本实用新型涉及加弹丝生产器械领域，特别是一种加弹机冷却板。
背景技术：
加弹丝在热箱中加热后需要在冷却板上进行冷却定型，传统冷却板采用整体式金属网板，该种结构虽然散热性能优良，但是在长时间使用后其表面会被高速运动的丝束所磨损，导致冷却板表面凹凸不平，最终反过来模塑丝束，造成丝束表面不平整，影响丝束的质量。该决绝的办法则是整体更换，极大的浪费了生产资料。
技术实现要素：
为解决上述问题，本实用新型提供一种加弹机冷却板。
具体的，一种加弹机冷却板，主体以及两块可拆卸的插接于主体中的散热复合板；所述主体包括两块v型连接的金属板，两块金属板的背离面上均布若干散热板，金属板上设置若干垂直于金属板表面的插孔，所述插孔延伸至散热板中；所述散热复合板包括导热金属片，所述导热金属片外部包覆氮化铝陶瓷层，导热金属片正对金属板的一侧设置若干与插孔适配的导热插杆。
进一步地，所述金属板上贯通的设置若干通风孔。
进一步地，所述导热金属片上均布若干连接孔。
进一步地，所述散热板垂直于金属板表面设置并顺着丝束的前进方向向外倾斜。
工作原理：本实用新型中，与丝束直接接触的是散热机构中的散热复合板，该散热复合板采用高强度，高耐磨性的陶瓷材料作为外包层。需要说明的是，该陶瓷材料还是导热性能较好的氮化铝材料。氮化铝陶瓷层在吸收丝束的热量后迅速传导给其自身包覆的导热金属片，导热金属片再将热量传导至与其插接的散热板中后热量在散热板上快速散除。另外，氮化铝陶瓷层上的热量还可以通过与之接触的金属板进行部分散除。在长时间使用后，如果散热复合板表面出现较大磨损则可将散热复合板进行整体更换，保证冷却板的优良性能。
附图说明
图1是本实用新型的结构示意图；
图2是图1的剖视图；
图3是图1的爆炸图；
图4是主体的剖视图；
附图标记：100.主体110.金属板120.散热板130.插孔140.通风孔200.散热复合板210.导热金属片220.氮化铝陶瓷层230.导热插杆240.连接孔。
具体实施方式
下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
如图1~4所示的一种加弹机冷却板，包括主体100以及两块可拆卸的插接在主体上的散热复合板200。其中主体由两块v型连接的金属板110组成。在两块金属板的背离面上均布有若干片散热板120，该散热板与金属板材质相同且二者通过焊接进行固定连接。另外，在金属板上还贯通的设置有若干插孔130，该插孔向着散热板方向延伸至散热板内部。同时，散热复合板200由导热金属片210以及氮化铝陶瓷层220组成。其中，导热金属片被氮化铝陶瓷层所包覆。在导热金属片正对金属板的侧面上还均匀地设置有若干与插孔一一对应的导热插杆230。该导热插杆与导热金属片为同样的材质且通过焊接固定连接。工作时，工作人员将导热插杆插入至插孔中实现散热复合板在主体上的插接，此时导热插杆与散热板接触，丝束上的热量主要经过氮化铝陶瓷层→导热金属片→导热插杆→散热板散入至空气中。
作为上述实施方式的进一步改进，金属板上贯通的设置有若干通风口140，从而是散热复合板正对金属板的侧面也能够通过于空气的热对流实现散热。
作为上述实施方式的进一步改进，为了提升氮化铝陶瓷层与导热金属片的结合强度，在导热金属片上设置若干连接孔240。
作为上述实施方式的进一步改进，为了提升散热效率，散热板与金属板垂直连接并且散热板顺着丝束的前进方向向外倾斜设置。该种排布方式能够增大与丝束前端吹来的冷风的面积。
1.一种加弹机冷却板，其特征在于：主体以及两块可拆卸的插接于主体中的散热复合板；所述主体包括两块v型连接的金属板，两块金属板的背离面上均布若干散热板，金属板上设置若干垂直于金属板表面的插孔，所述插孔延伸至散热板中；所述散热复合板包括导热金属片，所述导热金属片外部包覆氮化铝陶瓷层，导热金属片正对金属板的一侧设置若干与插孔适配的导热插杆。
2.如权利要求1所述的一种加弹机冷却板，其特征在于：所述金属板上贯通的设置若干通风孔。
3.如权利要求1所述的一种加弹机冷却板，其特征在于：所述导热金属片上均布若干连接孔。
4.如权利要求1所述的一种加弹机冷却板，其特征在于：所述散热板垂直于金属板表面设置并顺着丝束的前进方向向外倾斜。
技术总结