本实用新型涉及清洗装置技术领域，尤其涉及一种石油开采用筛筒清洗装置。
背景技术：
随着经济的繁荣昌盛，人们生活水平的不断的提高，人们对自己时间的利用也越来越苛刻，生活中，我们对于设备的要求越来越高，希望能够通过对设备的创新来提高设备的工作效率，减少工作时间，使之发挥出最大的价值；筛筒是石油开采中用来滤除杂质的装置，在使用一段时间后，为了防止大面积的堵塞就需要对筛筒进行清洗处理。
目前的筛筒清洗主要由人工手动来完成，效率较低，且工作环境较差，需要经常性的对工作区域的地面进行清洗，较为繁琐，部分清洗筛筒的机器，只能够清洗固定大小的筛筒，不能够对不同大小的筛筒分别进行固定，因此需要一种改进的方法。
技术实现要素：
本实用新型的目的是为了解决现有技术中存在的缺点，而提出的一种石油开采用筛筒清洗装置。
为达到以上目的，本实用新型采用的技术方案为：一种石油开采用筛筒清洗装置，包括清洗室，所述清洗室的顶部设置有风扇安装板，所述风扇安装板的底部固定安装有风扇，所述风扇的底板固定安装有加热电阻，所述加热电阻的底部的两侧均设置有固定安装于清洗室内部的安装条，两个所述安装条的中部均开设有连接槽，两个所述连接槽之间设置有防护装置,所述防护装置的底部均匀设置有多个安装于清洗室内壁的喷嘴，所述喷嘴的入水端贯穿清洗室的侧面并与外部连通，所述清洗室的底部设置有滤水板，所述滤水板的底部设置有安装于清洗室底部的废水收集池，所述清洗室正面的一侧铰接有隔离门，所述清洗室的背面设置有调节板，所述调节板的中部开设有调节孔，所述调节孔的孔壁开设有螺纹并通过螺纹旋接有调节杆，所述调节杆的一端固定安装有圆台形的调节块，所述调节块的顶部和底部均设置有筛筒固定装置。
优选的，所述防护装置包括多个均匀设置于两个连接槽之间的活页板，所述活页板一侧固定安装有连接杆，所述连接杆的两端分别延伸至两个连接槽内部并固定安装有调节齿轮，所述调节齿轮的底部设置有安装于连接槽底部的齿轮板，所述齿轮板与调节齿轮相互啮合。
优选的，所述隔离门的顶部开设有观察窗，所述观察窗的正面设置有一个磁铁，所述观察窗的背面设置有一个擦板，所述擦板的内部固定安装有铁块，所述擦板通过铁块与磁铁的吸附作用固定于观察窗的背面。
优选的，所述筛筒固定装置包括第一固定块和第二固定块，所述第一固定块顶部以及第二固定块底部的四个端角处均固定安装有伸缩杆，所述第一固定块顶部以及第二固定块底部的中心处均设置有压力弹簧，所述第一固定块和第二固定块均通过伸缩杆和压力弹簧与清洗室内壁固定连接。
优选的，所述第一固定块的底面以及第二固定块的顶面均设置有斜切角，所述第一固定块和第二固定块的侧面均安装有延长板。
与现有技术相比，本实用新型具有以下有益效果：可以通过移动调节杆的位置来改变圆台形的调节块的位置，从而改变第一固定块和第二固定块之间的距离，并进而使得延长板的位置可以适配需要清洗的筛筒的内径大小；清洗时，启动喷嘴即可对筛筒进行冲刷，冲刷的时候，调节防护装置能够防止清洗室顶部的风扇和加热电阻被浸湿，清洗后的废水通过滤水板进入废水收集池中，清洗完成后，打开风扇和加热电阻，可以对筛筒进行风干处理。
附图说明
图1为本实用新型的正面剖视结构示意图；
图2为本实用新型的防护装置结构示意图。
图中：1、清洗室；2、风扇安装板；3、风扇；4、加热电阻；5、安装条；6、连接槽；7、防护装置；8、活页板；9、连接杆；10、调节齿轮；11、齿轮板；12、喷嘴；13、滤水板；14、废水收集池；15、隔离门；16、调节板；17、调节孔；18、调节杆；19、调节块；20、擦板；21、第一固定块；22、第二固定块；23、伸缩杆；24、压力弹簧；25、延长板；26、磁铁；27、观察窗。
具体实施方式
以下描述用于揭露本实用新型以使本领域技术人员能够实现本实用新型。以下描述中的优选实施例只作为举例，本领域技术人员可以想到其他显而易见的变型。
如图1-2所示的一种石油开采用筛筒清洗装置，包括清洗室1，清洗室1的顶部设置有风扇安装板2，风扇安装板2的底部固定安装有风扇3，风扇3的底板固定安装有加热电阻4，加热电阻4的底部的两侧均设置有固定安装于清洗室1内部的安装条5，两个安装条5的中部均开设有连接槽6，两个连接槽6之间设置有防护装置7,防护装置7的底部均匀设置有多个安装于清洗室1内壁的喷嘴12，喷嘴12的入水端贯穿清洗室1的侧面并与外部连通，清洗室1的底部设置有滤水板13，滤水板13的底部设置有安装于清洗室1底部的废水收集池14，清洗室1正面的一侧铰接有隔离门15，清洗室1的背面设置有调节板16，调节板16的中部开设有调节孔17，调节孔17的孔壁开设有螺纹并通过螺纹旋接有调节杆18，调节杆18的一端固定安装有圆台形的调节块19，调节块19的顶部和底部均设置有筛筒固定装置。
防护装置7包括多个均匀设置于两个连接槽6之间的活页板8，活页板8一侧固定安装有连接杆9，连接杆9的两端分别延伸至两个连接槽6内部并固定安装有调节齿轮10，调节齿轮10的底部设置有安装于连接槽6底部的齿轮板11，齿轮板11与调节齿轮10相互啮合，通过防护装置7的保护，能够使得风扇3和加热电阻4在喷嘴12工作时避免被水浸湿。
为了便于观察清洗室1内部的清洗情况，隔离门15的顶部开设有观察窗27，因为内部喷嘴12可能会将隔离门15打湿从而影响观测，观察窗27的正面设置有一个磁铁26，观察窗27的背面设置有一个擦板20，擦板20的内部固定安装有铁块，擦板20通过铁块与磁铁26的吸附作用固定于观察窗27的背面。
筛筒固定装置包括第一固定块21和第二固定块22，第一固定块21顶部以及第二固定块22底部的四个端角处均固定安装有伸缩杆23，第一固定块21顶部以及第二固定块22底部的中心处均设置有压力弹簧24，第一固定块21和第二固定块22均通过伸缩杆23和压力弹簧24与清洗室1内壁固定连接，通过移动第一固定块21和第二固定块22的位置，能够改变第一固定块21和第二固定块22之间的距离，从而适配不同大小的筛筒。
为了配合圆台形的调节块19，第一固定块21的底面以及第二固定块22的顶面均设置有斜切角，同时为了更好的固定筛筒，第一固定块21和第二固定块22的侧面均安装有延长板25。
工作原理：使用前，通过移动调节杆18的位置来改变圆台形的调节块19的位置，从而改变第一固定块21和第二固定块22之间的距离，并进而使得延长板25的位置可以适配需要清洗的筛筒的内径大小，调节完成后，打开隔离门15，将筛筒固定在两个延长板25的表面，启动喷嘴12即可对筛筒进行冲刷，冲刷的时候，需要调节防护装置7，使得活页板8能够防止清洗室1顶部的风扇和加热电阻4被浸湿，清洗后的废水通过滤水板13进入废水收集池14中，清洗完成后，打开风扇2和加热电阻4，可以对筛筒进行风干处理。
以上显示和描述了本实用新型的基本原理、主要特征和本实用新型的优点。
本行业的技术人员应该了解，本实用新型不受上述实施例的限制，上述实施例和说明书中描述的只是本实用新型的原理，在不脱离本实用新型精神和范围的前提下本实用新型还会有各种变化和改进，这些变化和改进都落入要求保护的本实用新型的范围内。本实用新型要求的保护范围由所附的权利要求书及其等同物界定。
1.一种石油开采用筛筒清洗装置，包括清洗室(1)，其特征在于，所述清洗室(1)的顶部设置有风扇安装板(2)，所述风扇安装板(2)的底部固定安装有风扇(3)，所述风扇(3)的底板固定安装有加热电阻(4)，所述加热电阻(4)的底部的两侧均设置有固定安装于清洗室(1)内部的安装条(5)，两个所述安装条(5)的中部均开设有连接槽(6)，两个所述连接槽(6)之间设置有防护装置(7),所述防护装置(7)的底部均匀设置有多个安装于清洗室(1)内壁的喷嘴(12)，所述喷嘴(12)的入水端贯穿清洗室(1)的侧面并与外部连通，所述清洗室(1)的底部设置有滤水板(13)，所述滤水板(13)的底部设置有安装于清洗室(1)底部的废水收集池(14)，所述清洗室(1)正面的一侧铰接有隔离门(15)，所述清洗室(1)的背面设置有调节板(16)，所述调节板(16)的中部开设有调节孔(17)，所述调节孔(17)的孔壁开设有螺纹并通过螺纹旋接有调节杆(18)，所述调节杆(18)的一端固定安装有圆台形的调节块(19)，所述调节块(19)的顶部和底部均设置有筛筒固定装置。
2.根据权利要求1所述的一种石油开采用筛筒清洗装置，其特征在于，所述防护装置(7)包括多个均匀设置于两个连接槽(6)之间的活页板(8)，所述活页板(8)一侧固定安装有连接杆(9)，所述连接杆(9)的两端分别延伸至两个连接槽(6)内部并固定安装有调节齿轮(10)，所述调节齿轮(10)的底部设置有安装于连接槽(6)底部的齿轮板(11)，所述齿轮板(11)与调节齿轮(10)相互啮合。
3.根据权利要求1所述的一种石油开采用筛筒清洗装置，其特征在于，所述隔离门(15)的顶部开设有观察窗(27)，所述观察窗(27)的正面设置有一个磁铁(26)，所述观察窗(27)的背面设置有一个擦板(20)，所述擦板(20)的内部固定安装有铁块，所述擦板(20)通过铁块与磁铁(26)的吸附作用固定于观察窗(27)的背面。
4.根据权利要求1所述的一种石油开采用筛筒清洗装置，其特征在于，所述筛筒固定装置包括第一固定块(21)和第二固定块(22)，所述第一固定块(21)顶部以及第二固定块(22)底部的四个端角处均固定安装有伸缩杆(23)，所述第一固定块(21)顶部以及第二固定块(22)底部的中心处均设置有压力弹簧(24)，所述第一固定块(21)和第二固定块(22)均通过伸缩杆(23)和压力弹簧(24)与清洗室(1)内壁固定连接。
5.根据权利要求4所述的一种石油开采用筛筒清洗装置，其特征在于，所述第一固定块(21)的底面以及第二固定块(22)的顶面均设置有斜切角，所述第一固定块(21)和第二固定块(22)的侧面均安装有延长板(25)。
技术总结