本实用新型涉及泵，具体涉及一种带有双稳定轴承的双级涡压泵。
背景技术：
传统的双级涡压泵，采用的是一个轴承总成前加泵体总成，这样泵在运转过程中泵体内产生的高压会促使泵轴产生跳动，同时叶轮，机械密封也会跟随泵轴跳动或者串动，这样叶轮就会与泵体，泵盖产生摩擦，机械密封就会产生泄漏，轴承会因此寿命减短，所以其使用寿命远没有双稳定轴承的双级涡压泵的长。
技术实现要素：
针对上述问题，本实用新型旨在提供一种带有双稳定轴承的双级涡压泵。
为实现该技术目的，本实用新型的方案是：一种带有双稳定轴承的双级涡压泵，包括：泵体，所述的泵体底部通过螺栓固定有底座，所述的泵体中部设置有泵轴，所述的泵体内设置有两个叶轮室，所述的叶轮室内的泵轴上设置有叶轮，所述的泵体左侧通过螺栓固定有泵盖，所述的泵盖左侧的泵轴一端设置有轴承架，所述的轴承架内的泵轴外圈设置有第一轴承，所述的轴承架底部焊接有支架，所述的支架通过螺栓固定在底座上，所述的泵体右侧通过螺栓固定有泵架，所述的泵架下侧通过螺栓与底座固定，所述的泵架右侧设置有轴承室，所述的轴承室内的泵轴外圈设置有第二轴承，所述的泵架右侧通过止口形式配合螺栓固定有泵盖。
所述的泵体为“工”字形，所述的轴承架和泵架与泵体互相配合并通过螺栓固定。
所述的第一轴承和第二轴承为滚珠轴承。
本实用新型的有益效果：设置有两个滚珠轴承，在泵运转的过程中解决了泵在运转过程中超负载运作产生的振动，串轴现象，更有效的保护机械密封，减少叶轮在高压情况下前后传动，避免了叶轮与泵体、泵盖接触面的摩擦，有效的提高了易损件的使用寿命。
附图说明
图1为本实用新型的结构示意图。
具体实施方式
下面结合附图和具体实施例对本实用新型做进一步详细说明。
如图所示，本实用新型所述的具体实施例为一种带有双稳定轴承的双级涡压泵，包括：泵体4，所述的泵体4底部通过螺栓固定有底座9，所述的泵体4中部设置有泵轴8，所述的泵体4内设置有两个叶轮室，所述的叶轮室内的泵轴8上设置有叶轮3，所述的泵体4左侧通过螺栓固定有泵盖，所述的泵盖左侧的泵轴8一端设置有轴承架1，所述的轴承架1内的泵轴8外圈设置有第一轴承2，所述的轴承架1底部焊接有支架10，所述的支架10通过螺栓固定在底座9上，所述的泵体4右侧通过螺栓固定有泵架5，所述的泵架5下侧通过螺栓与底座9固定，所述的泵架5右侧设置有轴承室，所述的轴承室内的泵轴8外圈设置有第二轴承6，所述的泵架5右侧通过止口形式配合螺栓固定有泵盖7。
所述的泵体4为“工”字形，所述的轴承架1和泵架5与泵体互相配合并通过螺栓固定。
所述的第一轴承2和第二轴承6为滚珠轴承。
本实用新型的有益效果：设置有两个滚珠轴承，在泵运转的过程中解决了泵在运转过程中超负载运作产生的振动，串轴现象，更有效的保护机械密封，减少叶轮在高压情况下前后传动，避免了叶轮与泵体、泵盖接触面的摩擦，有效的提高了易损件的使用寿命。
以上所述，仅为本实用新型的较佳实施例，并不用以限制本实用新型，凡是依据本实用新型的技术实质对以上实施例所作的任何细微修改、等同替换和改进，均应包含在本实用新型技术方案的保护范围之内。
1.一种带有双稳定轴承的双级涡压泵，包括：泵体，其特征在于：所述的泵体底部通过螺栓固定有底座，所述的泵体中部设置有泵轴，所述的泵体内设置有两个叶轮室，所述的叶轮室内的泵轴上设置有叶轮，所述的泵体左侧通过螺栓固定有泵盖，所述的泵盖左侧的泵轴一端设置有轴承架，所述的轴承架内的泵轴外圈设置有第一轴承，所述的轴承架底部焊接有支架，所述的支架通过螺栓固定在底座上，所述的泵体右侧通过螺栓固定有泵架，所述的泵架下侧通过螺栓与底座固定，所述的泵架右侧设置有轴承室，所述的轴承室内的泵轴外圈设置有第二轴承，所述的泵架右侧通过止口形式配合螺栓固定有泵盖。
2.根据权利要求1所述的一种带有双稳定轴承的双级涡压泵，其特征在于：所述的泵体为“工”字形，所述的轴承架和泵架与泵体互相配合并通过螺栓固定。
3.根据权利要求1所述的一种带有双稳定轴承的双级涡压泵，其特征在于：所述的第一轴承和第二轴承为滚珠轴承。
技术总结