本实用新型涉及dty丝的生产加工的技术领域，尤其是涉及一种加弹机的均匀上油装置。
背景技术：
dty（drawtexturingyarn）丝是指拉伸变形丝，dty丝线是利用加弹机对丝线进行连续或同时拉伸，再经过加捻器变形加工后的成品丝。
现有技术可参考公告号为cn103572439a的中国专利，其公开了一种加弹机，其包括纱筒、送纱系统、加热箱、冷却装置、假捻器、上油系统和卷绕装置，其中上油系统包括上油槽和上油辊，上油辊与上油槽转动连接，上油槽内设置有油，上油辊半浸没在油面之下。使用加弹机时，首先利用送纱系统将纱筒上的丝线依次输送过加热箱、冷却装置和假捻器，然后将丝线与上油辊的顶端抵接，丝线带动上油辊转动时，利用上油辊将上油槽内的油涂抹到丝线上，丝线最终与卷绕装置连接，利用卷绕装置对加工后的丝线进行收卷。
上述中的现有技术方案存在以下缺陷：由于上油辊位于丝线下侧，则丝线只有下侧能被涂抹上油，导致丝线的上油不均匀。
技术实现要素：
针对现有技术存在的不足，本实用新型的目的是提供一种加弹机的均匀上油装置，达到提升丝线上油时的均匀性的目的。
本实用新型的上述目的是通过以下技术方案得以实现的：
一种加弹机的均匀上油装置，包括丝线、上油槽和上油辊，上油辊水平设置在上油槽内，上油辊与上油槽转动连接，所述上油槽内设置有油，上油辊的底端浸没在油面之下，丝线与上油辊的底端抵接，上油槽的顶端设置有挤油装置，丝线经过上油辊后穿过挤油装置。
通过采用上述技术方案，使用上油装置对丝线上油时，由于丝线与上油辊的底端抵接，且上油辊的底端浸没在油面之下，所以经过上油辊的丝线均浸入油内，然后丝线再经过挤油装置时，利用挤油装置将丝线多余的油挤出，且挤油装置位于上油槽的顶端，挤油装置挤出的油落入上油槽内，丝线经过油的浸没后再经过挤压，使丝线聚云涂抹有油，达到提升丝线上油时的均匀性的目的。
本实用新型在一较佳示例中可以进一步配置为：所述挤油装置包括固定架、上辊和下辊，固定架与上油槽的侧壁固定连接，上辊和下辊均设置在固定架内,下辊与固定架转动连接，上辊与固定架之间设置有移动架，上辊位于移动架内，上辊与移动架转动连接，移动架与固定架之间设置有压紧组件，压紧组件带动上辊与下辊抵接。
通过采用上述技术方案，由于固定架与上油槽固定连接，且下辊与固定架转动连接，且上辊与移动架转动连接，利用压紧组件推动移动架，使移动架带动上辊与下辊抵接，利用压紧组件使上辊始终与下辊抵接，保证上辊与下辊对丝线进行挤压，提升挤油装置的挤油效果。
本实用新型在一较佳示例中可以进一步配置为：所述压紧组件包括伸缩杆和弹簧，伸缩杆设置在固定架和移动架之间，伸缩杆的两端分别与移动架和固定架固定连接，弹簧套设在伸缩杆的外侧，弹簧的两端分别与固定架和移动架固定。
通过采用上述技术方案，由于弹簧套设在伸缩杆的外侧，且伸缩杆的两端分别与固定架和移动架固定连接，弹簧的两端分别与固定架和移动架固定连接，由于固定架与上油槽固定连接，所以弹簧推动移动架靠近下辊，使上辊与下辊抵接；当移动架远离下辊时，弹簧杆压缩，伸缩杆同样缩短，压紧组件结构简单、使用方便，提升上辊压向下辊时的便捷性。
本实用新型在一较佳示例中可以进一步配置为：所述伸缩杆包括第一杆和第二杆，第一杆的一端与固定架固定连接，另一端开设有伸缩槽，第二杆的一端与移动架固定连接，另一端位于伸缩槽内，第二杆与伸缩槽滑动连接。
通过采用上述技术方案，将伸缩杆设置为第一杆和第二杆，并使第二杆位于第一杆开设的伸缩槽内，当伸缩杆伸缩时，第二杆在伸缩槽内滑动；并且第一杆与固定架固定连接，第二杆与移动架固定连接，利用伸缩槽对第二杆的限位作用，使移动架在固定架被保持同一方向的滑动，提升移动架带动上辊时的稳定性。
本实用新型在一较佳示例中可以进一步配置为：所述移动架与固定架之间设置有限位组件，限位组件包括限位槽和限位块，限位槽开设在固定架的侧壁，限位块与移动架固定连接，限位块位于限位槽内，限位块与限位槽滑动连接，限位块与限位槽之间设置有固定组件。
通过采用上述技术方案，由于限位块与移动架固定连接，且限位块位于限位槽内，限位槽开设在固定架的侧壁，当移动架在固定架内滑动时，移动架带动限位块在限位槽内滑动，利用限位槽对限位块的限位作用，使限位块沿限位槽约束的方向滑动，进一步提升移动架在固定架内滑动时的稳定性。
本实用新型在一较佳示例中可以进一步配置为：所述限位槽设置为t型的限位槽，限位块设置为t型的限位块，限位块与限位槽相适应。
通过采用上述技术方案，利用t型限位槽对t型限位块的限位作用，使限位块在限位槽内滑动时保持稳定。
本实用新型在一较佳示例中可以进一步配置为：所述固定组件包括固定块和固定螺栓，固定块位于限位槽内，固定块与限位块固定连接，固定螺栓与固定块螺纹连接，固定螺栓的一端穿过固定块与限位槽的底壁抵接。
通过采用上述技术方案，转动固定螺栓与限位槽的底壁抵接，由于固定螺栓与固定块螺纹连接，所以固定螺栓将固定块固定在限位槽内；由于固定块与限位块固定连接，所以固定块带动限位块与限位槽固定，当进行穿线时，需将上辊与下辊分离，推动移动架带动上辊远离下辊，然后转动固定螺栓将移动架与固定架临时固定，提升穿线时的便捷性。
本实用新型在一较佳示例中可以进一步配置为：所述固定螺栓远离固定块的一端固定连接有旋转把手。
通过采用上述技术方案，转动旋转把手时，由于旋转把手与固定螺栓固定连接，所以旋转把手带动固定螺栓转动，提升固定螺栓转动时的便捷性。
综上所述，本实用新型包括以下至少一种有益技术效果：
1.通过将上油辊的底端浸没在油面之下，丝线与上油辊的底端抵接，且在上油槽的顶端设置挤油装置，达到提升丝线上油时的均匀性的目的；
2.通过在移动架和固定架之间设置压紧组件，提升挤油装置的挤油效果；
3.通过在限位块与限位槽之间设置固定组件，使移动架临时固定在固定架内，提升挤油装置穿线时的便捷性。
附图说明
图1是本实用新型的结构示意图；
图2是旨在显示压紧组件的示意图。
图中，1、上油槽；11、上油辊；2、丝线；3、挤油装置；31、固定架；311、竖杆；312、横杆；32、上辊；33、下辊；34、移动架；4、压紧组件；41、伸缩杆；411、第一杆；412、第二杆；413、伸缩槽；42、弹簧；5、限位组件；51、限位槽；52、限位块；6、固定组件；61、固定块；62、固定螺栓；63、旋转把手。
具体实施方式
以下结合附图对本实用新型作进一步详细说明。
参照图1，为本实用新型公开的一种加弹机的均匀上油装置，包括丝线2、上油槽1、上油辊11和挤油装置3，上油槽1水平设置，上油槽1内设置有油，上油辊11水平设置在上油槽1内，上油辊11的两端分别与上油槽1的两个侧壁转动连接，上油辊11的底端浸没在油面之下，丝线2与上油辊11的底端抵接，挤油装置3设置在上油槽1的顶端，丝线2经过上油辊11的一端穿过挤油装置3。使用上油装置时，首先将丝线2的一端穿过上油辊11的底端，然后再将丝线2穿过挤油装置3，再向上油槽1内倾倒油；当丝线2上油时，丝线2经过上油辊11的底端带动上油辊11转动，丝线2再经过挤油装置3，利用挤油装置3将丝线2上多余的油挤出，使油落入上油槽1内，达到提升丝线2上油时的均匀性的目的。
参照图1，挤油装置3包括固定架31、移动架34、上辊32和下辊33，固定架31包括竖杆311和横杆312，竖杆311设置有两个，两个竖杆311均竖直设置，两个竖杆311的底端分别与上油槽1的两个侧壁固定连接，横杆312水平设置在两个竖杆311的顶端，横杆312与两个竖杆311均固定连接，下辊33水平设置在两个竖杆311之间内,下辊33的两端分别与两个竖杆311转动连接；移动架34竖直设置固定架31内，移动架34与两个竖杆311之间均设置有限位组件5，移动架34与横杆312之间设置有两组压紧组件4，上辊32水平设置在移动架34内，上辊32与移动架34转动连接，压紧组件4带动上辊32与下辊33抵接。使用挤油装置3时，首先推动移动架34带动上辊32远离下辊33，当上辊32远离下辊33后，将丝线2穿过上辊32与下辊33之间，然后松开移动架34，使压紧组件4推动移动架34，移动架34带动上辊32靠近下辊33对丝线2进行夹持；当丝线2经过上油辊11后，在进入上辊32与下辊33之间时，丝杠上多余的油被上辊32和下辊33挤压，然后流入上油槽1内。
参照图2，压紧组件4包括伸缩杆41、弹簧42和伸缩槽413，伸缩杆41包括第一杆411和第二杆412，第一杆411和第二杆412均竖直设置，第一杆411的顶端与横杆312固定连接，伸缩槽413竖直开设在第一杆411的底端，第二杆412的顶端位于伸缩槽413内，第二杆412与伸缩槽413滑动连接，第二杆412的底端与移动架34的顶端固定连接；弹簧42套设在伸缩杆41的外侧，弹簧42的两端分别与横杆312和移动架34固定。当移动架34带动上辊32远离下辊33时，移动架34带动第二杆412在伸缩槽413内滑动，移动架34移动压缩弹簧42；当上辊32与下辊33抵接时，弹簧42推动移动架34，使移动架34带动上辊32始终与下辊33抵接。
参照图2，限位组件5包括t型的限位槽51和t型的限位块52，限位槽51竖直开设在竖杆311的侧壁，限位块52与移动架34固定连接，限位块52位于限位槽51内，限位块52与限位槽51相适应，限位块52与限位槽51滑动连接；限位块52与限位槽51之间设置有固定组件6，固定组件6包括固定块61、固定螺栓62和旋转把手63，固定块61位于限位槽51内，固定块61与限位块52远离上油槽1的一端固定连接，固定螺栓62与固定块61螺纹连接，固定螺栓62的一端与旋转把手63固定连接，固定螺栓62垂直限位块52，固定螺栓62远离旋转把手63的一端穿过固定块61与限位槽51的底壁抵接。移动架34移动时，移动架34带动限位块52在限位槽51内滑动，限位块52带动固定块61在限位槽51内滑动；当临时固定移动架34内时，转动旋转把手63带动固定螺栓62转动，使固定螺栓62与限位槽51抵接，将固定块61固定在限位槽51内，使固定块61通过限位块52带动移动架34与固定架31临时固定。
本实施例的实施原理为：使用上油装置时，首先推动移动架34带动上辊32远离下辊33，移动架34推动第二杆412在伸缩槽413内滑动，使弹簧42压缩；移动架34带动限位块52在限位槽51内滑动，当上辊32远离下辊33时，转动旋转把手63带动固定螺栓62转动，使固定螺栓62与限位槽51的底壁抵接，将固定块61与限位块52固定在限位槽51内，带动移动架34与固定架31临时固定，然后带动丝线2的一端从上油辊11的底端穿过后再穿过上辊32与下辊33之间，完成丝线2的上线；然后转动旋转把手63带动固定螺栓62转动，使固定螺栓62远离限位槽51的底壁，然后弹簧42推动移动架34在固定架31内滑动，移动架34带动第二杆412在伸缩槽413内滑动，移动架34带动限位块52在限位槽51内滑动，限位块52带动固定块61在限位槽51内滑动，移动架34带动上辊32与下辊33抵接，使丝线2夹持在上辊32与下辊33之间；当丝线2上油时，丝线2首先经过上油辊11的底端带动上油辊11转动，使丝线2浸没在油面之下，然后丝线2经过上辊32和下辊33时，利用上辊32和下辊33对丝线2上多余的油进行挤压，使多余的油落入上油槽1内，综上，通过上述步骤，达到提升丝线2上油时的均匀性的目的。
本具体实施方式的实施例均为本实用新型的较佳实施例，并非依此限制本实用新型的保护范围，故：凡依本实用新型的结构、形状、原理所做的等效变化，均应涵盖于本实用新型的保护范围之内。
1.一种加弹机的均匀上油装置，包括丝线(2)、上油槽(1)和上油辊(11)，上油辊(11)水平设置在上油槽(1)内，上油辊(11)与上油槽(1)转动连接，其特征在于：所述上油槽(1)内设置有油，上油辊(11)的底端浸没在油面之下，丝线(2)与上油辊(11)的底端抵接，上油槽(1)的顶端设置有挤油装置(3)，丝线(2)经过上油辊(11)后穿过挤油装置(3)。
2.根据权利要求1所述的一种加弹机的均匀上油装置，其特征在于：所述挤油装置(3)包括固定架(31)、上辊(32)和下辊(33)，固定架(31)与上油槽(1)的侧壁固定连接，上辊(32)和下辊(33)均设置在固定架(31)内,下辊(33)与固定架(31)转动连接，上辊(32)与固定架(31)之间设置有移动架(34)，上辊(32)位于移动架(34)内，上辊(32)与移动架(34)转动连接，移动架(34)与固定架(31)之间设置有压紧组件(4)，压紧组件(4)带动上辊(32)与下辊(33)抵接。
3.根据权利要求2所述的一种加弹机的均匀上油装置，其特征在于：所述压紧组件(4)包括伸缩杆(41)和弹簧(42)，伸缩杆(41)设置在固定架(31)和移动架(34)之间，伸缩杆(41)的两端分别与移动架(34)和固定架(31)固定连接，弹簧(42)套设在伸缩杆(41)的外侧，弹簧(42)的两端分别与固定架(31)和移动架(34)固定。
4.根据权利要求3所述的一种加弹机的均匀上油装置，其特征在于：所述伸缩杆(41)包括第一杆(411)和第二杆(412)，第一杆(411)的一端与固定架(31)固定连接，另一端开设有伸缩槽(413)，第二杆(412)的一端与移动架(34)固定连接，另一端位于伸缩槽(413)内，第二杆(412)与伸缩槽(413)滑动连接。
5.根据权利要求2所述的一种加弹机的均匀上油装置，其特征在于：所述移动架(34)与固定架(31)之间设置有限位组件(5)，限位组件(5)包括限位槽(51)和限位块(52)，限位槽(51)开设在固定架(31)的侧壁，限位块(52)与移动架(34)固定连接，限位块(52)位于限位槽(51)内，限位块(52)与限位槽(51)滑动连接，限位块(52)与限位槽(51)之间设置有固定组件(6)。
6.根据权利要求5所述的一种加弹机的均匀上油装置，其特征在于：所述限位槽(51)设置为t型的限位槽(51)，限位块(52)设置为t型的限位块(52)，限位块(52)与限位槽(51)相适应。
7.根据权利要求5所述的一种加弹机的均匀上油装置，其特征在于：所述固定组件(6)包括固定块(61)和固定螺栓(62)，固定块(61)位于限位槽(51)内，固定块(61)与限位块(52)固定连接，固定螺栓(62)与固定块(61)螺纹连接，固定螺栓(62)的一端穿过固定块(61)与限位槽(51)的底壁抵接。
8.根据权利要求7所述的一种加弹机的均匀上油装置，其特征在于：所述固定螺栓(62)远离固定块(61)的一端固定连接有旋转把手(63)。
技术总结