本实用新型属于电加热装置中厚膜加热管件技术领域，具体涉及一种厚膜加热管件用混流导流装置。
背景技术：
饮水机已成为人们生活中的必须品，方便冷、热水随时饮用，提高了人们的生活便捷性。而厚膜加热组件为饮水机的重要组件之一。相关技术的厚膜加热组件包括导流管、套设于所述导流管并间隔设置的厚膜加热管、套设于厚膜加热管并与厚膜加热管间隔设置的保护壳管以及分别位于导流管柱两端的两个连接盖；两个连接盖同时将所述导流管、厚膜加热管以及保护壳管形成夹设且使得所述导流管、厚膜加热管以及保护壳管均与连接盖形成固定连接，两个连接盖分别用于连通进水和出水。
目前的厚膜加热管件多采用橡胶或塑料材质的导流管，该材质的导流管成本低廉且易于成型，能够根据需要达到的扰流混合效果及加热效率设计并加工成螺旋状、管状或管体加扰流台阶结构，该导流管具有较好的使用效果。然而该材质的导流管存在使用一段时间后出热水有异味的现象，不能很好地满足客户的要求。
技术实现要素：
本实用新型解决的技术问题是提供了一种结构设计合理且使用安全方便的厚膜加热管件用混流导流装置。
本实用新型为解决上述技术问题采用如下技术方案，一种厚膜加热管件用混流导流装置，其特征在于包括耐高温材质的柱状管体及设置于柱状管体端部的混流导流件，柱状管体填充固定于厚膜加热管件的加热内腔中且在柱状管体与厚膜加热管件之间形成厚膜加热流体流道，混流导流件由连接固定柱状管体的柱状连接部及用于导流混合加热流体的导流混合部构成，导流混合部上沿圆周方向均布有多个导流叶片，该导流叶片在水平方向及竖向方向上扭曲，经导流叶片的流体方向由导流叶片的扭曲方向径向与轴向运动，以实现流体以涡流形式快速冲击到厚膜加热管件内侧面或由加热管件内侧面流道向导流混流件中心流动，进而提高流体加热效率及流体加热均匀性。
进一步限定，所述耐高温材质的柱状管体为陶瓷柱状管体或金属柱状管体。
进一步限定，所述耐高温材质的柱状管体为不锈钢柱状管体。
进一步限定，所述混流导流件设置于柱状管体的至少一端。
进一步限定，所述柱状管体具有中空贯通结构或内部阻隔结构，所述柱状管体的外表面为光管结构。
进一步限定，所述导流叶片的外缘沿其圆周方向设置有高度一致的限位凸起，多个限位凸起的外接圆圆心与厚膜加热管件中心轴重合，用于实现将柱状管体通过混流导流件的限位凸起内嵌安装固定于厚膜加热管件的加热内腔中。
进一步限定，所述柱状连接部内嵌插接固定于柱状管体的端部，柱状连接部与导流混合部之间呈台阶过渡，用于实现混流导流件与柱状管体的插接定位。
进一步限定，所述柱状连接部上预设有环形凹槽，该环形凹槽内设有实现柱状连接部与柱状管体密封连接的密封圈。
进一步限定，所述导流混合部上均布有至少2个导流叶片，相邻的导流叶片之间形成连通厚膜加热管件进出液腔与厚膜加热液体流道的液体槽道。
进一步限定，所述柱状连接部的中部设有连通厚膜加热管件进液腔与柱状管体内腔的轴向导流孔或者连通厚膜加热管件出液腔与柱状管体内腔的轴向导流孔，当选用的柱状管体为中空贯通结构或内部阻隔结构时，在柱状管体的至少一端安装设有盲端柱状连接部的混流导流件。
本实用新型与现有技术相比具有以下有益效果：本实用新型通过在厚膜加热管件中加装导流装置能够有效提高厚膜加热管件的加热效率，同时使用陶瓷或金属材质的柱状管体能够有效避免厚膜加热器使用一段时间后热水有异味的现象。另外，本实用新型使用特定结构的管体安装件能够使得流体在厚膜加热管件的进出水腔形成分流旋流混合效果，一定程度上提高了厚膜加热管件的加热效率及加热的均匀性。
附图说明
图1是本实用新型中柱状管体的结构示意图；
图2是本实用新型中第一形式混流导流件的结构示意图；
图3是本实用新型中第二形式混流导流件的结构示意图。
图中：1-柱状管体，2-混流导流件，201-柱状连接部，202-导流混合部，203-导流叶片，204-液体槽道，205-限位凸起，206-环形凹槽。
具体实施方式
结合附图详细描述本实用新型的技术方案，一种厚膜加热管件用混流导流装置，包括耐高温材质的柱状管体1及设置于柱状管体1端部的混流导流件2，柱状管体1填充固定于厚膜加热管件的加热内腔中且在柱状管体1与厚膜加热管件之间形成厚膜加热流体流道，混流导流件2由连接固定柱状管体1的柱状连接部201及用于导流混合加热流体的导流混合部202构成，导流混合部202上沿圆周方向均布有多个导流叶片203，该导流叶片203在水平方向及竖向方向上扭曲，经导流叶片203的流体方向由导流叶片203的扭曲方向径向与轴向运动，以实现流体以涡流形式快速冲击到厚膜加热管件内侧面或由加热管件内侧面流道向导流混流件2中心流动，进而提高流体加热效率及流体加热均匀性。
本实用新型所述耐高温材质的柱状管体1为陶瓷柱状管体或金属柱状管体；所述耐高温材质的柱状管体优选1为不锈钢柱状管体；所述混流导流件2设置于柱状管体1的至少一端；所述柱状管体1具有中空贯通结构或内部阻隔结构，所述柱状管体1的外表面为光管结构。
本实用新型所述导流叶片203的外缘沿其圆周方向设置有高度一致的限位凸起205，多个限位凸起205的外接圆圆心与厚膜加热管件中心轴重合，用于实现将柱状管体1通过混流导流件2的限位凸起205内嵌安装固定于厚膜加热管件的加热内腔中。
本实用新型所述柱状连接部201内嵌插接固定于柱状管体1的端部，柱状连接部201与导流混合部202之间呈台阶过渡，用于实现混流导流件2与柱状管体1的插接定位。
本实用新型所述柱状连接部201上预设有环形凹槽206，该环形凹槽206内设有实现柱状连接部201与柱状管体1密封连接的密封圈。
本实用新型所述导流混合部202上均布有至少2个导流叶片203，相邻的导流叶片203之间形成连通厚膜加热管件进出液腔与厚膜加热液体流道的液体槽道204。
本实用新型所述柱状连接部201的中部设有连通厚膜加热管件进液腔与柱状管体1内腔的轴向导流孔或者连通厚膜加热管件出液腔与柱状管体内腔的轴向导流孔，当选用的柱状管体1两端中空贯通时，在柱状管体1的一端安装设有轴向导流孔柱状连接部201的混流导流件2，在柱状管体1的另一端安装设有盲端柱状连接部201的混流导流件2。
本实用新型通过在厚膜加热管件中加装导流装置能够有效提高厚膜加热管件的加热效率，同时使用陶瓷或金属材质的柱状管体能够有效避免厚膜加热器使用一段时间后热水有异味的现象。另外，本实用新型使用特定结构的管体安装件能够使得流体在厚膜加热管件的进水腔形成分流旋流混合效果，一定程度上提高了厚膜加热管件的加热效率及加热的均匀性。
以上显示和描述了本实用新型的基本原理，主要特征和优点，在不脱离本实用新型精神和范围的前提下，本实用新型还有各种变化和改进，这些变化和改进都落入要求保护的本实用新型的范围。
1.一种厚膜加热管件用混流导流装置，其特征在于包括耐高温材质的柱状管体及设置于柱状管体端部的混流导流件，柱状管体填充固定于厚膜加热管件的加热内腔中且在柱状管体与厚膜加热管件之间形成厚膜加热流体流道，混流导流件由连接固定柱状管体的柱状连接部及用于导流混合加热流体的导流混合部构成，导流混合部上沿圆周方向均布有多个导流叶片，该导流叶片在水平方向及竖向方向上扭曲，经导流叶片的流体方向由导流叶片的扭曲方向径向与轴向运动，以实现流体以涡流形式快速冲击到厚膜加热管件内侧面或由加热管件内侧面流道向导流混流件中心流动，进而提高流体加热效率及流体加热均匀性。
2.根据权利要求1所述的厚膜加热管件用混流导流装置，其特征在于：所述耐高温材质的柱状管体为陶瓷柱状管体或金属柱状管体。
3.根据权利要求1所述的厚膜加热管件用混流导流装置，其特征在于：所述耐高温材质的柱状管体为不锈钢柱状管体。
4.根据权利要求1所述的厚膜加热管件用混流导流装置，其特征在于：所述混流导流件设置于柱状管体的至少一端。
5.根据权利要求1所述的厚膜加热管件用混流导流装置，其特征在于：所述柱状管体具有中空贯通结构或内部阻隔结构，所述柱状管体的外表面为光管结构。
6.根据权利要求1所述的厚膜加热管件用混流导流装置，其特征在于：所述导流叶片的外缘沿其圆周方向设置有高度一致的限位凸起，多个限位凸起的外接圆圆心与厚膜加热管件中心轴重合，用于实现将柱状管体通过混流导流件的限位凸起内嵌安装固定于厚膜加热管件的加热内腔中。
7.根据权利要求1所述的厚膜加热管件用混流导流装置，其特征在于：所述柱状连接部内嵌插接固定于柱状管体的端部，柱状连接部与导流混合部之间呈台阶过渡，用于实现混流导流件与柱状管体的插接定位。
8.根据权利要求1所述的厚膜加热管件用混流导流装置，其特征在于：所述柱状连接部上预设有环形凹槽，该环形凹槽内设有实现柱状连接部与柱状管体密封连接的密封圈。
9.根据权利要求1所述的厚膜加热管件用混流导流装置，其特征在于：所述导流混合部上均布有至少2个导流叶片，相邻的导流叶片之间形成连通厚膜加热管件进出液腔与厚膜加热液体流道的液体槽道。
10.根据权利要求1所述的厚膜加热管件用混流导流装置，其特征在于：所述柱状连接部的中部设有连通厚膜加热管件进液腔与柱状管体内腔的轴向导流孔或者连通厚膜加热管件出液腔与柱状管体内腔的轴向导流孔，当选用的柱状管体为中空贯通结构或内部阻隔结构时，在柱状管体的至少一端安装设有盲端柱状连接部的混流导流件。
技术总结