本实用新型涉及一种生产用转运装置，具体是一种锂电池生产用转运装置，属于锂电池生产转运技术领域。
背景技术：
锂电池是一类由锂金属或锂合金为负极材料、使用非水电解质溶液的电池。1912年锂金属电池最早由gilbertn.lewis提出并研究。20世纪70年代时，m.s.whittingham提出并开始研究锂离子电池。由于锂金属的化学特性非常活泼，使得锂金属的加工、保存、使用，对环境要求非常高。随着科学技术的发展，现在锂电池已经成为了主流。由于其自身的高技术要求限制，现在只有少数公司在生产这种锂电池，对于锂电池加工生产需要很多繁杂的步骤，其中有需要从一个地方需要转运到清洗池清洗到烘干再进行下一步操作，为了加工锂电池的生产效率，转运过程变的尤为重要。
现有技术中传统工厂里的锂电池生产设备需要人工在生产线上的行走来转移进行加工，极大的浪费了工人的劳动力，且转运过程比较繁杂耽误加工时间。因此，针对上述问题提出一种锂电池生产用转运装置。
技术实现要素：
本实用新型的目的就在于为了解决上述问题而提供一种锂电池生产用转运装置。
本实用新型通过以下技术方案来实现上述目的，一种锂电池生产用转运装置，包括总箱体、箱门、箱把、进料口、出料口、脚柱、底座、清洗箱、烘干箱、限位装置、转运装置、清洗装置以及干燥装置，所述总箱体的两侧分别设置有进料口和出料口，且总箱体与底座通过脚柱固定相连，所述总箱体的上端设置有箱门，所述箱门的上表面设置有箱把，所述总箱体的内部设置有限位装置，且总箱体的内部分别设置有清洗箱、烘干箱以及转运装置，所述清洗箱的内部设置有清洗装置，所述烘干箱的内部设置有干燥装置；
所述限位装置包括第一电机、支撑架、滑槽、滑块、固定套、螺杆、固定座以及支撑杆，所述第一电机通过支撑架与总箱体固定相连，所述固定套通过滑块与滑槽相连，且固定套的前端设置有支撑杆，所述第一电机通过螺杆与固定座相连；
所述转运装置包括第二电机、连接轴、立柱、辊筒、传送带以及封边，所述第二电机通过连接轴与贯穿立柱的辊筒相连，所述辊筒上表面设置有传送带，所述传送带两侧设置有封边；
所述清洗装置包括支撑管、水管、水箱、排污管、污水箱、上层面板、下层面板、上层排板、下层排板、卡扣、安置座、软毛刷、出水管、以及出水头，所述水箱通过贯穿支撑管的水管相连，所述上层面板和下层面板之间分别设置有上层排板和下层排板，所述上层排板和下层排板通过卡扣分别与上层面板和下层面板相连，所述软毛刷通过安置座分别与上层排板和下层排板固定相连，所述下层排板通过出水管与出水头固定相连；
所述干燥装置包括风机、三通管、上风管、下风管以及出风口，所述风机通过三通管分别与上风管和下风管相连，所述上风管和下风管与贯穿烘干箱的出风口相连。
优选的，所述箱把呈弧形结构，且箱把与箱门通过焊接相连。
优选的，所述滑槽与滑块相匹配，且滑槽与滑块均为一种高温合金材质。
优选的，所述固定套与螺杆相适配，且固定套与螺杆均为一种不锈钢材质。
优选的，所述传送带为一种pu材质，且传送带上表面设置有与锂电池相匹配的弧形槽。
优选的，所述软毛刷与出水头一共设置有若干个，且软毛刷为一种人造纤维材质。
本实用新型的有益效果是：
1、本实用新型通过转运装置将锂电池轻松的从一个加工项目运送到另一个加工项目上，节约操作人员的劳动力，使转运过程变得轻松简单，且在转运过程中进行加工项目，节约时间与成本，该结构简单，使用方便，施工效率高；
2、本实用新型通过螺杆带动固定套做旋转运动从而带动清洗装置做左右移动，滑槽与滑块对固定套做出移动限位，根据需求控制移动的速度，保证清洗装置清洗的更加均匀和干净，清洗装置分上下两部分使锂电池上下面清洗的更彻底，使锂电池在生产加工转运过程中可以一步到位清理干净方便下一步操作。
附图说明
为了更清楚地说明本实用新型实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动性的前提下，还可以根据这些附图获得其它的附图。
图1为本实用新型外部结构示意图；
图2为本实用新型整体俯视图结构示意图；
图3为本实用新型a部局部放大结构示意图；
图4为本实用新型清洗装置结构示意图。
图中：1、总箱体，2、箱门，3、箱把，4、进料口，5、出料口，6、脚柱，7、底座，8、第一电机，9、支撑架，10、滑槽，11、滑块，12、固定套，13、螺杆，14、固定座，15、支撑杆，16、支撑管，17、水管，18、水箱，19、清洗箱，20、第二电机，21、连接轴，22、立柱，23、辊筒，24、传送带，25、封边，26、排污管，27、污水箱，28、烘干箱，29、风机，30、三通管，31、上风管，32、下风管，33、出风口，34、上层面板，35、下层面板，36、上层排板，37、下层排板，38、卡扣，39、安置座，40、软毛刷，41、出水管，42、出水头。
具体实施方式
为使得本实用新型的实用新型目的、特征、优点能够更加的明显和易懂，下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，下面所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而非全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其它实施例，都属于本实用新型保护的范围。
下面结合附图并通过具体实施方式来进一步说明本实用新型的技术方案。
在本实用新型的描述中，需要理解的是，术语“上”、“下”、“顶”、“底”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。
请参阅图1-4所示，一种锂电池生产用转运装置，包括总箱体1、箱门2、箱把3、进料口4、出料口5、脚柱6、底座7、清洗箱19、烘干箱28、限位装置、转运装置、清洗装置以及干燥装置，所述总箱体1的两侧分别设置有进料口4和出料口5，且总箱体1与底座7通过脚柱6固定相连，所述总箱体1的上端设置有箱门2，所述箱门2的上表面设置有箱把3，所述总箱体1的内部设置有限位装置，且总箱体1的内部分别设置有清洗箱19、烘干箱28以及转运装置，所述清洗箱19的内部设置有清洗装置，所述烘干箱28的内部设置有干燥装置；
所述限位装置包括第一电机8、支撑架9、滑槽10、滑块11、固定套12、螺杆13、固定座14以及支撑杆15，所述第一电机8通过支撑架9与总箱体1固定相连，所述固定套12通过滑块11与滑槽10相连，且固定套12的前端设置有支撑杆15，所述第一电机8通过螺杆13与固定座14相连；
所述转运装置包括第二电机20、连接轴21、立柱22、辊筒23、传送带24以及封边25，所述第二电机20通过连接轴21与贯穿立柱22的辊筒23相连，所述辊筒23上表面设置有传送带24，所述传送带24两侧设置有封边25；
所述清洗装置包括支撑管16、水管17、水箱18、排污管26、污水箱27、上层面板34、下层面板35、上层排板36、下层排板37、卡扣38、安置座39、软毛刷40、出水管41、以及出水头42，所述水箱18通过贯穿支撑管16的水管17相连，所述上层面板34和下层面板35之间分别设置有上层排板36和下层排板37，所述上层排板36和下层排板37通过卡扣38分别与上层面板34和下层面板35相连，所述软毛刷40通过安置座39分别与上层排板36和下层排板37固定相连，所述下层排板37通过出水管41与出水头42固定相连；
所述干燥装置包括风机29、三通管30、上风管31、下风管32以及出风口33，所述风机29通过三通管30分别与上风管31和下风管32相连，所述上风管31和下风管32与贯穿烘干箱28的出风口33相连。
所述箱把3呈弧形结构，且箱把3与箱门2通过焊接相连，弧形贴合手纹方便打开箱门2；所述滑槽10与滑块11相匹配，且滑槽10与滑块11均为一种高温合金材质，滑槽10与滑块11根据需求可控制清洗装置的速度；所述固定套12与螺杆13相适配，且固定套12与螺杆13均为一种不锈钢材质，高温合金材质具有良好的抗氧化和抗热腐蚀性能；所述传送带24为一种pu材质，且传送带24上表面设置有与锂电池相匹配的弧形槽，通过转运装置将锂电池轻松的从一个加工项目运送到另一个加工项目上，节约操作人员的劳动力；所述软毛刷40与出水头42一共设置有若干个，且软毛刷40为一种人造纤维材质，软毛刷40与出水头42一边刷除清理锂电池表面，出水头42清洗锂电池，效果更佳，方便下一步骤操作。
本实用新型在使用时，本申请中出现的电器元件在使用时均外接连通电源和控制开关，首先操作人员手握箱把3打开箱门2，将传送带24设置在辊筒23的表面，然后将整理好的锂电池放置在传送带24表面，传送带24上表面设置有与锂电池相匹配的弧形槽，利用第二电机20的运转带动传送带24从进料口4进入到总箱体1的内部，同时打开第一电机8和风机29，滑槽10与滑块11控制固定套12的运动走向，使清洗装置往右运动，根据需求控制移动的速度，保证清洗的更加均匀，清洗装置分上下两部分使锂电池上下面喷淋的更干净和彻底，当清洗过后传送带24表面的孔可以过滤掉一些水分再打开污水箱27，污水通过排污管26流入到污水箱27中，方便工作人员的清理，风机29的启动使风通过三通管30分别导入上风管31和下风管32中最终由出风口33吹向烘干箱28的内部，并烘干锂电池表面的水分，最后由传送带24从出料口5带出往下一步骤运输，通过转运装置将锂电池轻松的从一个加工项目运送到另一个加工项目上，节约操作人员的劳动力，使转运过程变得轻松简单，且在转运过程中进行加工项目，节约时间与成本，该结构简单，使用方便，施工效率高。
第一电机8与第二电机20采用的是宁波力的电机有限公司生产的ys8024型号的电机及其相关的配套电源和电路。
风机29采用的是上海全风实业有限公司生产的tb-20015型号的鼓风机及其相关的配套电源和电路。
涉及到电路和电子元器件和模块均为现有技术，本领域技术人员完全可以实现，无需赘言，本实用新型保护的内容也不涉及对于软件和方法的改进。
对于本领域技术人员而言，显然本实用新型不限于上述示范性实施例的细节，而且在不背离本实用新型的精神或基本特征的情况下，能够以其他的具体形式实现本实用新型。因此，无论从哪一点来看，均应将实施例看作是示范性的，而且是非限制性的，本实用新型的范围由所附权利要求而不是上述说明限定，因此旨在将落在权利要求的得同要件的含义和范围内的所有变化囊括在本实用新型内。不应将权利要求中的任何附图标记视为限制所涉及的权利要求。
以上所述，以上实施例仅用以说明本实用新型的技术方案，而非对其限制；尽管参照前述实施例对本实用新型进行了详细的说明，本领域的普通技术人员应当理解：其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换；而这些修改或者替换，并不使相应技术方案的本质脱离本实用新型各实施例技术方案的精神和范围。
1.一种锂电池生产用转运装置，其特征在于：包括总箱体(1)、箱门(2)、箱把(3)、进料口(4)、出料口(5)、脚柱(6)、底座(7)、清洗箱(19)、烘干箱(28)、限位装置、转运装置、清洗装置以及干燥装置，所述总箱体(1)的两侧分别设置有进料口(4)和出料口(5)，且总箱体(1)与底座(7)通过脚柱(6)固定相连，所述总箱体(1)的上端设置有箱门(2)，所述箱门(2)的上表面设置有箱把(3)，所述总箱体(1)的内部设置有限位装置，且总箱体(1)的内部分别设置有清洗箱(19)、烘干箱(28)以及转运装置，所述清洗箱(19)的内部设置有清洗装置，所述烘干箱(28)的内部设置有干燥装置；
所述限位装置包括第一电机(8)、支撑架(9)、滑槽(10)、滑块(11)、固定套(12)、螺杆(13)、固定座(14)以及支撑杆(15)，所述第一电机(8)通过支撑架(9)与总箱体(1)固定相连，所述固定套(12)通过滑块(11)与滑槽(10)相连，且固定套(12)的前端设置有支撑杆(15)，所述第一电机(8)通过螺杆(13)与固定座(14)相连；
所述转运装置包括第二电机(20)、连接轴(21)、立柱(22)、辊筒(23)、传送带(24)以及封边(25)，所述第二电机(20)通过连接轴(21)与贯穿立柱(22)的辊筒(23)相连，所述辊筒(23)上表面设置有传送带(24)，所述传送带(24)两侧设置有封边(25)；
所述清洗装置包括支撑管(16)、水管(17)、水箱(18)、排污管(26)、污水箱(27)、上层面板(34)、下层面板(35)、上层排板(36)、下层排板(37)、卡扣(38)、安置座(39)、软毛刷(40)、出水管(41)、以及出水头(42)，所述水箱(18)通过贯穿支撑管(16)的水管(17)相连，所述上层面板(34)和下层面板(35)之间分别设置有上层排板(36)和下层排板(37)，所述上层排板(36)和下层排板(37)通过卡扣(38)分别与上层面板(34)和下层面板(35)相连，所述软毛刷(40)通过安置座(39)分别与上层排板(36)和下层排板(37)固定相连，所述下层排板(37)通过出水管(41)与出水头(42)固定相连；
所述干燥装置包括风机(29)、三通管(30)、上风管(31)、下风管(32)以及出风口(33)，所述风机(29)通过三通管(30)分别与上风管(31)和下风管(32)相连，所述上风管(31)和下风管(32)与贯穿烘干箱(28)的出风口(33)相连。
2.根据权利要求1所述的一种锂电池生产用转运装置，其特征在于：所述箱把(3)呈弧形结构，且箱把(3)与箱门(2)通过焊接相连。
3.根据权利要求1所述的一种锂电池生产用转运装置，其特征在于：所述滑槽(10)与滑块(11)相匹配，且滑槽(10)与滑块(11)均为一种高温合金材质。
4.根据权利要求1所述的一种锂电池生产用转运装置，其特征在于：所述固定套(12)与螺杆(13)相适配，且固定套(12)与螺杆(13)均为一种不锈钢材质。
5.根据权利要求1所述的一种锂电池生产用转运装置，其特征在于：所述传送带(24)为一种pu材质，且传送带(24)上表面设置有与锂电池相匹配的弧形槽。
6.根据权利要求1所述的一种锂电池生产用转运装置，其特征在于：所述软毛刷(40)与出水头(42)一共设置有若干个，且软毛刷(40)为一种人造纤维材质。
技术总结