本实用新型涉及半导体技术领域，特指一种半导体切筋站点用的吹气装置。
背景技术：
半导体切筋站点(tf)用于实现产品的切筋成型，具体地包括有一对轨道以及设于一对轨道上下方的模具，将带有产品的框架放置于轨道上，进而通过设置在轨道上下方的模具对框架进行冲压以实现切筋成型。当前机器在切筋成型时由于冲压产生的塑封料碎屑直接掉落在模具及框架表面，该些碎屑等异物的存在容易造成塑封本体缺角及引脚变形弯曲等问题，使得产品报废；该些碎屑等异物的存在还会直接造成刀具及模具损伤报废。
技术实现要素：
本实用新型的目的在于克服现有技术的缺陷，提供一种半导体切筋站点用的吹气装置，解决现有的机器在切筋成型时因碎屑等异物的存在会造成产品报废以及设备部件的损坏的问题。
实现上述目的的技术方案是：
本实用新型提供了一种半导体切筋站点用的吹气装置，安装于半导体切筋站点处的一对轨道上，所述吹气装置包括：
装设于一轨道的安装座；
穿置于所述安装座的调节杆，所述调节杆具有相对的第一端和第二端，所述第一端伸出所述安装座而置于一对轨道之间的空隙处，所述第二端位于所述安装座的外侧；
固定连接于所述调节杆的第一端、且置于所述的一对轨道之间的空隙处的吹气机构，通过转动所述调节杆的第二端带动所述吹气机构同步转动进而实现调节所述吹气机构的吹气方向；以及
连接于所述安装座的紧固件，在所述调节杆转动调节好所述吹气机构的吹气方向后，通过所述紧固件的紧固连接而限位所述调节杆的转动。
本实用新型采用吹气机构对半导体切筋站点处进行吹扫，通过吹气可将半导体切筋站点处的碎屑等异物吹走，提高框架及模具表面的洁净度，减小碎屑等异物造成的产品报废及设备部件损坏的情形，提高产品良率。
本实用新型半导体切筋站点用的吹气装置的进一步改进在于，所述吹气机构包括一壳体、开设于所述壳体上的多个吹气孔以及与所述吹气孔连通的输气管；
所述壳体固定连接于所述调节杆的第一端；
所述输气管还与一供气源连通，通过输气管将所述供气源处的气体输送至所述吹气孔处并从所述吹气孔处吹出。
本实用新型半导体切筋站点用的吹气装置的进一步改进在于，所述安装座上开设有供所述调节杆穿置的贯穿孔；
所述安装座的一侧设有与所述贯穿孔连通的切割槽，所述切割槽将所述安装座的侧部分割成第一部分和第二部分；
所述紧固件紧固连接所述第一部分和所述第二部分，通过所述紧固件的紧固连接而使得所述第一部分和所述第二部分相互靠近进而夹紧所述调节杆，实现了限位所述调节杆的转动。
本实用新型半导体切筋站点用的吹气装置的进一步改进在于，所述安装座装设于所述轨道的底部；
通过所述调节杆调节所述吹气机构向斜向上的方向进行吹气。
本实用新型半导体切筋站点用的吹气装置的进一步改进在于，所述安装座装设于所述轨道的顶部；
通过所述调节杆调节所述吹气机构向斜向下的方向进行吹气。
本实用新型半导体切筋站点用的吹气装置的进一步改进在于，所述吹气机构设有两个，
一个吹气机构通过对应的安装座及调节杆装设于所述轨道的底部；
另一个吹气机构通过对应的安装座及调节杆装设于所述轨道的顶部。
本实用新型半导体切筋站点用的吹气装置的进一步改进在于，所述的一对轨道上载有框架，所述的一对轨道上还设有对应所述框架的模具；
所述吹气机构向所述框架及所述模具进行吹气以吹走所述框架及所述模具上的异物。
本实用新型半导体切筋站点用的吹气装置的进一步改进在于，所述吹气机构的吹气方向与水平方向间形成一设定夹角。
附图说明
图1为本实用新型半导体切筋站点用的吹气装置的俯视图。
图2为本实用新型半导体切筋站点用的吹气装置面向吹气孔一侧的侧视图。
图3为本实用新型半导体切筋站点用的吹气装置面向安装座一侧的侧视图。
图4为本实用新型半导体切筋站点用的吹气装置安装于半导体切筋站点处的俯视图。
图5为图4所示结构的第一侧的侧视图。
图6为图4所述结构的第二侧的侧视图。
具体实施方式
下面结合附图和具体实施例对本实用新型作进一步说明。
参阅图1，本实用新型提供了一种半导体切筋站点用的吹气装置，应用于半导体切筋站点，用于对切筋及成型工艺的框架及模具进行吹扫，以减少碎屑等异物残留模具及框架表面进而造成产品异常报废和设备部件损坏的问题。本实用新型的吹气装置具有结构简单，安装方便，吹扫效果好，还能够提高产品的切筋及成型的质量。下面结合附图对本实用新型半导体切筋站点用的吹气装置进行说明。
参阅图1，显示了本实用新型半导体切筋站点用的吹气装置的俯视图。参阅图2，显示了本实用新型半导体切筋站点用的吹气装置面向吹气孔一侧的侧视图。下面结合图1和图，对本实用新型半导体切筋站点用的吹气装置的结构进行说明。
如图1和图2所示，本实用新型的半导体切筋站点用的吹气装置20安装于半导体切筋站点处的一对轨道上，该吹气装置20包括安装座21、调节杆22、吹气机构23以及紧固件24；结合图4和图5所示，安装座21装设于一对轨道11上；调节杆22穿置于安装座21，该调节杆22具有相对的第一端221和第二端222，第一端221伸出安装座21而置于一对轨道11之间的空隙111处，第二端222位于安装座21的外侧；吹气机构23固定连接于调节杆22的第一端221，该吹气机构23置于一对轨道11之间的空隙111处，通过转动调节杆22的第二端222带动吹气机构23同步转动进而实现调节吹气机构23的吹气方向，以使得吹气机构23可向着需要吹气清扫的部位进行吹气；紧固件24连接于安装座21上，在调节杆22转动调节好吹气机构23的吹气方向后，通过紧固件24的紧固连接而限位调节杆22的转动。
本实用新型的吹气装置在安装吹气机构时，将吹气机构安装到需要吹扫部位的旁边，而后将安装座固定好，在安装吹气机构时，通过调节杆调节好吹气机构的吹气方向，该吹起机构可平直的向前或向后吹气，还可以呈倾斜状的向上或向下吹气，以实现对需要吹扫的部位进行吹气清扫，避免该部分处残留碎屑等杂物。
如图4至图6所示，半导体切筋站点处设置有一对轨道11，该一对轨道11之间留有间隙111，在该一对轨道11的上方和下方均设置有模具，半导体切筋站点用于对框架上的产品进行切筋及成型。在该一对轨道11的前侧设有第一模具12，后侧设有第二模具13，第一模具12用于产品的切筋工艺，第二模具13用于产品的成型工艺，相应地，吹气装置20设于第一模具12和第二模具13之间，用于对第一模具12、第二模具13以及载有产品的框架进行吹扫，使得在切筋及成型工艺过程中，减小碎屑等杂物对产品造成影响以及对刀具、模具造成损坏的现象发生。
在本实用新型的一种具体实施方式中，如图1至图3所示，吹气机构23包括一壳体231、开设于壳体231上的多个吹气孔232以及与吹气孔232连通的输气管，壳体231固定连接于调节杆22的第一端221，输气管还与一供气源连通，通过输气管将供气源处的气体输送至吹气孔232处并从吹气孔232处吹出。
较佳地，如图4和图6所示，壳体231为一方向的盒子结构，在该盒子结构的一侧板上开设有多个吹气孔232，结合图1所示，在盒子结构的内部设有与吹气孔232连通的供气管道，每一吹气孔232设置一个供气管道；盒子结构内还设有与供气管道连通的连通总管，该连通总管与输气管连通，进而输气管的端部伸出盒子结构而与供气源连通。
在一种较佳实施方式中，供气源为一空气压缩机，利用空气压缩机为吹气孔232提供压缩空气，进而实现对轨道11处的结构进行吹气，将半导体切筋站点处的碎屑等杂物吹除，减少外来异物附着产品而对产品切筋产生影响，减少外来异物附着模具及刀具而对模具及刀具产生影响。
在另一较佳的实施方式中，生产车间内设置一空压机房，该空压机房内设有一个大功率供气设备，为生产车间的各个站点提供压缩空气。在轨道11上安装有气体输送管路，该气体输送管路与供气设备连通，将供气设备提供的压缩空气向轨道上的各个站点提供。本实用新型的输气管可直接与轨道11上的气体输送管路连通，并在输气管上设置一开关阀，以控制输气管的连通与断开，实现吹气机构的运行控制。
在本实用新型的一种具体实施方式中，如图1和图3所示，安装座21上开设有供调节杆22穿置的贯穿孔211，安装座21的一侧设有与贯穿孔211连通的切割槽212，该切割槽212将安装座21的侧部分割成第一部分213和第二部分214；紧固件24紧固连接第一部分213和第二部分214，通过紧固件24的紧固连接而使得第一部分213和第二部分214相互靠近进而夹紧调节杆22，实现了限位调节杆22的转动。
较佳地，紧固件24为紧固螺栓，该紧固螺栓贯穿第一部分213和第二部分214并与一螺母螺合连接，进而通过旋拧螺母而夹紧第一部分213和第二部分214。具体的安装过程为：在将安装座21固定在轨道11上之后，将调节杆22穿置于贯穿孔211中，该调节杆22的第一端221从贯穿孔211处伸出而置于一对轨道11之间，在该第一端211连接吹气机构23，而后转动调节该调节杆22而调节吹气机构23的吹气方向，在调节好后，将紧固螺栓穿过第一部分213和第二部分214进而与螺母螺合连接，接着将螺母旋紧，而夹紧第一部分213和第二部分214，第一部分213和第二部分214向着相互靠近的方向移动，进而切割槽212与贯穿孔211变形，该贯穿孔211的周壁将调节杆22夹紧，限位了调节杆22的转动，也就固定住了吹气机构23的吹气方向。若需要调节吹气机构23的吹气方向，松开紧固件24的紧固连接即可。
在本实用新型的一种具体实施方式中，如图5和图6所示，安装座21装设于轨道11的底部，通过调节杆22调节吹气机构23向斜向上的方向进行吹气。安装座21固定在轨道11的底部，与安装座21上的调节杆22连接的吹气机构23的吹气孔232的标高低于轨道11的标高，这样吹气孔232从轨道的下方斜向上吹气，从而可将轨道11上放置的框架的表面以及上模具吹干净。此时，吹气结构23的吹气方向与水平方向间形成一设定夹角，该设定夹角为锐角。设定夹角较佳为45°或35°。
在本实用新型的一种具体实施方式中，如图5和图6所示，安装座21装设于轨道11的顶部；通过调节杆22调节吹气机构23向斜向下的方向进行吹气。安装座21固定在轨道11的顶部，与安装座21上的调节杆22连接的吹气机构23位于轨道11的上方，这样吹气孔232从轨道的上方斜向下吹气，从而可将轨道11上放置的框架的表面以及下模具吹干净。此时，吹气结构23的吹气方向与水平方向间形成一设定夹角，该设定夹角为锐角。设定夹角较佳为45°或35°。
在本实用新型的一种具体实施方式中，如图4至图6所示，吹气机构23设有两个，一个吹气机构23通过对应的安装座21及调节杆22装设于轨道11的底部；另一个吹气机构23通过对应的安装座21及调节杆22装设于轨道11的顶部，从而可通过两个吹起机构23向半导体切筋站点处的结构进行吹扫，提高切筋站点处结构的洁净度，提高工艺质量。
在一对轨道11上载有框架，一对轨道11上还设有对应框架的模具，该模具包括有上模具和下模具，还包括有位于前侧的模具和位于后侧的模具，其中位于前侧的模具为第一模具12，位于后侧的模具为第二模具13，第一模具12用于切筋工艺，第二模具13用于成型工艺。对应第一模具12设置的吹气机构23安装在轨道11的顶部，对应第二模具13的吹气机构安装于轨道11的底部，通过两个吹气机构23向框架及模具进行吹气以吹走框架及模具上的异物。
本实用新型在半导体切筋站点增加吹气装置，为切筋工艺以及成型工艺提供吹扫功能，将两个工艺处的碎屑等杂物吹走，确保模具及框架表面无碎屑等杂物的残留，减小杂物的存在而造成的产品报废及模具刀具的损坏的现象发生。
以上结合附图实施例对本实用新型进行了详细说明，本领域中普通技术人员可根据上述说明对本实用新型做出种种变化例。因而，实施例中的某些细节不应构成对本实用新型的限定，本实用新型将以所附权利要求书界定的范围作为本实用新型的保护范围。
1.一种半导体切筋站点用的吹气装置，安装于半导体切筋站点处的一对轨道上，其特征在于，所述吹气装置包括：
装设于一轨道的安装座；
穿置于所述安装座的调节杆，所述调节杆具有相对的第一端和第二端，所述第一端伸出所述安装座而置于一对轨道之间的空隙处，所述第二端位于所述安装座的外侧；
固定连接于所述调节杆的第一端、且置于所述的一对轨道之间的空隙处的吹气机构，通过转动所述调节杆的第二端带动所述吹气机构同步转动进而实现调节所述吹气机构的吹气方向；以及
连接于所述安装座的紧固件，在所述调节杆转动调节好所述吹气机构的吹气方向后，通过所述紧固件的紧固连接而限位所述调节杆的转动。
2.如权利要求1所述的半导体切筋站点用的吹气装置，其特征在于，所述吹气机构包括一壳体、开设于所述壳体上的多个吹气孔以及与所述吹气孔连通的输气管；
所述壳体固定连接于所述调节杆的第一端；
所述输气管还与一供气源连通，通过输气管将所述供气源处的气体输送至所述吹气孔处并从所述吹气孔处吹出。
3.如权利要求1所述的半导体切筋站点用的吹气装置，其特征在于，所述安装座上开设有供所述调节杆穿置的贯穿孔；
所述安装座的一侧设有与所述贯穿孔连通的切割槽，所述切割槽将所述安装座的侧部分割成第一部分和第二部分；
所述紧固件紧固连接所述第一部分和所述第二部分，通过所述紧固件的紧固连接而使得所述第一部分和所述第二部分相互靠近进而夹紧所述调节杆，实现了限位所述调节杆的转动。
4.如权利要求1所述的半导体切筋站点用的吹气装置，其特征在于，所述安装座装设于所述轨道的底部；
通过所述调节杆调节所述吹气机构向斜向上的方向进行吹气。
5.如权利要求1所述的半导体切筋站点用的吹气装置，其特征在于，所述安装座装设于所述轨道的顶部；
通过所述调节杆调节所述吹气机构向斜向下的方向进行吹气。
6.如权利要求1所述的半导体切筋站点用的吹气装置，其特征在于，所述吹气机构设有两个，
一个吹气机构通过对应的安装座及调节杆装设于所述轨道的底部；
另一个吹气机构通过对应的安装座及调节杆装设于所述轨道的顶部。
7.如权利要求1所述的半导体切筋站点用的吹气装置，其特征在于，所述的一对轨道上载有框架，所述的一对轨道上还设有对应所述框架的模具；
所述吹气机构向所述框架及所述模具进行吹气以吹走所述框架及所述模具上的异物。
8.如权利要求1所述的半导体切筋站点用的吹气装置，其特征在于，所述吹气机构的吹气方向与水平方向间形成一设定夹角。
技术总结