本实用新型涉及提花编织设备技术领域，具体涉及一种用于提花织机上的综片。
背景技术：
一般而言，综片为提花编织机的构件之一，其为了能够在数百甚至数千纱条的经纱之间顺滑地供给纬纱来进行织造。参见附图1所示，为现有的综片结构。现有的综片100’包括综片本体101’、位于综片本体101’上下两端处的上连接部104’、下连接部103’、设置在综片本体101’中间位置上的综孔104’以及弹性机构105’，其中弹性机构105’设置在提花编织机框架上，用于提供综片工作时竖直振动的作用力。使用时，当提花编织机所选择的纱线被牵拉时，纱线通过该综孔，由上下运动形成经纱的开口，由通过该经纱的开孔供给的纬纱来进行织物的织造。纱线其在竖直升降的过程中，纱线与综孔之间的相互摩擦，由于其在长时间工作后，综孔容易出现磨损或折断的现象。此外，现有的综片其底端的下连接部为通过在底部形成有螺纹，以便可以与下方的由弹簧构成的弹性机构相连，形成复位装置，该种结构其在长期使用中，其虽然能够长期保持较稳定的复位力，但是其在反复的拉伸和收缩的过程中，会产生很多垂直于整个综片轴线中心方向上的振动和摆动，进而会使得相邻的综片上的弹性机构容易挤在一起，从而使得整个装置无法正常运行。
技术实现要素：
针对现有技术中存在的缺陷，本实用新型的目的在于提供一种用于提花织机上的综片，该综片具备较好的耐磨性，保证织造作业的正常进行。
为实现上述目的，本实用新型采用的技术方案如下：
一种用于提花织机上的综片，所述综片包括综片主体、位于所述综片主体上端的上连接部、位于所述综片主体下端的下连接部、设置在所述综片主体上的综孔以及设置在所述下连接部底端的弹性机构，所述综片还包括引导环，所述引导环固定安装在所述综孔内壁上，其中所述引导环采用耐磨材质制作而成。
在一些实施例中，所述引导环与所述综孔内壁之间还设置有连接组件，所述连接组件包括设置在所述综孔内壁上的凹槽以及设置在引导环外端面上的卡块，其中所述卡块与凹槽卡紧相连。
在一些实施例中，所述下连接部包括位于最低端的呈锥形的导入部、位于所述导入部上方的保持部、衔接在所述导入部和保持部之间的锁紧部以及位于所述保持部上方的限位部，其中所述锁紧部的外形直径尺寸大于所述导入部的外形直径尺寸，所述限位部的外形直径尺寸大于所述保持部的外形直径尺寸，所述弹性机构包括竖直设置的弹簧以及设置在所述弹簧内腔中的防振体，所述防振体采用由轻质管制作而成的圆柱体结构。
在一些实施例中，所述引导环采用陶瓷材质制作而成。
在一些实施例中，所述综片主体采用塑料材质制作而成。
与现有技术相比，本方案具有的有益技术效果为：本方案中的综片其通过在综片主体上的综孔中固定安装有引导环，引导环采用耐磨性更好的材质制作而成，进而使得整个综片具备更好的耐磨性能，可有效防止因长时间的纱线摩擦而导致综片磨损或折断的现象发生；此外通过将综片主体的下连接部设置成类似铅坠的结构形式，并通过锁紧部与弹性机构中的弹簧内腔构成卡紧相连；同时在弹性机构中的弹簧内腔中布置有防振体，可以有效避免弹性机构在使用过程中的横向摆动，保证整个装置的正常运行。
附图说明
为了更清楚地说明本实用新型实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图示出的结构获得其他的附图。
图1为现有的综片结构示意图。
图2为本实用新型中的综片结构示意图。
图3为本实用新型中的综片上综孔部分结构状态示意图。
图4为本实用新型中的综片下连接部与弹性机构之间的配合连接结构示意图。
图5为本实用新型中的综片上综孔部分横向剖面结构示意图。
图中的附图标记说明：
100-综片，101-综片主体，102-综孔部，103-综孔，104-上连接部，105-下连接部，1051-导入部，1052-锁紧部，1053-保持部，1054-限位部，106-弹性机构，107-引导环，108-连接组件。
本实用新型目的的实现、功能特点及优点将结合实施例，参照附图做进一步说明。
具体实施方式
下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型的一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
需要说明，若本实用新型实施例中有涉及方向性指示(诸如上、下、左、右、前、后……)，则该方向性指示仅用于解释在某一特定姿态(如附图所示)下各部件之间的相对位置关系、运动情况等，如果该特定姿态发生改变时，则该方向性指示也相应地随之改变。
另外，若本实用新型实施例中有涉及“第一”、“第二”等的描述，则该“第一”、“第二”等的描述仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示其相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量。由此，限定有“第一”、“第二”的特征可以明示或者隐含地包括至少一个该特征。另外，各个实施例之间的技术方案可以相互结合，但是必须是以本领域普通技术人员能够实现为基础，当技术方案的结合出现相互矛盾或无法实现时应当认为这种技术方案的结合不存在，也不在本实用新型要求的保护范围之内。
参照图2至5所示，本实施例中的一种用于提花织机上的综片100，该综片100包括综片主体101、位于综片主体101上端的上连接部104、位于综片主体101下端的下连接部105、设置在综片主体101中间部位的综孔部102、设置在综孔部102上的综孔103、设置在下连接部105底端的弹性机构106以及引导环107。上连接部104和下连接部105分别用于与提花织机上的综框上下端相连，以便用于将综片连接在提花织机框体上。其中综片的下连接部105通过弹性机构106连接在提花织机框体上，弹性机构106其功能在于使得综片在工作过程中可以在竖直方向进行上下往复工作，以便纱线的织造工作正常进行。引导环107外壁嵌入到综孔103的内壁上，二者形成一个整体。引导环107采用耐磨性优异的材质制作而成，例如可采用陶瓷材质制作而成。引导环107与综片主体101的制作，可以采用现有的浇铸成型制作工艺进行制作，综片主体101可以采用塑料材质构成。使用时，纱线通过该引导环107，由上下运动形成经纱的开口，由通过该经纱的开孔供给的纬纱来进行织物的织造。纱线其在竖直升降的过程中，纱线其仅与该引导环107进行接触，由于引导环107为采用耐磨性能好的材质构成，因此可以有效避免长时间使用中导致综片出现磨损或折断的现象发生。
结合参照附图5所示，在一些实施例中，为了提高引导环107和综孔103之间的连接紧固度，可以在二者之间相结合的端面处设置有连接组件108，该连接组件108包括设置在综孔103内壁上的凹槽以及设置在引导环107外端面上的卡块，其中卡块与凹槽卡紧相连(图中未示出)。
结合参照附图2至4所示，在一些实施例中，下连接部105包括位于最低端的呈锥形的导入部1051、位于导入部1051上方的保持部1053、衔接在导入部1051和保持部1053之间的锁紧部1052以及位于保持部1053上方的限位部1054，其中导入部1051的外形直径尺寸小于弹性机构106中的弹簧内径尺寸，以便可以顺利的插入到其内部，锁紧部1052的外形直径尺寸大于导入部1051的外形直径尺寸，同时锁紧部1052的外形直径尺寸略大于弹性机构106中的弹簧内径尺寸，以保证锁紧部1052插入到弹簧内腔后并与其内壁进行卡紧，限位部1054的外形直径尺寸大于保持部1053的外形直径尺寸，限位部1054外形直径尺寸大于弹簧内腔尺寸，起到限位功能。弹性机构106包括竖直设置的弹簧以及设置在弹簧内腔中的防振体(图中未示出)，防振体采用由轻质管制作而成的圆柱体结构，例如采用波纹管结构。通过在弹性机构106的弹簧的内径中进一步埋入轻量的防振体，从而在连续地重复进行张紧和拉伸操作的过程中使弹性机构106往复升降移动，由于防止了在与垂直综片主体101轴向中心方向的方向上的振动和摆动，所以对相邻位置的弹性机构106的干扰被最小化，从而提高了提花织机的可操作性。
以上所述仅为本实用新型的优选实施例，并非因此限制本实用新型的专利范围，凡是在本实用新型的构思下，利用本实用新型说明书及附图内容所作的等效结构变换，或直接/间接运用在其他相关的技术领域均包括在本实用新型的专利保护范围内。
1.一种用于提花织机上的综片，所述综片包括综片主体、位于所述综片主体上端的上连接部、位于所述综片主体下端的下连接部、设置在所述综片主体上的综孔以及设置在所述下连接部底端的弹性机构，其特征在于，所述综片还包括引导环，所述引导环固定安装在所述综孔内壁上，其中所述引导环采用耐磨材质制作而成。
2.根据权利要求1所述的一种用于提花织机上的综片，其特征在于，所述引导环与所述综孔内壁之间还设置有连接组件，所述连接组件包括设置在所述综孔内壁上的凹槽以及设置在引导环外端面上的卡块，其中所述卡块与凹槽卡紧相连。
3.根据权利要求1或2所述的一种用于提花织机上的综片，其特征在于，所述下连接部包括位于最低端的呈锥形的导入部、位于所述导入部上方的保持部、衔接在所述导入部和保持部之间的锁紧部以及位于所述保持部上方的限位部，其中所述锁紧部的外形直径尺寸大于所述导入部的外形直径尺寸，所述限位部的外形直径尺寸大于所述保持部的外形直径尺寸，所述弹性机构包括竖直设置的弹簧以及设置在所述弹簧内腔中的防振体，所述防振体采用由轻质管制作而成的圆柱体结构。
4.根据权利要求1所述的一种用于提花织机上的综片，其特征在于，所述引导环采用陶瓷材质制作而成。
5.根据权利要求1所述的一种用于提花织机上的综片，其特征在于，所述综片主体采用塑料材质制作而成。
技术总结