本实用新型属于模具加工技术领域，具体地说是一种铝挤压模具切割装夹找正装置。
背景技术：
铝挤压模具是利用挤压机使铝棒材挤压出想要的铝型材形状及尺寸的一种工模具。其结构形状如图5所示，通过圆盘状的模座安装在挤压机上，通过模座一侧中间横向的模芯上的横洞向内灌输铝液，加工成型铝型材中部肋板。但是通常在加工铝挤压模具模芯部分横洞时，加工设备的限制，模具需要立起来加工，其外圆端面着力点小，模具易倾倒，存在安全隐患，且旋转困难，装夹找正非常不便，加工效率低下。
技术实现要素：
为解决现今加工铝挤压模具模芯上的横洞时，模具需要立起来加工，其外圆端面着力点小，模具易倾倒，存在安全隐患，且旋转困难，装夹找正非常不便，加工效率低下的问题，本实用新型提供一种铝挤压模具切割装夹找正装置。
本实用新型是通过下述技术方案来实现的。
一种铝挤压模具切割装夹找正装置，包括两根水平相对安装的横梁和与所述横梁垂直设置的两根转棍，所述转棍的两端通过轴承座分别与两根横梁固定安装，其中一侧横梁上设有竖立的端部挡板，所述端部挡板上安装有两块相对设置的侧挡板，所述侧挡板呈开口向内u型折弯结构。
本实用新型的进一步改进还有，上述端部挡板底部设有安装板，所述安装板上间隔设有定位槽，所述定位槽呈开口向外的u型槽结构，所述定位槽内穿有螺栓，并与所述横梁旋接安装。
本实用新型的进一步改进还有，上述侧挡板一侧面上设有至少两个水平的长条形的调节槽，每个调节槽内穿有至少两个紧固螺栓，并与所述端部挡板旋接安装，所述紧固螺栓可在调节槽内横向移动调节。
本实用新型的进一步改进还有，上述端部挡板的内侧面、侧挡板的内侧面和转棍的外圈均覆有橡胶材质的防护层。
本实用新型的进一步改进还有，上述转棍的端部安装有旋转把手。
本实用新型的进一步改进还有，上述旋转把手上设有插孔，所述横梁上环形阵列有与所述插孔匹配的定位孔，所述插孔通过销轴与定位孔定位安装。
从以上技术方案可以看出，本实用新型的有益效果是：1、铝挤压模座竖立支撑在两个转棍上，铝挤压模座的端面与端部挡板贴合，圆周面通过侧挡板的底板限位，另一端面通过侧挡板的侧板限位，且铝挤压模芯从两个侧挡板间的空间向外延伸，对竖立的铝挤压模具进行限位支撑，防止铝挤压模具倾倒的安全隐患；且通过在铝挤压模具在转棍上旋转，可灵活调节铝挤压模芯的加工角度，便于对横洞加工的找正，结构简单，操作便捷，节省劳动力，提高作业效率。2、端部挡板通过底部的安装板与横梁固定安装，通过调节定位槽与螺栓的安装位置，可实现端部挡板与横梁相对位置的灵活调节，更便于对铝挤压模具的竖立限位。3、通过紧固螺栓在调节槽内横向移动，可实现侧挡板与端部挡板相对位置的调节，能满足不同型号铝挤压模具的限位支撑，适用范围广，通用性好。4、通过橡胶材质的防护层对铝挤压模座进行防护，能避免铝挤压模座与支撑部件间的摩擦损伤，且能增加转棍与铝挤压模座的相对摩擦力，保证铝挤压模座转动时不会打滑，提高操作的可靠性。5、通过旋转把手对转棍进行旋转，实现铝挤压模座的转动，从而实现对铝挤压模芯加工角度的调节，便于对横洞加工的找正，操作便捷。6、通过销轴插入插孔，并和不同位置的定位孔定位，可实现旋转把手和转棍的限位，使铝挤压模具在加工时不会发生转动，保证加工时的安全性。
附图说明
为了更清楚地说明本实用新型的技术方案，下面将对描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。
图1为本实用新型具体实施方式的结构示意图。
图2为图1中a的局部放大结构示意图。
图3为本实用新型具体实施方式的侧视结构示意图。
图4为本实用新型具体实施方式的使用状态示意图。
图5为铝挤压模具结构示意图。
附图中：1、横梁，2、转棍，3、端部挡板，31、安装板，32、定位槽，4、侧挡板，5、调节槽，6、紧固螺栓，7、轴承座，8、防护层，9、铝挤压模座，10、铝挤压模芯，11、横洞，12、旋转把手，13、定位孔，14、插孔。
具体实施方式
为使得本实用新型的目的、特征、优点能够更加的明显和易懂，下面将结合本具体实施例中的附图，对本实用新型中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，下面所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而非全部的实施例。基于本专利中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其它实施例，都属于本专利保护的范围。
如附图所示，一种铝挤压模具切割装夹找正装置，包括两根水平相对安装的横梁1和与所述横梁1垂直设置的两根转棍2，所述转棍2的两端通过轴承座7分别与两根横梁1固定安装，其中一侧横梁1上设有竖立的端部挡板3，所述端部挡板3与所述转棍2垂直，所述端部挡板3上安装有两块相对设置的侧挡板4，所述侧挡板4呈开口向内u型折弯结构。
待装夹的铝挤压模具结构如图5所示，包括圆盘形状的铝挤压模座9，铝挤压模座9中部设有横向的铝挤压模芯10。在装夹时，横梁1安装在设备机架上，铝挤压模座9竖立支撑在两个转棍2上；铝挤压模座9的端面与端部挡板3贴合，圆周面通过侧挡板4的底板限位，另一端面通过侧挡板4的侧板限位，且铝挤压模芯10从两个侧挡板4间的空间向外延伸。能对竖立的铝挤压模具进行限位支撑，防止铝挤压模具倾倒的安全隐患；且通过在铝挤压模具在转棍2上旋转，可灵活调节铝挤压模芯10的加工角度，便于对横洞11加工的找正，结构简单，操作便捷，节省劳动力，提高作业效率。
进一步的，所述端部挡板3底部设有水平的安装板31，所述安装板31上间隔设有定位槽32，所述定位槽32呈开口向外的u型槽结构，所述定位槽32内穿有螺栓，并与所述横梁1旋接安装。端部挡板3通过底部的安装板31与横梁1固定安装，通过调节定位槽32与螺栓的安装位置，可实现端部挡板3与横梁1相对位置的灵活调节，更便于对铝挤压模具的竖立限位。
进一步的，所述侧挡板4的一侧面上设有至少两个水平的长条状的调节槽5，每个调节槽5内穿有至少两个紧固螺栓6，并与所述端部挡板3旋接安装，所述紧固螺栓6可在调节槽5内横向移动调节。通过紧固螺栓6在调节槽5内横向移动，可实现侧挡板4与端部挡板3相对位置的调节，能满足不同型号铝挤压模具的限位支撑，适用范围广，通用性好。
进一步的，所述端部挡板3的内侧面、侧挡板4的内侧面和转棍2的外圈均覆有橡胶材质的防护层8。通过橡胶材质的防护层8对铝挤压模座9进行防护，能避免铝挤压模座9与支撑部件间的摩擦损伤，且能增加转棍2与铝挤压模座9的相对摩擦力，保证铝挤压模座9转动时不会打滑，提高操作的可靠性。
进一步的，所述转棍2的端部安装有旋转把手12。通过旋转把手12对转棍2进行旋转，实现铝挤压模座9的转动，从而实现对铝挤压模芯10加工角度的调节，便于对横洞11加工的找正，结构简单，操作便捷。
进一步的，所述旋转把手12上设有插孔14，所述横梁1上环形阵列有与所述插孔14匹配的定位孔13，所述插孔14通过销轴与定位孔13定位安装。通过销轴插入插孔14，并和不同位置的定位孔13定位，可实现旋转把手12和转棍2的限位，使铝挤压模具在加工时不会发生转动，保证加工时的安全性。旋转把手12根据工况，可安装在一个转棍2的一端或两端、或两个转棍2的一端或两端，并且不同位置的旋转把手12呈交错布置，进而实现旋转把手12和转棍2的任意位置的定位，可靠性好。
本铝挤压模具切割装夹找正装置，在使用时，首先调节端部挡板3在横梁1的位置和侧挡板4在端部挡板3的位置，使铝挤压模具立起，铝挤压模具的铝挤压模座9竖立支撑在两个转棍2上；铝挤压模座9的端面与端部挡板3贴合，圆周面通过侧挡板4的底板限位，另一端面通过侧挡板4的侧板限位；且铝挤压模芯10从两个侧挡板4间的空间向外延伸。通过转动旋转把手12，实现对铝挤压模芯10加工角度的调节，便于对横洞11铣加工的找正。能有效对竖立的铝挤压模具进行稳定、可靠的限位支撑，防止模具倾倒的安全隐患，安全性高，结构简单，操作便捷，节省劳动力，能大大提高作业效率。
本说明书中各个实施例采用递进的方式描述，每个实施例重点说明的都是与其他实施例的不同之处，各个实施例之间相同、相似部分互相参见即可。
本实用新型的说明书和权利要求书及上述附图中的术语“上”、“下”、“外侧”“内侧”等如果存在是用于区别位置上的相对关系，而不必给予定性。应该理解这样使用的数据在适当情况下可以互换，以便这里描述的本实用新型的实施例能够以除了在这里图示或描述的那些以外的顺序实施。此外，术语“包括”和“具有”以及他们的任何变形，意图在于覆盖不排他的包含。
对所公开的实施例的上述说明，使本领域专业技术人员能够实现或使用本实用新型。对这些实施例的多种修改对本领域的专业技术人员来说将是显而易见的，本文中所定义的一般原理可以在不脱离本实用新型的精神或范围的情况下，在其它实施例中实现。因此，本实用新型将不会被限制于本文所示的这些实施例，而是要符合与本文所公开的原理和新颖特点相一致的最宽的范围。
1.一种铝挤压模具切割装夹找正装置，其特征在于，包括两根水平相对安装的横梁(1)和与所述横梁(1)垂直设置的两根转棍(2)，所述转棍(2)的两端通过轴承座(7)分别与两根横梁(1)固定安装，其中一侧横梁(1)上设有竖立的端部挡板(3)，所述端部挡板(3)上安装有两块相对设置的侧挡板(4)，所述侧挡板(4)呈开口向内u型折弯结构。
2.根据权利要求1所述的铝挤压模具切割装夹找正装置，其特征在于，所述端部挡板(3)底部设有安装板(31)，所述安装板(31)上间隔设有定位槽(32)，所述定位槽(32)呈开口向外的u型槽结构，所述定位槽(32)内穿有螺栓，并与所述横梁(1)旋接安装。
3.根据权利要求1所述的铝挤压模具切割装夹找正装置，其特征在于，所述侧挡板(4)一侧面上设有至少两个水平的长条形的调节槽(5)，每个调节槽(5)内穿有至少两个紧固螺栓(6)，并与所述端部挡板(3)旋接安装，所述紧固螺栓(6)可在调节槽(5)内横向移动调节。
4.根据权利要求1所述的铝挤压模具切割装夹找正装置，其特征在于，所述端部挡板(3)的内侧面、侧挡板(4)的内侧面和转棍(2)的外圈均覆有橡胶材质的防护层(8)。
5.根据权利要求1所述的铝挤压模具切割装夹找正装置，其特征在于，所述转棍(2)的端部安装有旋转把手(12)。
6.根据权利要求5所述的铝挤压模具切割装夹找正装置，其特征在于，所述旋转把手(12)上设有插孔(14)，所述横梁(1)上环形阵列有与所述插孔(14)匹配的定位孔(13)，所述插孔(14)通过销轴与定位孔(13)定位安装。
技术总结