本实用新型涉及冲压模具技术领域，具体为一种自冷式饭盒冲压模具。
背景技术：
饭盒常见的生活用品，它是一种专门用来装饭菜的盒子，也称便当盒，利用冲压模具生产饭盒是常见的生产工艺之一，利用安装在压力机上的模具对材料施加压力，使其产生分离或塑性变形，从而生产出饭盒。
现今市场上的此类冲压模具种类繁多，基本可以满足人们的使用需求，但是依然存在一定的不足之处，具体问题有以下几点。
(1)现有的此类冲压模具在使用时容易由于冲击的压力过大，造成模具的损坏，因此存在一定的不足之处；
(2)现有的此类冲压模具在使用时容易由于温度过高导致冲压成模的效果不佳，因此存在改进的空间；
(3)现有的此类冲压模具在使用时由于铝箔非常轻薄，这可能会造成成品的脱模困难，因此给人们带来了困扰。
技术实现要素：
本实用新型的目的在于提供一种自冷式饭盒冲压模具，以解决上述背景技术中提出冲压模具在使用时冲击力过大容易损坏模具，温度过高造成冲压成模的效果不佳，成品脱模困难的问题。
为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种自冷式饭盒冲压模具，包括下模座、固定框、缓冲结构、模腔和下模具，所述下模座的顶端固定有固定框，且固定框的顶端固定有下模具，并且下模具顶端的拐角位置处皆设置有气孔，所述下模具的上方设置有上模具，且上模具的顶端固定有上模座，并且上模具的内部设置有模腔，模腔与下模具相互配合，所述上模具的两侧皆设置有缓冲结构。
优选的，所述固定框的内部固定有吹件器，且吹件器顶端的两侧皆固定有吹气管，并且吹气管的顶端延伸至下模具的内部并与气孔相连通，便于成品的脱模工作。
优选的，所述缓冲结构的内部依次设置有下支柱、下缓冲槽、上支柱、上缓冲槽和缓冲弹簧，上模具两侧的上模座底端皆固定有上支柱，且上支柱的内部设置有上缓冲槽，用于缓冲弹簧的收缩工作。
优选的，所述上支柱下方的下模座顶端固定有下支柱，且下支柱的内部设置有下缓冲槽，并且下缓冲槽的内部固定有缓冲弹簧，缓冲弹簧的顶端延伸至上缓冲槽的内部并与上支柱固定连接，便于对冲击力进行缓冲。
优选的，所述上模具的内部设置有冷却通道，且冷却通道下方的上模具内部皆固定有等间距的散热鳍片，散热鳍片与模腔相互配合，便于快速带走冲压产生的热量。
优选的，所述冷却通道的一端延伸至上模具的外部并设置有进液口，且冷却通道的另一端延伸至上模具的外部并设置有出液口，并且出液口与进液口皆与冷却通道相连通，便于冷却液在上模具的内部流通。
与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：该自冷式饭盒冲压模具不仅减少了过度冲压造成模具损坏的情况，降低了冲压时的温度、提高了饭盒的成型率，而且提高了成品脱模的便捷性；
(1)通过设置有下支柱、下缓冲槽、上支柱、上缓冲槽和缓冲弹簧，上模座带动上支柱下移并慢慢靠近下支柱，使得上缓冲槽和下缓冲槽内部的缓冲弹簧收缩，对冲击力进行缓冲，从而减少了过度冲压造成模具损坏的情况；
(2)通过设置有冷却通道、散热鳍片、进液口和出液口，通过进液口将外部冷却液导入至冷却通道的内部，并通过出液口将其导出，冷却通道下方的散热鳍片将冲压时产生的热量导出，冷却通道内部的冷却液流动将热量迅速带走，从而降低了冲压时的温度，提高了饭盒的成型率；
(3)通过设置有吹件器、吹气管和气孔，启动吹件器工作，由于吹气管与气孔为连通结构，使得吹件器吹出的气体在吹气管的作用下从气孔吹出，将下模具表面的成品顶出，从而提高了成品脱模的便捷性。
附图说明
图1为本实用新型的正视剖面结构示意图；
图2为本实用新型的下模具俯视放大结构示意图；
图3为本实用新型的图1中a处放大结构示意图；
图4为本实用新型的缓冲结构剖视放大结构示意图。
图中：1、下模座；2、固定框；3、吹件器；4、吹气管；5、缓冲结构；501、下支柱；502、下缓冲槽；503、上支柱；504、上缓冲槽；505、缓冲弹簧；6、进液口；7、上模座；8、上模具；9、模腔；10、出液口；11、下模具；12、气孔；13、冷却通道；14、散热鳍片。
具体实施方式
下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
请参阅图1-4，本实用新型提供的一种实施例：一种自冷式饭盒冲压模具，包括下模座1、固定框2、缓冲结构5、模腔9和下模具11，下模座1的顶端固定有固定框2，且固定框2的顶端固定有下模具11，并且下模具11顶端的拐角位置处皆设置有气孔12；
固定框2的内部固定有吹件器3，且吹件器3顶端的两侧皆固定有吹气管4，并且吹气管4的顶端延伸至下模具11的内部并与气孔12相连通，便于成品的脱模工作；
下模具11的上方设置有上模具8，且上模具8的顶端固定有上模座7，并且上模具8的内部设置有模腔9，模腔9与下模具11相互配合，上模具8的两侧皆设置有缓冲结构5；
缓冲结构5的内部依次设置有下支柱501、下缓冲槽502、上支柱503、上缓冲槽504和缓冲弹簧505，上模具8两侧的上模座7底端皆固定有上支柱503，且上支柱503的内部设置有上缓冲槽504，上支柱503下方的下模座1顶端固定有下支柱501，且下支柱501的内部设置有下缓冲槽502，并且下缓冲槽502的内部固定有缓冲弹簧505，缓冲弹簧505的顶端延伸至上缓冲槽504的内部并与上支柱503固定连接；
在冲压的过程中，上模座7带动上支柱503下移并慢慢靠近下支柱501，使得上缓冲槽504和下缓冲槽502内部的缓冲弹簧505收缩，对冲击力进行缓冲，从而减少了过度冲压造成模具损坏的情况；
上模具8的内部设置有冷却通道13，且冷却通道13下方的上模具8内部皆固定有等间距的散热鳍片14，散热鳍片14与模腔9相互配合，便于快速带走冲压产生的热量；
冷却通道13的一端延伸至上模具8的外部并设置有进液口6，且冷却通道13的另一端延伸至上模具8的外部并设置有出液口10，并且出液口10与进液口6皆与冷却通道13相连通，便于冷却液在上模具8的内部流通。
工作原理：使用时，工作人员首先将该冲压模具安装在压力机上，其次，将冲压材料放置在下模具11与上模具8的之间，驱动上模具8使其下压，通过模腔9和下模具11的相互配合，使冲压材料成模，通过进液口6将外部冷却液导入至冷却通道13的内部，并通过出液口10将其导出，冷却通道13下方的散热鳍片14将冲压时产生的热量导出，冷却通道13内部的冷却液流动将热量迅速带走，从而降低了冲压时的温度，提高了饭盒的成型率，然后，在冲压的过程中，上模座7带动上支柱503下移并慢慢靠近下支柱501，使得上缓冲槽504和下缓冲槽502内部的缓冲弹簧505收缩，对冲击力进行缓冲，从而减少了过度冲压造成模具损坏的情况，最后，当冲压完毕后，启动吹件器3工作，由于吹气管4与气孔12为连通结构，使得吹件器3吹出的气体在吹气管4的作用下从气孔12吹出，将下模具11表面的成品顶出，从而提高了成品脱模的便捷性，完成自冷式饭盒冲压模具的工作。
对于本领域技术人员而言，显然本实用新型不限于上述示范性实施例的细节，而且在不背离本实用新型的精神或基本特征的情况下，能够以其他的具体形式实现本实用新型。因此，无论从哪一点来看，均应将实施例看作是示范性的，而且是非限制性的，本实用新型的范围由所附权利要求而不是上述说明限定，因此旨在将落在权利要求的等同要件的含义和范围内的所有变化囊括在本实用新型内。不应将权利要求中的任何附图标记视为限制所涉及的权利要求。
1.一种自冷式饭盒冲压模具，包括下模座(1)、固定框(2)、缓冲结构(5)、模腔(9)和下模具(11)，其特征在于：所述下模座(1)的顶端固定有固定框(2)，且固定框(2)的顶端固定有下模具(11)，并且下模具(11)顶端的拐角位置处皆设置有气孔(12)，所述下模具(11)的上方设置有上模具(8)，且上模具(8)的顶端固定有上模座(7)，并且上模具(8)的内部设置有模腔(9)，模腔(9)与下模具(11)相互配合，所述上模具(8)的两侧皆设置有缓冲结构(5)。
2.根据权利要求1所述的一种自冷式饭盒冲压模具，其特征在于：所述固定框(2)的内部固定有吹件器(3)，且吹件器(3)顶端的两侧皆固定有吹气管(4)，并且吹气管(4)的顶端延伸至下模具(11)的内部并与气孔(12)相连通。
3.根据权利要求1所述的一种自冷式饭盒冲压模具，其特征在于：所述缓冲结构(5)的内部依次设置有下支柱(501)、下缓冲槽(502)、上支柱(503)、上缓冲槽(504)和缓冲弹簧(505)，所述上模具(8)两侧的上模座(7)底端皆固定有上支柱(503)，且上支柱(503)的内部设置有上缓冲槽(504)。
4.根据权利要求3所述的一种自冷式饭盒冲压模具，其特征在于：所述上支柱(503)下方的下模座(1)顶端固定有下支柱(501)，且下支柱(501)的内部设置有下缓冲槽(502)，并且下缓冲槽(502)的内部固定有缓冲弹簧(505)，缓冲弹簧(505)的顶端延伸至上缓冲槽(504)的内部并与上支柱(503)固定连接。
5.根据权利要求1所述的一种自冷式饭盒冲压模具，其特征在于：所述上模具(8)的内部设置有冷却通道(13)，且冷却通道(13)下方的上模具(8)内部皆固定有等间距的散热鳍片(14)，散热鳍片(14)与模腔(9)相互配合。
6.根据权利要求5所述的一种自冷式饭盒冲压模具，其特征在于：所述冷却通道(13)的一端延伸至上模具(8)的外部并设置有进液口(6)，且冷却通道(13)的另一端延伸至上模具(8)的外部并设置有出液口(10)，并且出液口(10)与进液口(6)皆与冷却通道(13)相连通。
技术总结