本实用新型涉及刺绣技术领域，具体为一种刺绣机用夹布装置。
背景技术：
刺绣机又称为电脑绣花机，它是当代最先进的刺绣机械，它能使传统的手工绣花得到高速度、高效率的实现，并且还能实现手工绣花无法达到的"多层次、多功能、统一性和完美性"的要求，它是一种体现多种高新科技的机电产品，随着电脑刺绣取代手工刺绣，电脑绣花机也将成为刺绣行业的主要机种，刺绣机在刺绣时需要用到夹布装置，但是现有的夹布装置夹布效果差，导致了大量的时间浪费，降低了生产的效率。
技术实现要素：
(一)解决的技术问题
针对现有技术的不足，本实用新型提供了一种刺绣机用夹布装置，解决了现有装置结构不完善的问题。
(二)技术方案
为实现以上目的，本实用新型通过以下技术方案予以实现：一种刺绣机用夹布装置，包括底板，所述底板顶部的左侧固定连接有左撑板，所述底板顶部的右侧固定连接有右撑板，所述左撑板和右撑板的顶部固定连接有顶板，所述左撑板和右撑板相对面的中部均开设有滑槽，两个滑槽的相对远离端分别贯穿左撑板和右撑板并延伸至左撑板和右撑板的相对远离侧，所述左撑板左侧的底部开设有螺栓槽，所述螺栓槽的右端贯穿左撑板并延伸至左撑板的右侧，两个滑槽内壁底部的正面和背面均滑动连接有转角滑板，两个转角滑板右侧的底部分别贴合在左撑板左侧的正面和背面，所述左撑板右侧底部的正面和背面均设置有螺丝体，所述螺丝体的左端依次贯穿螺栓槽和转角滑板并延伸至转角滑板的左侧，所述左撑板和右撑板相对面的顶部均通过连接块固定连接有转轴体，所述转轴体的外侧转动连接有弹簧伸缩板，所述弹簧伸缩板的另一端转动连接有压轴体，两个弹簧伸缩板相对远离侧的中部均固定连接有弧形伸缩杆，两个弧形伸缩杆的相对远离端分别固定连接在左撑板和右撑板相对面的中部，所述底板顶部两侧的中部均固定连接有夹箱，两个夹箱顶部的相对远离侧均设置有转角压板，所述转角压板的底部贯穿夹箱并延伸至夹箱的内部，两个转角压板相对面底部的中部均转动连接有连杆，两个连杆相对远离侧的底部均转动连接有凹形把手杆，两个凹形把手杆的相对远离端贯穿夹箱并分别延伸至左撑板和右撑板的相对远离侧，所述左撑板和右撑板的相对远离侧均以凹形把手杆为圆心等间隔开设有插孔，两个凹形把手杆相对远离侧的正面均插接有插杆体，两个插杆体的相对端均贯穿凹形把手杆并插接在插孔的内壁。
进一步优选的，所述底板底部的四角均通过支撑杆固定连接有万向轮。
进一步优选的，所述左撑板和右撑板相对应。
进一步优选的，所述顶板底部的中部安装有刺针机体。
进一步优选的，所述转角滑板的顶部滑动连接在滑槽内壁的顶部。
进一步优选的，所述夹箱的顶部与转角滑板的顶部位于同一水平面，两个夹箱的相对远离侧分别固定连接在左撑板和右撑板相对侧的底部。
(三)有益效果
本实用新型提供了一种刺绣机用夹布装置，具备以下有益效果：
(1)该刺绣机用夹布装置操作简单，实用性强，万向轮的使用有利于装置的移动，顶板和刺针机体的使用有利于刺绣的实现，左撑板、右撑板、滑槽、螺栓槽、转角滑板、螺丝体、转轴体、弹簧伸缩板、压轴体和弧形伸缩杆的使用有利于夹布的弹性夹持。
(2)夹箱、转角压板、连杆、凹形把手杆、插孔和插杆体的使用有利于夹布的固定夹持。
附图说明
图1为本实用新型结构示意图；
图2为本实用新型左视图；
图3为本实用新型夹箱左面剖视图。
图中：1底板、2万向轮、3左撑板、4右撑板、5顶板、6刺针机体、7滑槽、8螺栓槽、9转角滑板、10螺丝体、11转轴体、12弹簧伸缩板、13压轴体、14弧形伸缩杆、15夹箱、16转角压板、17连杆、18凹形把手杆、19插孔、20插杆体。
具体实施方式
下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
请参阅图1-3，本实用新型提供一种技术方案：一种刺绣机用夹布装置，操作简单，实用性强，包括底板1，底板1底部的四角均通过支撑杆固定连接有万向轮2，万向轮2的使用有利于装置的移动，底板1顶部的左侧固定连接有左撑板3，底板1顶部的右侧固定连接有右撑板4，左撑板3和右撑板4相对应，左撑板3和右撑板4的顶部固定连接有顶板5，顶板5底部的中部安装有刺针机体6，顶板5和刺针机体6的使用有利于刺绣的实现，左撑板3和右撑板4相对面的中部均开设有滑槽7，两个滑槽7的相对远离端分别贯穿左撑板3和右撑板4并延伸至左撑板3和右撑板4的相对远离侧，左撑板3左侧的底部开设有螺栓槽8，螺栓槽8的右端贯穿左撑板3并延伸至左撑板3的右侧，两个滑槽7内壁底部的正面和背面均滑动连接有转角滑板9，两个转角滑板9右侧的底部分别贴合在左撑板3左侧的正面和背面，转角滑板9的顶部滑动连接在滑槽7内壁的顶部，左撑板3右侧底部的正面和背面均设置有螺丝体10，螺丝体10的左端依次贯穿螺栓槽8和转角滑板9并延伸至转角滑板9的左侧，左撑板3和右撑板4相对面的顶部均通过连接块固定连接有转轴体11，转轴体11的外侧转动连接有弹簧伸缩板12，弹簧伸缩板12的另一端转动连接有压轴体13，两个弹簧伸缩板12相对远离侧的中部均固定连接有弧形伸缩杆14，两个弧形伸缩杆14的相对远离端分别固定连接在左撑板3和右撑板4相对面的中部，左撑板3、右撑板4、滑槽7、螺栓槽8、转角滑板9、螺丝体10、转轴体11、弹簧伸缩板12、压轴体13和弧形伸缩杆14的使用有利于夹布的弹性夹持，底板1顶部两侧的中部均固定连接有夹箱15，夹箱15的顶部与转角滑板9的顶部位于同一水平面，两个夹箱15的相对远离侧分别固定连接在左撑板3和右撑板4相对侧的底部，两个夹箱15顶部的相对远离侧均设置有转角压板16，转角压板16的底部贯穿夹箱15并延伸至夹箱15的内部，两个转角压板16相对面底部的中部均转动连接有连杆17，两个连杆17相对远离侧的底部均转动连接有凹形把手杆18，两个凹形把手杆18的相对远离端贯穿夹箱15并分别延伸至左撑板3和右撑板4的相对远离侧，左撑板3和右撑板4的相对远离侧均以凹形把手杆18为圆心等间隔开设有插孔19，两个凹形把手杆18相对远离侧的正面均插接有插杆体20，两个插杆体20的相对端均贯穿凹形把手杆18并插接在插孔19的内壁，夹箱15、转角压板16、连杆17、凹形把手杆18、插孔19和插杆体20的使用有利于夹布的固定夹持。
工作原理：根据刺绣用的夹布宽度，调整转角滑板9的位置，在通过螺丝体10固定，便于夹布的放置，转动两个凹形把手杆18，使得转角压板16上下移动，使得转角压板16压在夹布两侧，形成夹布的固定，在将压轴体13置于夹布顶部的两侧，根据角度变化，弹簧伸缩板12和弧形伸缩杆14伸缩变化，使得压轴体13弹性压制，加强了夹持效果。
尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型。
1.一种刺绣机用夹布装置，包括底板(1)，其特征在于：所述底板(1)顶部的左侧固定连接有左撑板(3)，所述底板(1)顶部的右侧固定连接有右撑板(4)，所述左撑板(3)和右撑板(4)的顶部固定连接有顶板(5)，所述左撑板(3)和右撑板(4)相对面的中部均开设有滑槽(7)，两个滑槽(7)的相对远离端分别贯穿左撑板(3)和右撑板(4)并延伸至左撑板(3)和右撑板(4)的相对远离侧，所述左撑板(3)左侧的底部开设有螺栓槽(8)，所述螺栓槽(8)的右端贯穿左撑板(3)并延伸至左撑板(3)的右侧，两个滑槽(7)内壁底部的正面和背面均滑动连接有转角滑板(9)，两个转角滑板(9)右侧的底部分别贴合在左撑板(3)左侧的正面和背面，所述左撑板(3)右侧底部的正面和背面均设置有螺丝体(10)，所述螺丝体(10)的左端依次贯穿螺栓槽(8)和转角滑板(9)并延伸至转角滑板(9)的左侧，所述左撑板(3)和右撑板(4)相对面的顶部均通过连接块固定连接有转轴体(11)，所述转轴体(11)的外侧转动连接有弹簧伸缩板(12)，所述弹簧伸缩板(12)的另一端转动连接有压轴体(13)，两个弹簧伸缩板(12)相对远离侧的中部均固定连接有弧形伸缩杆(14)，两个弧形伸缩杆(14)的相对远离端分别固定连接在左撑板(3)和右撑板(4)相对面的中部，所述底板(1)顶部两侧的中部均固定连接有夹箱(15)，两个夹箱(15)顶部的相对远离侧均设置有转角压板(16)，所述转角压板(16)的底部贯穿夹箱(15)并延伸至夹箱(15)的内部，两个转角压板(16)相对面底部的中部均转动连接有连杆(17)，两个连杆(17)相对远离侧的底部均转动连接有凹形把手杆(18)，两个凹形把手杆(18)的相对远离端贯穿夹箱(15)并分别延伸至左撑板(3)和右撑板(4)的相对远离侧，所述左撑板(3)和右撑板(4)的相对远离侧均以凹形把手杆(18)为圆心等间隔开设有插孔(19)，两个凹形把手杆(18)相对远离侧的正面均插接有插杆体(20)，两个插杆体(20)的相对端均贯穿凹形把手杆(18)并插接在插孔(19)的内壁。
2.根据权利要求1所述的一种刺绣机用夹布装置，其特征在于：所述底板(1)底部的四角均通过支撑杆固定连接有万向轮(2)。
3.根据权利要求1所述的一种刺绣机用夹布装置，其特征在于：所述左撑板(3)和右撑板(4)相对应。
4.根据权利要求1所述的一种刺绣机用夹布装置，其特征在于：所述顶板(5)底部的中部安装有刺针机体(6)。
5.根据权利要求1所述的一种刺绣机用夹布装置，其特征在于：所述转角滑板(9)的顶部滑动连接在滑槽(7)内壁的顶部。
6.根据权利要求1所述的一种刺绣机用夹布装置，其特征在于：所述夹箱(15)的顶部与转角滑板(9)的顶部位于同一水平面，两个夹箱(15)的相对远离侧分别固定连接在左撑板(3)和右撑板(4)相对侧的底部。
技术总结