与滑模块连接，滑模块位于第一机架头上，滑模主体还与滑模缸的活塞杆连接。
7.如权利要求5所述的铝材挤压机，其特征在于，所述第一机架头上固定安装有锁模液压缸，锁模液压缸的锁模活塞杆与挤压筒的一侧连接，锁模活塞杆上设置有挡盘，挡盘位于挤压筒的另一侧。
8.如权利要求1所述的铝材挤压机，其特征在于，所述液压装置上还安装有副缸，副缸的副缸活塞杆与内缸连接。
技术总结