本实用新型涉及一种棉花异纤清理机械，尤其涉及一种卸料式籽棉异纤清理机械，属于农业机械领域。
背景技术：
新疆是我国棉花重要的生产基地，每年都在大面积的种植棉花，棉花在采收、包装、运输、储藏的过程中，往往会不可避免的带入薄膜及动物毛发等异性纤维，其在纺纱过程中极易拉断或分成更短、更细的纤维，或被打碎成纤维状细小疵点。这些疵点极易造成细纱断头，降低工作效率。织布染色后，会在布面出现各种色点，严重影响布面外观质量。杂质不仅影响到原棉的质量和价格，而且对纺织厂的生产和经济效益影响也很大。以往籽棉清理异纤都是在籽棉卸料机之后采用专门的异纤清理机来清理，需要两台机械来完成，其不仅增加了工序和劳动强度，也提高了生产成本，费时、费力。
目前，已经公布的异性纤维分离装置如cn202936529u和cn203128707u均采用气流分离方法对籽棉进行异纤分选。本实用新型新增加了栅条结构，使异纤等杂质在吸风口吸力及惯性作用下吸附到转网表面，部分穿过栅条结构，吸附到转网表面的籽棉会在转网右下方、栅条下方拨棉辊的作用下，再次将其运送到籽棉通道内，使其通过籽棉出口排出，这极大的提高了籽棉的异纤分离率，减少了籽棉的浪费；本实用新型集籽棉卸料与异性纤维清除于一体，一机两用，有效的节省了场地空间，另外，棉花加工过程中会对籽棉进行多次卸料，可实现异性纤维多次清理。
技术实现要素：
本实用新型的目的是提供一种结构简单、工作效率高、无损伤、适用于棉花加工厂条件下的卸料式籽棉异性纤维清理装置，其可使籽棉在卸料的同时清理异纤，不仅节约了加工场地，而且有效的解决了在同类装置中籽棉浪费过多的问题。
本实用新型的目的是通过以下技术方案实现的：包括进料口、输棉板、栅条结构、籽棉通道、拨棉辊、籽棉出口、第一闭风器、机壳、转网、吸风口、挡板、异纤剥离辊、异纤剥离片、异纤杂质出口、异纤输送辊、第二闭风器、端盖，在所述的籽棉进料口处设有输棉板，从进料口进入的籽棉会在撞击栅条结构后在重力作用下向籽棉出口沉降；杂质通道设置在转网的下方位置，杂质由第二闭风器排出；所述栅条结构设于籽棉入口和吸风口之间，可将籽棉通道与转网隔开，所述栅条结构为s型弧状结构；当外部吸风管通过吸风口抽取籽棉通道内的气体时，外部气体由进料口补充进籽棉通道内，籽棉在气体的带动下从进料口进入籽棉通道，并在负压作用下被吸附在栅条结构靠近籽棉通道侧，籽棉受栅条结构阻挡，累积到一定值，将在重力作用下下落，部分通过栅条结构的籽棉会在拨棉辊的作用下再次运送到籽棉通道内，籽棉上的异纤在惯性及负压的作用下吸附到转网上，最后在异纤剥离辊，异纤输送辊、第二闭风器的作用下排出，所述第一闭风器设置在籽棉出口处，可封闭籽棉出口并排出籽棉；所述第二闭风器设置在杂质出口处，封闭杂质出口并排出杂质；
本实用新型通过使吸风口与栅条结构的中部位于同一水平面，栅条结构下端，设有拨棉辊，且与转网相距10mm，确保籽棉异纤分离效率最大化；
本实用新型通过设异纤剥离机构，包含异纤输送辊，在异纤输送辊的左上角设有异纤剥离辊，异纤剥离辊外表面设有异纤剥离片，异纤输送辊与异纤剥离辊均与转网的外表面相接触，转网内部在异纤输送辊与异纤剥离辊一侧设有挡板，拨棉辊和异纤剥离辊与转网的转动方向相同，所述的异纤输送辊与转网的转动方向相反，确保分离的异纤顺利排出；
当籽棉在气体的带动下从进料口进入籽棉通道，并在负压作用下被吸附在栅条结构靠近籽棉通道侧，籽棉受栅条结构阻挡，累积到一定值，将在重力作用下下落，部分通过栅条结构的籽棉会在拨棉辊的作用下再次运送到籽棉通道内，籽棉上的异纤在惯性的作用下吸附到转网上，最后在异纤剥离辊，接料辊、第二闭风器的作用下排出，这可以有效解决在清理异纤时，体积较小的籽棉被误当成异纤排出问题；另外，在靠近异纤接料辊和异纤剥离辊部分，吸风口处设置了固定挡板，解决了异纤在排杂口处易再次被吸附到转网上的问题。
附图说明
图1为本实用新型的内部结构示意图。
图2为图1中栅条结构示意图。
图3为本实用新型的传动示意图。
图示中：1为进料口、2为输棉板、3为栅条结构、4为籽棉通道、5为拨棉辊、6为籽棉出口、7为第一闭风器、8为端盖、9为第二闭风器、10为异纤接料辊、11为异纤杂质出口、12为异纤剥离片、13为为异纤剥离辊、14为挡板、15为吸风口、16为转网、17为机壳。
具体实施方式
参照附图1，本实例为卸料式籽棉异纤清理装置，包括驱动装置、进料口(1)、输棉板(2)、栅条结构(3)、籽棉通道(4)、拨棉辊(5)、籽棉出口(6)、第一闭风器(7)、端盖(8)、第二闭风器(9)、异纤接料辊(10)、异纤杂质出口(11)、异纤剥离片(12)、异纤剥离辊(13)、挡板(14)、吸风口(15)、转网(16)、机壳(17)；所述进料口(1)设置在机壳(17)的右侧的上部，延伸入机壳(17)的输棉板(2)和机壳(17)的右侧上端板组成进料通道；所述端盖(8)为u型，其穿插在机壳(17)的左侧面且倾斜固定，其u型开口端位于机壳(17)内部；
籽棉通道(4)形成于机壳(17)内，所述进料通道的末端位于籽棉通道(4)的上端，下端设有籽棉出口(6)和第一闭风器(7)，从进料口(1)进入的籽棉在重力作用下向籽棉出口(6)沉降；
栅条结构(3)设于转网(16)与籽棉通道(4)的连通部之间，且位于机壳(16)内部的上部，栅条结构(3)为s型弧状结构，s型弧面结构的上部的凹面与进料口(1)和输棉通道(4)相对应；s型弧面结构的下部的凸面的下端设置有拨棉辊(5)；所述端盖(8)的右侧面和s型弧状结构、两者之间的拨棉辊(5)以及机壳(17)的一侧面组成了籽棉通道(4)的左侧面，籽棉通道(4)的右侧面是由机壳(17)的一侧面组成，其正下方设置有籽棉出口(6)，所述籽棉出口(6)的下方设置有第一闭风器(7)用以卸料；
栅条结构(3)的左侧设置有转网(16)，所述转网(16)内设置有吸风口(15)，所述吸风口(15)的外侧设置有负压风机，所述拨棉辊(5)设在转网(16)的右下方；所述转网(16)的左侧下方设置有异纤剥离辊(13)和异纤接料辊(10)；所述异纤剥离辊(13)和异纤接料辊(10)两者轴向平行设置；所述端盖(8)的内部设置有异纤剥离辊(13)异纤接料辊(10)、异纤杂质出口、第二闭风器(9)以及异纤杂质排出口；
所述驱动装置包括第一电机，第二电机(并未图示)、第三电机(并未图示)，传动皮带组成；由电机提供动力，由皮带进行动力传送，第一电机设置在第一闭风器侧面，并通过电机轴连接第一闭风器为其提供动力，使其进行顺时针传动；第一闭风器传动轴上分别通过传动皮带和第二闭风器传动轴以及转网的转动轴连接，并提供动力，使得第二闭风器、转网顺时针转动；而转网的传动轴和异纤剥离辊的传动轴通过传动皮带相连，且顺时针转动；第二电机带动拨棉辊(5)使其顺时针转动，第三电机带动异纤接料辊(10)，使其逆时针转动。
作业时，籽棉通过籽棉进料口内设置输棉板进入机壳内，进入后在惯性及吸风口的吸力作用下，带有异纤的籽棉将被吸附到栅条结构(3)上面，异纤可在惯性及吸力的作用下通过栅条结构(3)后吸附到转网(16)上，在栅条结构(3)的下方设有拨棉辊(5)，其与转网相互旋转摩擦，可将吸附在转网外表面上的籽棉拨落，不仅可以防止转网表面产生籽棉堵塞，也可将通过栅条结构下端的空隙，将剥落的籽棉经由拨棉辊(5)重新运送到籽棉通道(4)内，这十分有效的提高了籽棉的异纤清理效果；挡板(14)设于转网(16)内部，固定设置在转网内且接近异纤剥离辊(13)和异纤接料辊(10)一侧，避免异纤再次吸附到转网(16)上，异纤剥离辊(13)的外表面设有异纤剥离片(12)，异纤接料辊(10)为一滚筒，异纤剥离辊(13)与异纤接料辊(10)均与转网外表面相接触。
在转网(16)左下角设有异纤剥离辊(13)和异纤接料辊(10)，上述两者将缠绕在转网(16)上的异纤有效剥落，并成功将异纤运送到第二闭风器(9)内排出。
而未通过栅条结构(3)的籽棉和通过拨棉辊输送回籽棉通道的籽棉，则直接重力落下到籽棉通道的最下端，并通过籽棉出口(6)以及其下端的第一闭风器(7)将籽棉排出；第一闭风器(7)可以封闭籽棉出口(6)或打开籽棉出口(6)用以排出籽棉。
以上所述仅是本实用新型的优选实施方式，应当指出，对于本技术领域的普通技术人员来说，在不脱离本实用新型技术原理的前提下，还可以做出若干改进和变型，这些改进也在专利保护范围内。
1.一种卸料式籽棉异纤清理机，其特征在于：包括驱动装置、进料口(1)、输棉板(2)、栅条结构(3)、籽棉通道(4)、拨棉辊(5)、籽棉出口(6)、第一闭风器(7)、端盖(8)、第二闭风器(9)、异纤接料辊(10)、异纤杂质出口(11)、异纤剥离片(12)、异纤剥离辊(13)、挡板(14)、吸风口(15)、转网(16)、机壳(17)；所述进料口(1)设置在机壳(17)的右侧的上部，延伸入机壳(17)的输棉板(2)和机壳(17)的右侧上端板组成进料通道；所述端盖(8)为u型，其穿插在机壳(17)的左侧面且倾斜固定，其u型开口端位于机壳(17)内部；
籽棉通道(4)形成于机壳(17)内，所述进料通道的末端位于籽棉通道(4)的上端，下端设有籽棉出口(6)和第一闭风器(7)，从进料口(1)进入的籽棉在重力作用下向籽棉出口(6)沉降；
栅条结构(3)设于转网(16)与籽棉通道(4)的连通部之间，且位于机壳(17)内部的上部，栅条结构(3)为s型弧状结构，s型弧面结构的上部的凹面与进料口(1)和籽棉通道(4)相对应；s型弧面结构的下部的凸面的下端设置有拨棉辊(5)；所述端盖(8)的右侧面和s型弧状结构、两者之间的拨棉辊(5)以及机壳(17)的一侧面组成了籽棉通道(4)的左侧面，籽棉通道(4)的右侧面是由机壳(17)的一侧面组成，其正下方设置有籽棉出口(6)，所述籽棉出口(6)的下方设置有第一闭风器(7)用以卸料；
栅条结构(3)的左侧设置有转网(16)，所述转网(16)内设置有吸风口(15)，所述吸风口(15)的外侧设置有负压风机，所述拨棉辊(5)设在转网(16)的右下方；所述转网(16)的左侧下方设置有异纤剥离辊(13)和异纤接料辊(10)；所述异纤剥离辊(13)和异纤接料辊(10)两者轴向平行设置；所述端盖(8)的内部设置有异纤剥离辊(13)异纤接料辊(10)、异纤杂质出口(11)、第二闭风器(9)以及异纤杂质排出口。
2.根据权利要求1所述的卸料式籽棉异纤清理机，其特征在于，所述驱动装置由第一电机，第二电机、第三电机和传动皮带组成；由电机提供动力，由皮带进行动力传送；第一电机设置在第一闭风器侧面，并通过电机轴连接第一闭风器为其提供动力，使其进行顺时针传动；第一闭风器传动轴上分别通过传动皮带和第二闭风器传动轴以及转网的转动轴连接，并提供动力，使得第二闭风器、转网顺时针转动；而转网的传动轴和异纤剥离辊的传动轴通过传动皮带相连，且顺时针转动；第二电机带动拨棉辊(5)使其顺时针转动，第三电机带动异纤接料辊(10)，使其逆时针转动。
3.根据权利要求2所述的卸料式籽棉异纤清理机，其特征在于，所述拨棉辊与转网相距10mm。
4.根据权利要求3所述的卸料式籽棉异纤清理机，其特征在于，所述转网为位于吸风口处的网状筒体，为空心筒，空心筒内部为负压。
5.根据权利要求4所述的卸料式籽棉异纤清理机，其特征在于：异纤剥离辊外表面设有异纤剥离片，异纤输送辊与异纤剥离辊均与转网的外表面相接触。
6.根据权利要求5所述的卸料式籽棉异纤清理机，其特征在于，所述第一闭风器设置在籽棉出口处，可封闭或打开籽棉出口，并排出籽棉。
7.根据权利要求6所述的卸料式籽棉异纤清理机，其特征在于，所述第二闭风器设置在异纤杂质出口处，可封闭或开启杂质出口，并排出杂质。
8.根据权利要求7所述的卸料式籽棉异纤清理机，其特征在于：集籽棉卸料与异纤清除为一体，加工过程中可多次清除异性纤维。
技术总结