本实用新型涉及超极本外接设备技术领域，具体为一种带有隐藏式usb插口机构的超极本。
背景技术：
通用串行总线是一种串口总线标准，也是一种输入输出接口的技术规范，被广泛地应用于个人电脑和移动设备等信息通讯产品，并扩展至摄影器材、数字电视(机顶盒)、游戏机等其它相关领域。
现有的超极本都设置有大量的usb外接接口，从而实现与其他设备实现数据连接，然而由于现有的usb插口的接口外露，容易造成灰尘等杂质进入，从而影响其内部的导电线和数据传输精度，同时usb插口的开口延伸至超极本的外侧，容易造成对插口位置的碰撞损伤，从而使得安装插接精度降低。
为此提供一种带有隐藏式usb插口机构的超极本，以解决usb插口的污染和碰撞问题。
技术实现要素：
本实用新型的目的是提供一种带有隐藏式usb插口机构的超极本，包括超极本，所述超极本是由显示屏和控制面板组成，所述控制面板的后侧转动连接显示屏，控制面板的上端面设置有键盘，控制面板的左侧端面上端设置有插槽，所述插槽的内侧连通控制面板的内腔，插槽的前后内壁均设置有相互对称的一对竖直滑槽，插槽的内腔滑动安装有挡板，插槽的下端内壁设置有限位槽，所述挡板滑动贴合在插槽的内壁，且挡板的上端横向焊接有第一延伸板，挡板的左端面下侧固定焊接有第二延伸板，挡板的右侧正对usb插口，挡板的右侧下端安装有u形管，所述usb插口固定安装在控制面板的内腔中，所述第一延伸板的前端卡接在插槽的内腔，且第一延伸板的前端延伸至控制面板的左侧外壁，所述第二延伸板滑动插接在限位槽中，所述u形管的前端接口内腔滑动插接有活塞，u形管的后端接口内腔滑动插接有升降立柱，u形管的下端固定卡接在安装块上，所述安装块固定安装在控制面板的内腔中，所述活塞的上端设置有连杆，所述连杆的上端固定连接挡板的右侧外壁。
优选的，所述第一延伸板的前后两侧均固定焊接有滑块，第一延伸板上的滑块滑动卡接在竖直滑槽的内腔。
优选的，所述控制面板的内腔设置有电路板，所述电路板电性连接键盘、显示屏和usb插口。
优选的，所述连杆的上端设置有直角支架，所述直角支架的一端固定焊接在挡板上，直角支架的另一端竖直向下连接连杆，且直角支架与连杆之间设置有配重块。
优选的，所述控制面板的上端面左侧设置有贯穿孔，所述升降立柱的下端滑动插接在u形管的后端开口内腔，升降立柱的上端插接在贯穿孔的内腔中并延伸至控制面板的上端。
与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：
1.本实用新型通过在usb接口的外侧设置有u形管，从而利用u形管内部的压强变化，实现挡板的上下升降，使得挡板实现对插口位置进行遮挡保护，大大提高了对插口内腔的保护，防止污染；
2.本实用新型通过设置延伸至控制面板上的升降立柱，从而利用翻盖式的显示屏实现对升降立柱位置的控制，显示屏关闭实现升降立柱向下挤压运动，使得挡板上升遮挡，显示屏打开，升降立柱上下，使得挡板下降，达到便捷智能控制挡板位置的目的。
附图说明
图1为本实用新型的立体结构示意图；
图2为本实用新型的挡板安装结构示意图。
图中：1、超极本；2、显示屏；3、控制面板；4、键盘；5、插槽；6、挡板；7、贯穿孔；8、升降立柱；9、电路板；10、usb插口；11、第一延伸板；12、竖直滑槽；13、第二延伸板；14、限位槽；15、安装块；16、u形管；17、活塞；18、连杆；19、配重块；20、直角支架。
具体实施方式
为了更好的了解，下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
请参阅图1至图2，本实用新型提供一种技术方案：
一种带有隐藏式usb插口机构的超极本，包括超极本1，超极本1是由显示屏2和控制面板3组成，控制面板3的后侧转动连接显示屏2，控制面板3的上端面设置有键盘4。
控制面板3的左侧端面上端设置有插槽5，插槽5的内侧连通控制面板3的内腔，插槽5的前后内壁均设置有相互对称的一对竖直滑槽12，插槽5的内腔滑动安装有挡板6，挡板6滑动贴合在插槽5的内壁，利用插槽5实现外接设备的插接。
第一延伸板11的前端卡接在插槽5的内腔，且第一延伸板11的前端延伸至控制面板3的左侧外壁，挡板6的上端横向焊接有第一延伸板11，第一延伸板11的前后两侧均固定焊接有滑块，第一延伸板11上的滑块滑动卡接在竖直滑槽12的内腔，利用第一延伸板11与竖直滑槽12的配合，实现挡板6上端的竖直滑动安装，利用挡板6实现插槽5开口的遮挡，实现与外界环境的隔绝。
插槽5的下端内壁设置有限位槽14，挡板6的左端面下侧固定焊接有第二延伸板13，第二延伸板13滑动插接在限位槽14中，利用限位槽14与第二延伸板13的配合，实现挡板6下端的竖直限位滑动，从而确保挡板6上下竖直滑动。
挡板6的右侧正对usb插口10，usb插口10固定安装在控制面板3的内腔中，控制面板3的内腔设置有电路板9，电路板9电性连接键盘4、显示屏2和usb插口10。
挡板6的右侧下端安装有u形管16，u形管16的前端接口内腔滑动插接有活塞17，活塞17的上端设置有连杆18，连杆18的上端固定连接挡板6的右侧外壁，连杆18的上端设置有直角支架20，直角支架20的一端固定焊接在挡板6上，直角支架20的另一端竖直向下连接连杆18，且直角支架20与连杆18之间设置有配重块19，利用连杆18与直角支架20的配合，实现活塞17与挡板6的连接，从而通过活塞17的上下升降控制挡板6的上下运动。
u形管16的后端接口内腔滑动插接有升降立柱8，控制面板3的上端面左侧设置有贯穿孔7，升降立柱8的下端滑动插接在u形管16的后端开口内腔，升降立柱8的上端插接在贯穿孔7的内腔中并延伸至控制面板3的上端，利用升降立柱8的升降反应后侧u形管16压强的变化，从而达到u形管16内部压强的智能的调节。
u形管16的下端固定卡接在安装块15上，安装块15固定安装在控制面板3的内腔中，利用安装块15实现u形管16的固定安装。
工作原理：首先利用第一延伸板11与竖直滑槽12的配合，实现挡板6上端的竖直滑动安装，利用挡板6实现插槽5开口的遮挡，实现与外界环境的隔绝，利用限位槽14与第二延伸板13的配合，实现挡板6下端的竖直限位滑动，从而确保挡板6上下竖直滑动，利用连杆18与直角支架20的配合，实现活塞17与挡板6的连接。
当超极本1打开时，显示屏2与控制面板3脱离接触，此时升降立柱8上端缺少挤压装置，在配重块19的作用，挡板6下降，使得插槽5与usb插口10通，实现与外接设备的数据连接。
当超极本1关闭不用时，显示屏2卡和在控制面板3的上端面，此时在显示屏2挤压下升降立柱8下降，从而压迫u形管16内的压强，从而使得u形管16前端的活塞17向上运动，保持u形管16内部压强恒大，随着活塞17的上升，带动连杆18和直角支架20上升，从而使得挡板6沿插槽5上升，实现对插槽5开口的完全遮挡，从而使得usb插口10与外接隔绝，避免外接灰尘对内腔的污染，大大提高了usb插口10的使用寿命。
尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。
1.一种带有隐藏式usb插口机构的超极本，包括超极本(1)，其特征在于：所述超极本(1)是由显示屏(2)和控制面板(3)组成，所述控制面板(3)的后侧转动连接显示屏(2)，控制面板(3)的上端面设置有键盘(4)，控制面板(3)的左侧端面上端设置有插槽(5)，所述插槽(5)的内侧连通控制面板(3)的内腔，插槽(5)的前后内壁均设置有相互对称的一对竖直滑槽(12)，插槽(5)的内腔滑动安装有挡板(6)，插槽(5)的下端内壁设置有限位槽(14)，所述挡板(6)滑动贴合在插槽(5)的内壁，且挡板(6)的上端横向焊接有第一延伸板(11)，挡板(6)的左端面下侧固定焊接有第二延伸板(13)，挡板(6)的右侧正对usb插口(10)，挡板(6)的右侧下端安装有u形管(16)，所述usb插口(10)固定安装在控制面板(3)的内腔中，所述第一延伸板(11)的前端卡接在插槽(5)的内腔，且第一延伸板(11)的前端延伸至控制面板(3)的左侧外壁，所述第二延伸板(13)滑动插接在限位槽(14)中，所述u形管(16)的前端接口内腔滑动插接有活塞(17)，u形管(16)的后端接口内腔滑动插接有升降立柱(8)，u形管(16)的下端固定卡接在安装块(15)上，所述安装块(15)固定安装在控制面板(3)的内腔中，所述活塞(17)的上端设置有连杆(18)，所述连杆(18)的上端固定连接挡板(6)的右侧外壁。
2.根据权利要求1所述的一种带有隐藏式usb插口机构的超极本，其特征在于：所述第一延伸板(11)的前后两侧均固定焊接有滑块，第一延伸板(11)上的滑块滑动卡接在竖直滑槽(12)的内腔。
3.根据权利要求1所述的一种带有隐藏式usb插口机构的超极本，其特征在于：所述控制面板(3)的内腔设置有电路板(9)，所述电路板(9)电性连接键盘(4)、显示屏(2)和usb插口(10)。
4.根据权利要求1所述的一种带有隐藏式usb插口机构的超极本，其特征在于：所述连杆(18)的上端设置有直角支架(20)，所述直角支架(20)的一端固定焊接在挡板(6)上，直角支架(20)的另一端竖直向下连接连杆(18)，且直角支架(20)与连杆(18)之间设置有配重块(19)。
5.根据权利要求1所述的一种带有隐藏式usb插口机构的超极本，其特征在于：所述控制面板(3)的上端面左侧设置有贯穿孔(7)，所述升降立柱(8)的下端滑动插接在u形管(16)的后端开口内腔，升降立柱(8)的上端插接在贯穿孔(7)的内腔中并延伸至控制面板(3)的上端。
技术总结