本实用新型属于纺纱加工技术领域，尤其涉及一种纺纱加工用混条机。
背景技术：
随着社会经济的快速发展，越来越多的人们开始注重穿衣打扮，各种各样的服饰进入我们的生活，而服饰的大量生产也注定了纺织行业的快速发展，现代的纺织工厂已经不是以前的人工纺织，目前基本靠机械设备进行生产，纺织过程中就会用到大量的设备对布料进行加工，其中很重要的一环就是对绒毛的混条处理。
但是在实际使用时，现有的混条机工作时短绒和飞絮往往会布满整个车间，不但会对环境产生污染，而且给操作工人的健康带来不好的影响，而且无法烘干，因此，而提出一种纺纱加工用混条机，以解决上述背景所述提出的问题。
技术实现要素：
本实用新型提供一种纺纱加工用混条机，旨在解决上述存在的短绒四处漂浮和无法烘干的问题。
本实用新型是这样实现的，本实用新型提供如下技术方案：一种纺纱加工用混条机，包括底座，所述底座顶部分别设置有第一支撑柱和第二支撑柱，所述第二支撑柱顶部设置有给绒腔，所述给绒腔内部设置有绒毛压轴组，所述给绒腔一侧设置有绒毛处理腔，所述绒毛处理腔内部设置有导条罗拉，所述导条罗拉一侧设置有牵伸夹板，所述牵伸夹板一侧设置有圈条器，所述圈条器底部设置有圈条支架，所述圈条支架底部设置有除绒机构，所述圈条器一侧设置有紧压罗拉，所述紧压罗拉一侧设置有烘干腔，所述烘干腔内部设置有烘干机构，所述烘干机构一侧设置有收卷筒，所述收卷筒两侧均设置有收卷支架，所述收卷支架底部固定连接有收卷底座；
所述除绒机构包括过滤隔板，所述过滤隔板底部设置有吸风管道，所述吸风管道输入端设置有绒毛处理室，所述绒毛处理室内部设置有收集抽屉，所述收集抽屉底部设置有吸风机；
所述烘干机构包括热风机，所述热风机顶部设置有出风管道，所述出风管道顶部设置有下烘干箱，所述下烘干箱顶部开设有多个出风小孔，所述下烘干箱顶端设置有上烘干箱，所述上烘干箱内腔面向下烘干箱一侧设置有电加热板。
在一个优选地实施方式中，所述第一支撑柱顶部设置有加湿机构，所述加湿机构包括蓄水箱，所述蓄水箱底部设置有超声波雾化机，所述超声波雾化机输出端设置有雾化腔，所述雾化腔一侧设置有多个雾化喷头，所述雾化喷头一端贯穿雾化腔内壁和给绒腔内壁与雾化腔内壁和给绒腔内壁固定连接。
在一个优选地实施方式中，所述收集抽屉两侧与绒毛处理室内壁滑动连接。
在一个优选地实施方式中，所述吸风机与收集抽屉连接处设置有过滤网。
在一个优选地实施方式中，所述过滤隔板表面开设有多个过滤孔，所述过滤孔横截面为梯形。
在一个优选地实施方式中，所述绒毛处理室一侧设置有控制面板。
在一个优选地实施方式中，所述蓄水箱顶部设置有进水口。
与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：
1、通过设置除绒机构和烘干机构，通过吸风机将漂浮在给绒腔内部的短绒，在吸风机吸力的作用下，通过收集抽屉进行收集，避免了短绒不会四处漂浮污染环境，或者不小心吸入口腔，危害人们的身体健康，而上烘干箱和下烘干箱，同时对两面进行烘干，双重烘干效果使烘干更加彻底，从而保证了产品的生产质量；
2、通过设置加湿机构，超声波雾化机产生的水雾会让绒毛保持潮湿，在后续牵伸中更加容易定型，此外水可还以消除静电使并条过程中产生的碎屑更少，和让自身重量加重，不会四处漂浮，进一步保证了环境不会被污染和保证了操作工人的身心健康。
附图说明
图1为本实用新型的整体结构示意图。
图2为本实用新型的过滤隔板结构示意图。
图3为本实用新型图1中a处局部结构示意图。
图4为本实用新型的烘干机构结构示意图。
图中：1底座、2第一支撑柱、3第二支撑柱、4给绒腔、5绒毛压轴组、6绒毛处理腔、7导条罗拉、8牵伸夹板、9圈条器、10圈条支架、11紧压罗拉、12收卷筒、13收卷支架、14收卷底座、15过滤隔板、16吸风管道、17绒毛处理室、18收集抽屉、19吸风机、20下烘干箱、21出风小孔、22上烘干箱、23电加热板、24蓄水箱、25超声波雾化机、26雾化腔、27雾化喷头、28过滤孔、29控制面板、30进水口、31热风机、32出风管道、33烘干腔。
具体实施方式
为了使本实用新型的目的、技术方案及优点更加清楚明白，以下结合附图及实施例，对本实用新型进行进一步详细说明。应当理解，此处所描述的具体实施例仅仅用以解释本实用新型，并不用于限定本实用新型。
在本实用新型的描述中，需要理解的是，术语“长度”、“宽度”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。此外，在本实用新型的描述中，“多个”的含义是两个或两个以上，除非另有明确具体的限定。
如附图1-4所示的一种纺纱加工用混条机，包括底座1，底座1顶部分别设置有第一支撑柱2和第二支撑柱3，第二支撑柱3顶部设置有给绒腔4，给绒腔4内部设置有绒毛压轴组5，给绒腔4一侧设置有绒毛处理腔6，绒毛处理腔6内部设置有导条罗拉7，导条罗拉7一侧设置有牵伸夹板8，牵伸夹板8一侧设置有圈条器9，圈条器9底部设置有圈条支架10，圈条支架10底部设置有除绒机构，圈条器9一侧设置有紧压罗拉11，紧压罗拉11一侧设置有烘干腔33，烘干腔33内部设置有烘干机构，烘干机构一侧设置有收卷筒12，收卷筒12两侧均设置有收卷支架13，收卷支架13底部固定连接有收卷底座14；
除绒机构包括过滤隔板15，过滤隔板15底部设置有吸风管道16，吸风管道16输入端设置有绒毛处理室17，绒毛处理室17内部设置有收集抽屉18，收集抽屉18底部设置有吸风机19；
烘干机构包括热风机31，热风机31顶部设置有出风管道32，出风管道32顶部设置有下烘干箱20，下烘干箱20顶部开设有多个出风小孔21，下烘干箱20顶端设置有上烘干箱22，上烘干箱22内腔面向下烘干箱20一侧设置有电加热板23。
进一步的，第一支撑柱2顶部设置有加湿机构，加湿机构包括蓄水箱24，蓄水箱24底部设置有超声波雾化机25，超声波雾化机25输出端设置有雾化腔26，雾化腔26一侧设置有多个雾化喷头27，雾化喷头27一端贯穿雾化腔26内壁和给绒腔4内壁与雾化腔26内壁和给绒腔4内壁固定连接，便于水雾喷到纤维上，会让纤维保持潮湿，在后续牵伸中更容易定型，而且还可以使纤维并条后，纤维更直，弯钩更少，此外水可还以消除静电和让自身重量变重，使并条中产生的碎屑更少和不会四处漂浮，保证了环境不会被污染。
进一步的，收集抽屉18两侧与绒毛处理室17内壁滑动连接，为了可以更加轻松省力的更换收集抽屉18内部的短绒，使操作更加简单，给人们带来便利性。
进一步的，吸风机19与收集抽屉18连接处设置有过滤网，为了不让短绒进入到吸风机19内部，避免了吸风机19损坏，造成损失。
进一步的，过滤隔板15表面开设有多个过滤孔28，过滤孔28横截面为梯形，为了可以通过过滤孔28对短绒进行吸附。
进一步的，绒毛处理室17一侧设置有控制面板29，为了可以通过控制面板29来操作整个混条机，使操作更加简单快捷。
进一步的，蓄水箱24顶部设置有进水口，便于通过进水口给水箱加水。
本实用新型工作原理：在使用时，通过控制面板29使混条机工作，将绒毛放入给绒腔4内部，给绒腔4内部的绒毛压轴组5对绒毛进行压毛给绒，而给绒腔4一侧的加湿机构，通过超声波雾化将蓄水箱24内部的水变成水雾，然后从雾化腔26通过雾化喷头27送给绒腔4内部，让水雾喷到纤维上保持潮湿，在后续牵伸中更容易定型，然后通过绒毛压轴组5送入到绒毛处理腔6内部的导条罗拉7上，再送到牵伸夹板8内保持压紧，再送入圈条器9经过对绒毛进行并条处理，而一侧的紧压罗拉11这时使绒条保证张力，而在给绒腔4内部漂浮的短绒，在吸风机19吸力的作用下，风力从绒毛处理室17和吸风管道16穿过，将通过过滤上的过滤孔28，吸入到收集抽屉18内部进行收集，避免了短绒不会四处漂浮污染环境，或者不小心吸入口腔，危害人们的身体健康，然后将并条好的纺纱送入烘干机构内部，热风机31将热风通过出风管道32送入下烘干箱20对纺纱底部表面进行烘干加热，而上烘干箱22内部的电加热板23对纺纱顶部表面进行烘干加热，这样一来达到双重烘干效果使烘干更加彻底，最后通过收卷筒12对加工完成的纺纱进行收卷。
以上仅为本实用新型的较佳实施例而已，并不用以限制本实用新型，凡在本实用新型的精神和原则之内所作的任何修改、等同替换和改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。
1.一种纺纱加工用混条机，其特征在于：包括底座，所述底座顶部分别设置有第一支撑柱和第二支撑柱，所述第二支撑柱顶部设置有给绒腔，所述给绒腔内部设置有绒毛压轴组，所述给绒腔一侧设置有绒毛处理腔，所述绒毛处理腔内部设置有导条罗拉，所述导条罗拉一侧设置有牵伸夹板，所述牵伸夹板一侧设置有圈条器，所述圈条器底部设置有圈条支架，所述圈条支架底部设置有除绒机构，所述圈条器一侧设置有紧压罗拉，所述紧压罗拉一侧设置有烘干腔，所述烘干腔内部设置有烘干机构，所述烘干机构一侧设置有收卷筒，所述收卷筒两侧均设置有收卷支架，所述收卷支架底部固定连接有收卷底座；
所述除绒机构包括过滤隔板，所述过滤隔板底部设置有吸风管道，所述吸风管道输入端设置有绒毛处理室，所述绒毛处理室内部设置有收集抽屉，所述收集抽屉底部设置有吸风机；
所述烘干机构包括热风机，所述热风机顶部设置有出风管道，所述出风管道顶部设置有下烘干箱，所述下烘干箱顶部开设有多个出风小孔，所述下烘干箱顶端设置有上烘干箱，所述上烘干箱内腔面向下烘干箱一侧设置有电加热板。
2.根据权利要求1所述的一种纺纱加工用混条机，其特征在于：所述第一支撑柱顶部设置有加湿机构，所述加湿机构包括蓄水箱，所述蓄水箱底部设置有超声波雾化机，所述超声波雾化机输出端设置有雾化腔，所述雾化腔一侧设置有多个雾化喷头，所述雾化喷头一端贯穿雾化腔内壁和给绒腔内壁与雾化腔内壁和给绒腔内壁固定连接。
3.根据权利要求1所述的一种纺纱加工用混条机，其特征在于：所述收集抽屉两侧与绒毛处理室内壁滑动连接。
4.根据权利要求1所述的一种纺纱加工用混条机，其特征在于：所述吸风机与收集抽屉连接处设置有过滤网。
5.根据权利要求1所述的一种纺纱加工用混条机，其特征在于：所述过滤隔板表面开设有多个过滤孔，所述过滤孔横截面为梯形。
6.根据权利要求1所述的一种纺纱加工用混条机，其特征在于：所述绒毛处理室一侧设置有控制面板。
7.根据权利要求2所述的一种纺纱加工用混条机，其特征在于：所述蓄水箱顶部设置有进水口。
技术总结