本实用新型涉及铸件清洗领域，尤其涉及一种分级式铸件清洗装置。
背景技术：
目前大部分铸件采用型砂铸造，脱模后铸件表面及内腔中经常附着有油污及残砂，因而需要对铸件进行清洗。现有的清洗装置在清洗过程中常常对铸件的底部清洗不到，且清洗过程中没有对循环水做初处理，为后续的废水回收增加难度，且水资源利用率低。
技术实现要素：
本实用新型的目的是为了解决现有技术中存在的缺点，而提出的一种分级式铸件清洗装置。
为了实现上述目的，本实用新型采用了如下技术方案：一种分级式铸件清洗装置，包括底座，所述底座的上表面固定设置有浸泡箱，所述浸泡箱的底部内侧设有集砂箱，所述集砂箱的内部贯穿设有转轴，且所述转轴与集砂箱固定连接，所述浸泡箱的内侧壁上设有滑槽，所述浸泡箱的一侧表面开口进料口，所述浸泡箱上与进料口相对应的一侧表面设有出料口，所述浸泡箱的顶部固定设有液压缸，所述液压缸的末端固定连接有置物板，所述出料口的下方设有斜板，所述底座的上表面固定有撑板，所述撑板的顶部固定连接有辊轮安装板，所述辊轮安装板之间固定连接有铸件承接板，所述辊轮安装板上间隔转动连接第一辊轮、第二辊轮、第三辊轮，所述辊轮安装板的一侧末端设有储物箱，所述底座的上表面固定有水管安装座，所述水管安装座上固定连接有水管，所述水管上均匀分布有多个分水管，所述分水管的表面设有多个喷头，所述水管的一侧表面设有高压进水口，所述底座的上表面固定连接有挡板。
作为上述技术方案的进一步描述：
所述转轴贯穿浸泡箱，且所述转轴与浸泡箱通过轴承转动连接。
作为上述技术方案的进一步描述：
所述底座的一侧固定连接有第一电机，且所述第一电机的输出端与转轴连接。
作为上述技术方案的进一步描述：
所述集砂箱的内侧壁与转轴连接处设有第一密封圈，所述集砂箱与浸泡箱之间设有第二密封圈。
作为上述技术方案的进一步描述：
所述置物板与滑槽滑动连接，且所述置物板倾斜放置，所述置物板上开有多个通孔，所述置物板的上表面放有铸件。
作为上述技术方案的进一步描述：
所述浸泡箱的顶部开有注水口，所述浸泡箱的一侧表面开有出水口，且所述出水口位于集砂箱的上方。
作为上述技术方案的进一步描述：
所述斜板的一端与浸泡箱的侧壁固定连接，所述斜板的另一端与铸件承接板连接。
作为上述技术方案的进一步描述：
所述底座的内部设有型砂回收箱，且所述型砂回收箱位于集砂箱的正下方，所述底座的内部设有废水回收箱，且所述废水回收箱位于水管的正下方。
作为上述技术方案的进一步描述：
所述辊轮安装板的表面固定安装有第二电机，所述第二电机的输出端连接有带轮，所述带轮通过传送带与第一辊轮、第二辊轮、第三辊轮逐级连接。
本实用新型具有如下有益效果：
1、该分级式铸件清洗装置，铸件在浸泡箱中充分浸泡，使铸件表面油污软化，铸件表面残砂脱落沉入集砂箱，第一电机带动集砂箱转动将大部分的残砂集中倒入型砂回收箱中，提高了浸泡箱中水及清洁剂的利用率，且为后续废水处理及型砂回收提供了便利。
2、该分级式铸件清洗装置，通过不同尺寸的辊轮传动，铸件在传动过程中轻微振动，有利于铸件表面型砂脱落，且因辊轮之间有间隙，在传动过程中铸件的底面也能得到清洁，提高了铸件的清洁度。
附图说明
图1为本实用新型的整体结构示意图；
图2为本实用新型的侧视结构示意图；
图3为本实用新型的俯视结构示意图。
图例说明：1、底座；2、第一电机；3、转轴；4、轴承；5、集砂箱；6、浸泡箱；7、置物板；8、通孔；9、铸件；10、进料口；11、注水口；12、液压缸；13、滑槽；14、第二密封圈；15、第一密封圈；16、型砂回收箱；17、出料口；18、斜板；19、撑板；20、第一辊轮；21、第二辊轮；22、第三辊轮；23、挡板；24、高压进水口；25、水管；26、分水管；27、喷头；28、废水回收箱；29、水管安装座；30、储物箱；31、辊轮安装板；32、出水口；33、第二电机；34、带轮；35、传送带；36、铸件承接板。
具体实施方式
下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
在本实用新型的描述中，需要说明的是，术语“中心”、“上”、“下”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制；术语“第一”、“第二”、“第三”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性，此外，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。
参照图1-3，本实用新型提供的一种实施例：一种分级式铸件清洗装置，包括底座1，底座1的上表面固定设置有浸泡箱6，浸泡箱6的底部内侧设有集砂箱5，集砂箱5的内部贯穿设有转轴3，且转轴3与集砂箱5固定连接，浸泡箱6的内侧壁上设有滑槽13，浸泡箱6的一侧表面开有进料口10，浸泡箱6上与进料口10相对应的一侧表面设有出料口17，浸泡箱6的顶部固定设有液压缸12，液压缸12的末端固定连接有置物板7，出料口17的下方设有斜板18，底座1的上表面固定有撑板19，撑板19的顶部固定连接有辊轮安装板31，辊轮安装板31之间固定连接有铸件承接板36，辊轮安装板31上间隔转动连接第一辊轮20、第二辊轮21、第三辊轮22，辊轮安装板31的一侧末端设有储物箱30，底座1的上表面固定有水管安装座29，水管安装座29上固定连接有水管25，水管25上均匀分布有多个分水管26，分水管26的表面设有多个喷头27，水管25的一侧表面设有高压进水口24，底座1的上表面固定连接有挡板23，避免高压水飞溅。
转轴3贯穿浸泡箱6，且所转轴3与浸泡箱6通过轴承4转动连接。
底座1的一侧固定连接有第一电机2，且第一电机2的输出端与转轴3连接，通过第一电机2转动带动其上的集砂箱5转动，便于将沉在集砂箱5中的残砂倒出。
集砂箱5的内侧壁与转轴3连接处设有第一密封圈15，集砂箱5与浸泡箱6之间设有第二密封圈14，防止浸泡箱6中的残砂进入相对转动的部件之间。
置物板7与滑槽13滑动连接，且置物板7倾斜放置，置物板7上开有多个通孔8，置物板7的上表面放有铸件9，铸件9在置物板7上滑动到出料口17，且铸件9上的残砂通过通孔8落入集砂箱5中。
浸泡箱6的顶部开有注水口11，浸泡箱6的一侧表面开有出水口32，且出水口32位于集砂箱5的上方，避免从出水口32导出大量沉在集砂箱5中的残砂。
斜板18的一端与浸泡箱6的侧壁固定连接，斜板18的另一端与铸件承接板36的顶部固定连接，方便铸件9从出料口17出来后滑落到辊轮上。
底座1的内部设有型砂回收箱16，且型砂回收箱16位于集砂箱5的正下方，底座1的内部设有废水回收箱28，且废水回收箱28位于水管25的正下方。
辊轮安装板31的表面固定安装有第二电机33，第二电机33的输出端连接有带轮34，带轮34通过传送带35与第一辊轮20、第二辊轮21、第三辊轮22逐级连接，第二电机33带动第一辊轮20转动，第一辊轮20带动第二辊轮21转动，以此类推，所有辊轮转动带动铸件9移动。
工作原理：在使用该分级式铸件清洗装置时，从注水口11向浸泡箱6中注入混有清洁剂的水，启动液压缸12，液压缸12带动置物板7向上移动，当置物板7的一端靠近进料口10时，将铸件9从进料口10投入，启功液压缸12带动置物板7向下移动使铸件9完全浸泡在水中，待铸件9表面的油污软化，铸件9表面大块的残砂通过通孔8落入集砂箱5中，启动液压缸12带动置物板7向上移动，在入料口再次投入待清洗的铸件9，同时已浸泡过的铸件9从出料口17滑出，经斜板18、铸件承接板36落到辊轮上，当集砂箱5中的残砂积累到一定程度后，启动第一电机2，第一电机2带动集砂箱5转动将残砂倒入型砂回收箱16，从而提高了浸泡箱6中水的利用率，启动第二电机33，辊轮滚动带动铸件9移动，在高压进水口24处接入高压水，高压水通过水管25、分水管26及喷头27喷出全方位打在铸件9上，铸件9在辊轮上移动时带有轻微震动，更有利于将铸件9表面的残砂振落，具有一定的实用性。
最后应说明的是：以上仅为本实用新型的优选实施例而已，并不用于限制本实用新型，尽管参照前述实施例对本实用新型进行了详细的说明，对于本领域的技术人员来说，其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换，凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。
1.一种分级式铸件清洗装置，包括底座(1)，其特征在于：所述底座(1)的上表面固定设置有浸泡箱(6)，所述浸泡箱(6)的底部内侧设有集砂箱(5)，所述集砂箱(5)的内部贯穿设有转轴(3)，且所述转轴(3)与集砂箱(5)固定连接，所述浸泡箱(6)的内侧壁上设有滑槽(13)，所述浸泡箱(6)的一侧表面开有进料口(10)，所述浸泡箱(6)上与进料口(10)相对应的一侧表面设有出料口(17)，所述浸泡箱(6)的顶部固定设有液压缸(12)，所述液压缸(12)的末端固定连接有置物板(7)，所述出料口(17)的下方设有斜板(18)，所述底座(1)的上表面固定有撑板(19)，所述撑板(19)的顶部固定连接有辊轮安装板(31)，所述辊轮安装板(31)之间固定连接有铸件承接板(36)，所述辊轮安装板(31)上间隔转动连接第一辊轮(20)、第二辊轮(21)、第三辊轮(22)，所述辊轮安装板(31)的一侧末端设有储物箱(30)，所述底座(1)的上表面固定有水管安装座(29)，所述水管安装座(29)上固定连接有水管(25)，所述水管(25)上均匀分布有多个分水管(26)，所述分水管(26)的表面设有多个喷头(27)，所述水管(25)的一侧表面设有高压进水口(24)，所述底座(1)的上表面固定连接有挡板(23)。
2.根据权利要求1所述的一种分级式铸件清洗装置，其特征在于：所述转轴(3)贯穿浸泡箱(6)，且所述转轴(3)与浸泡箱(6)通过轴承(4)转动连接。
3.根据权利要求1所述的一种分级式铸件清洗装置，其特征在于：所述底座(1)的一侧固定连接有第一电机(2)，且所述第一电机(2)的输出端与转轴(3)连接。
4.根据权利要求1所述的一种分级式铸件清洗装置，其特征在于：所述集砂箱(5)的内侧壁与转轴(3)连接处设有第一密封圈(15)，所述集砂箱(5)与浸泡箱(6)之间设有第二密封圈(14)。
5.根据权利要求1所述的一种分级式铸件清洗装置，其特征在于：所述置物板(7)与滑槽(13)滑动连接，且所述置物板(7)倾斜放置，所述置物板(7)上开有多个通孔(8)，所述置物板(7)的上表面放有铸件(9)。
6.根据权利要求1所述的一种分级式铸件清洗装置，其特征在于：所述浸泡箱(6)的顶部开有注水口(11)，所述浸泡箱(6)的一侧表面开有出水口(32)，且所述出水口(32)位于集砂箱(5)的上方。
7.根据权利要求1所述的一种分级式铸件清洗装置，其特征在于：所述斜板(18)的一端与浸泡箱(6)的侧壁固定连接，所述斜板(18)的另一端与铸件承接板(36)连接。
8.根据权利要求1所述的一种分级式铸件清洗装置，其特征在于：所述底座(1)的内部设有型砂回收箱(16)，且所述型砂回收箱(16)位于集砂箱(5)的正下方，所述底座(1)的内部设有废水回收箱(28)，且所述废水回收箱(28)位于水管(25)的正下方。
9.根据权利要求1所述的一种分级式铸件清洗装置，其特征在于：所述辊轮安装板(31)的表面固定安装有第二电机(33)，所述第二电机(33)的输出端连接有带轮(34)，所述带轮(34)通过传送带(35)与第一辊轮(20)、第二辊轮(21)、第三辊轮(22)逐级连接。
技术总结