本实用新型涉及模具修补技术领域，具体为一种冲压件加工用模具修补装置。
背景技术：
模具的修补一般采用工模具修补机(即冷焊机)，将电极材料与工件接触部位瞬间加热到极高温度，将等离子化状态的熔融金属以冶金的方式过渡到工件的表层，实现焊接修补，在修补前需要对模具进行清洗和烘干，较为费时，而且焊接时又会产生辐射和火花，对操作人员的健康造成不良影响，为此，我们提出一种冲压件加工用模具修补装置。
技术实现要素：
本实用新型的目的在于提供一种冲压件加工用模具修补装置，以解决上述背景技术中提出的问题。
为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种冲压件加工用模具修补装置，包括箱体，所述箱体底部内壁中心活动设有活动筒，所述活动筒顶部固定连接有顶板，所述顶板顶部外壁左右等距设有托条，所述活动筒环向外壁顶部固定套设有外齿圈，所述箱体底部内壁与活动筒连接处的左侧设有电机，所述电机顶部动力端安装有齿轮，所述齿轮右端与外齿圈左端啮合，所述箱体底部内壁左右两侧均设有驱动箱，所述驱动箱底部内壁设有伺服电机，所述伺服电机顶部动力端安装有丝杆，所述丝杆外壁螺纹套设有升降块，所述升降块顶部外壁与丝杆连接处的左右两侧均活动插接有限位杆，所述限位杆底部与驱动箱顶部外壁固定连接，所述丝杆通过密封轴承与驱动箱顶部外壁连接，左右两组所述升降块相对一侧外壁分别设有热鼓风机和管道，所述管道左侧外壁前后等距设有喷头，所述箱体顶部外壁左右两侧均活动插接有升降杆，两组所述升降杆底部延伸至箱体内腔固定连接有升降板，所述升降板外壁套设有弹簧，所述弹簧的两端分别与升降板顶部外壁和箱体顶部内壁连接，所述升降板底部设有修补组件。
进一步地，所述修补组件包括固定安装在升降板底部的内衬管，所述内衬管环向外壁底部活动套设有外套管，所述外套管顶部外壁环形阵列设有三组复位弹簧，所述复位弹簧顶部设有连接块，三组所述连接块相对一端与内衬管外壁固定连接，所述内衬管内腔底部设有电焊修补头，所述外套管底部设有橡胶圈，所述外套管底部与电焊修补头底部处于同一水平面。
进一步地，所述顶板顶部外壁与相邻两组托条连接处的内侧前后等距设有泄水孔，所述顶板底部连接有漏斗，所述漏斗位于活动筒内侧，所述泄水孔位于漏斗内侧，所述漏斗底部设有出水管，所述出水管底部延伸至箱体底部外壁，且所述箱体底部外壁设有与出水管相配合的通孔。
进一步地，所述升降板顶部外壁中心设有连接杆，所述箱体后侧内壁的右侧安装有旋转连接件，所述旋转连接件前端安装有操作手柄，所述操作手柄底部外壁左侧设有滑槽，所述连接杆顶部滑动设置在滑槽内。
进一步地，所述外套管左右两侧内壁均设有滑块，所述内衬管外壁设有与滑块相配合的限位槽。
进一步地，所述热鼓风机和喷头呈倒八字形分布。
与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：电机在使用时，可带动齿轮和外齿圈旋转，外齿圈带动活动筒和模具进行旋转，升降块升降带动喷头和热鼓风机升降，使得模具充分与喷头喷出的水和热鼓风机喷出的热空气接触，便于清洗和烘干，在进行修补操作时，只需向上提拉操作手柄的右端即可使其左端向下运动，将连接杆和修补组件向下压进行修补，在修补后直接松开升降板，升降板即可在弹簧的带动下向上复位，此时即可取出修补好的模具，或对模具位置进行调整，对模具的下一个修补点进行修补。
附图说明
图1为本实用新型结构示意图；
图2为本实用新型修补组件结构示意图。
图中：1、箱体；2、活动筒；3、顶板；4、托条；5、泄水孔；6、漏斗；7、出水管；8、外齿圈；9、电机；10、齿轮；11、驱动箱；12、伺服电机；13、丝杆；14、限位杆；15、升降块；16、管道；17、热鼓风机；18、喷头；19、升降杆；20、升降板；21、弹簧；22、修补组件；23、连接杆；24、旋转连接件；25、操作手柄；26、内衬管；27、外套管；28、连接块；29、复位弹簧；30、橡胶圈；31、电焊修补头。
具体实施方式
下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
本实用新型提供一种技术方案：一种冲压件加工用模具修补装置，请参阅图1，包括箱体1，箱体1底部内壁中心活动设有活动筒2，活动筒2顶部固定连接有顶板3，顶板3顶部外壁左右等距设有托条4，托条4断面呈梯形，其顶部截面宽度小于底部截面宽度，减小模具与顶板3的接触面积，便于进行模具进行烘干，活动筒2环向外壁顶部固定套设有外齿圈8，箱体1底部内壁与活动筒2连接处的左侧设有电机9，电机9顶部动力端安装有齿轮10，齿轮10右端与外齿圈8左端啮合，电机9在使用时，可带动齿轮10和外齿圈8旋转，外齿圈8带动活动筒2和模具进行旋转，使得模具充分与喷头18喷出的水和热鼓风机17喷出的热空气接触，便于清洗和烘干；
请参阅图1，箱体1底部内壁左右两侧均设有驱动箱11，驱动箱11为防水箱体，而电机9经过防水处理的电机，驱动箱11底部内壁设有伺服电机12，伺服电机12顶部动力端安装有丝杆13，丝杆13外壁螺纹套设有升降块15，升降块15顶部外壁与丝杆13连接处的左右两侧均活动插接有限位杆14，限位杆14底部与驱动箱11顶部外壁固定连接，丝杆13通过密封轴承与驱动箱11顶部外壁连接，伺服电机12带动丝杆13限制，丝杆13限制使得升降块15在限位杆14的限制下升降，升降块15升降带动喷头18和热鼓风机17升降，使得喷头18喷出的水和热鼓风机17喷出的热空气充分与模具接触，左右两组升降块15相对一侧外壁分别设有热鼓风机17和管道16，管道16左侧外壁前后等距设有喷头18，管道16顶部安装有进水管，进水管与外部水箱和水泵连接，使得管道16内充满高压水源，而管道16的高压水源通过喷头18喷出对模具进行清洗，将模具外壁沾附的杂质清除，便于后期进行修补；
请参阅图1，箱体1顶部外壁左右两侧均活动插接有升降杆19，两组升降杆19底部延伸至箱体1内腔固定连接有升降板20，升降板20外壁套设有弹簧21，弹簧21的两端分别与升降板20顶部外壁和箱体1顶部内壁连接，升降板20底部设有修补组件22，在使用时按压升降板20或升降杆19使得修补组件22向下运动与模具接触进行修补，在修补后(修补点)直接松开升降板20，升降板20即可在弹簧21的带动下向上复位，此时即可取出修补好的模具，或对模具位置进行调整，对模具的下一个修补点进行修补；
请参阅图2，修补组件22包括固定安装在升降板20底部的内衬管26，内衬管26环向外壁底部活动套设有外套管27，外套管27与内衬管26均为防辐射的金属材料制成，外套管27顶部外壁环形阵列设有三组复位弹簧29，复位弹簧29顶部设有连接块28，三组连接块28相对一端与内衬管26外壁固定连接，内衬管26内腔底部设有电焊修补头31，电焊修补头31自上而下为电缆、修补头和修补料，外套管27底部设有橡胶圈30，外套管27底部与电焊修补头31底部处于同一水平面，在进行修补时，外套管27首先与模具接触将复位弹簧29压缩，此时升降板20继续下降可使电焊修补头31与模具接触进行修补工作，在此过程中产生的火花在外套管27内腔，不会外泄对操作人员造成伤害，待修补完成后，外套管27在复位弹簧29的带动下向下滑动将电焊修补头31收入内腔，避免碰撞造成电焊修补头31损伤；
请参阅图1，顶板3顶部外壁与相邻两组托条4连接处的内侧前后等距设有泄水孔5，顶板3底部连接有漏斗6，漏斗6位于活动筒2内侧，泄水孔5位于漏斗6内侧，漏斗6底部设有出水管7，出水管7底部延伸至箱体1底部外壁，且箱体1底部外壁设有与出水管7相配合的通孔，清洗产生的污水通过泄水孔5、漏斗6和出水管7排出箱体1，箱体1后端面底部也需设置出水口，便于污水排出；
请参阅图1，升降板20顶部外壁中心设有连接杆23，箱体1后侧内壁的右侧安装有旋转连接件24，旋转连接件24前端安装有操作手柄25，操作手柄25底部外壁左侧设有滑槽，连接杆23顶部滑动设置在滑槽内，在进行修补操作时，只需向上提拉操作手柄25的右端即可使其左端向下运动，将连接杆23和升降板20向下压进行修补；
请参阅图2，外套管27左右两侧内壁均设有滑块，内衬管26外壁设有与滑块相配合的限位槽，限制外套管27的活动，避免外套管27旋转导致复位弹簧29发生扭转失去弹性；
请参阅图1，热鼓风机17和喷头18呈倒八字形分布，使得水和热空气均喷向模具。
尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。
1.一种冲压件加工用模具修补装置，包括箱体(1)，其特征在于：所述箱体(1)底部内壁中心活动设有活动筒(2)，所述活动筒(2)顶部固定连接有顶板(3)，所述顶板(3)顶部外壁左右等距设有托条(4)，所述活动筒(2)环向外壁顶部固定套设有外齿圈(8)，所述箱体(1)底部内壁与活动筒(2)连接处的左侧设有电机(9)，所述电机(9)顶部动力端安装有齿轮(10)，所述齿轮(10)右端与外齿圈(8)左端啮合，所述箱体(1)底部内壁左右两侧均设有驱动箱(11)，所述驱动箱(11)底部内壁设有伺服电机(12)，所述伺服电机(12)顶部动力端安装有丝杆(13)，所述丝杆(13)外壁螺纹套设有升降块(15)，所述升降块(15)顶部外壁与丝杆(13)连接处的左右两侧均活动插接有限位杆(14)，所述限位杆(14)底部与驱动箱(11)顶部外壁固定连接，所述丝杆(13)通过密封轴承与驱动箱(11)顶部外壁连接，左右两组所述升降块(15)相对一侧外壁分别设有热鼓风机(17)和管道(16)，所述管道(16)左侧外壁前后等距设有喷头(18)，所述箱体(1)顶部外壁左右两侧均活动插接有升降杆(19)，两组所述升降杆(19)底部延伸至箱体(1)内腔固定连接有升降板(20)，所述升降板(20)外壁套设有弹簧(21)，所述弹簧(21)的两端分别与升降板(20)顶部外壁和箱体(1)顶部内壁连接，所述升降板(20)底部设有修补组件(22)。
2.根据权利要求1所述的一种冲压件加工用模具修补装置，其特征在于：所述修补组件(22)包括固定安装在升降板(20)底部的内衬管(26)，所述内衬管(26)环向外壁底部活动套设有外套管(27)，所述外套管(27)顶部外壁环形阵列设有三组复位弹簧(29)，所述复位弹簧(29)顶部设有连接块(28)，三组所述连接块(28)相对一端与内衬管(26)外壁固定连接，所述内衬管(26)内腔底部设有电焊修补头(31)，所述外套管(27)底部设有橡胶圈(30)，所述外套管(27)底部与电焊修补头(31)底部处于同一水平面。
3.根据权利要求1所述的一种冲压件加工用模具修补装置，其特征在于：所述顶板(3)顶部外壁与相邻两组托条(4)连接处的内侧前后等距设有泄水孔(5)，所述顶板(3)底部连接有漏斗(6)，所述漏斗(6)位于活动筒(2)内侧，所述泄水孔(5)位于漏斗(6)内侧，所述漏斗(6)底部设有出水管(7)，所述出水管(7)底部延伸至箱体(1)底部外壁，且所述箱体(1)底部外壁设有与出水管(7)相配合的通孔。
4.根据权利要求1所述的一种冲压件加工用模具修补装置，其特征在于：所述升降板(20)顶部外壁中心设有连接杆(23)，所述箱体(1)后侧内壁的右侧安装有旋转连接件(24)，所述旋转连接件(24)前端安装有操作手柄(25)，所述操作手柄(25)底部外壁左侧设有滑槽，所述连接杆(23)顶部滑动设置在滑槽内。
5.根据权利要求2所述的一种冲压件加工用模具修补装置，其特征在于：所述外套管(27)左右两侧内壁均设有滑块，所述内衬管(26)外壁设有与滑块相配合的限位槽。
6.根据权利要求1所述的一种冲压件加工用模具修补装置，其特征在于：所述热鼓风机(17)和喷头(18)呈倒八字形分布。
技术总结