本实用新型涉及电池钢壳清洗设备领域，尤指一种全自动预镀镍电池钢壳水溶性清洗机。
背景技术：
随着科学技术的迅猛发展，生产力有了很大的提高，很多设备均已实现自动化生产，目前，市场上钢壳清洗设备没有统一的技术标准，完全属于一种非标设备，每个厂家都有自己的电镀前清洗设备，但是大多属于多人操作，人工成本高，清洗效率低，也有部分厂家使用吊篮式清洗设备，但是操作繁杂，速度慢，而且容易造成产品变形。
技术实现要素：
为解决上述问题，本实用新型提供一种全自动预镀镍电池钢壳水溶性清洗机，只需一人监控，自动化程度高，清洗效率高。
为实现上述目的，本实用新型采用如下的技术方案是：一种全自动预镀镍电池钢壳水溶性清洗机，包括依次设置的清洗机构、漂洗机构、防锈机构与烘干炉，每段之间分别设有滴水机构，所述清洗机构、漂洗机构与防锈机构的内部分别设有滚筒与超声发生器，所述滚筒内设有螺旋槽，所述清洗机构、漂洗机构与防锈机构的两侧分别与进水管和排污管连通。
优选地，所述清洗机构包括第一清洗装置与第二清洗装置，所述第一清洗装置包括第一清洗桶与第一清洗底架，所述第一清洗桶设在第一清洗底架上，所述第一清洗底架内设有六套超声发生器，所述第一清洗桶内设有滚筒，所述第一清洗桶的一侧连接有除浮油过滤装置，所述第二清洗装置包括第二清洗桶与第二清洗底架，所述第二清洗桶设在第二清洗底架上，所述第二清洗底架内设有四套超声发生器，所述第二清洗桶内设有滚筒，所述第二清洗桶的一侧连接有补水装置。
优选地，所述漂洗机构包括第一漂洗装置、第二漂洗装置与第三漂洗装置，所述第一漂洗装置、第二漂洗装置与第三漂洗装置分别包括漂洗桶与漂洗底架，所述漂洗底架内设有两套超声发生器，所述第一漂洗装置、第二漂洗装置与第三漂洗装置分别设有连续的溢流装置。
优选地，所述防锈机构包括防锈桶与防锈底架，所述防锈底架内设有超声发生器，所述防锈桶连接有过滤装置与补水泵，所述防锈桶通过补水泵与进水管连接。
优选地，所述进水管为di水管，其连接有di水泵，所述进水管通过换水阀分别与清洗机构、漂洗机构和防锈机构连通。
优选地，所述排污管通过换水阀和排水阀分别与清洗机构、漂洗机构和防锈机构连通，所述排污管上设有排污泵。
优选地，所述清洗机构、漂洗机构与防锈机构的水槽槽底倾斜角度为3°。
本实用新型的有益效果在于：本实用新型自动化程度高，效率高，每天可清洗超过800万只电池钢壳，通过滚筒与螺旋槽的配合带动电池钢壳旋转移动，在超声发生器与水基清洗剂的作用下，将其除油清洗以及漂洗，清洗更加干净，防锈机构对电池钢壳防锈镀膜，提高产品质量，最后由烘干炉烘干送出，实现全自动化操作，只需一人监控，减小人工成本。
附图说明
图1是本实用新型的正视结构示意图。
图2是本实用新型的俯视结构示意图。
图3是本实用新型的侧视结构示意图。
附图标记说明：1.第一清洗装置；11.第一清洗桶；12.第一清洗底架；13.除浮油过滤装置；2.第二清洗装置；21.第二清洗桶；22.第二清洗底架；23.补水装置；3.第一漂洗装置；31.第一漂洗桶；32.第二漂洗底架；4.第二漂洗装置；41.第二漂洗桶；42.第二漂洗底架；5.第三漂洗装置；51.第三漂洗桶；52.第三漂洗底架；53.定量溢流泵；54.备用泵；6.防锈机构；61.防锈桶；62.防锈底架；63.过滤装置；64.补水泵；7.烘干炉；8.滴水机构；9.进水管；91.di水泵；10.排污管；101.换水阀；102.排水阀；103.排污泵；20.超声发生器。
具体实施方式
请参阅图1-3所示，本实用新型关于一种全自动预镀镍电池钢壳水溶性清洗机，包括依次设置的清洗机构、漂洗机构、防锈机构6与烘干炉7，每段之间分别设有滴水机构8，所述清洗机构、漂洗机构、防锈机构6、烘干炉7以及滴水机构8内穿设有输送机构，所述清洗机构、漂洗机构与防锈机构6的两侧分别与进水管9和排污管10连通，所述清洗机构、漂洗机构与防锈机构6内分别设有加热装置，电控系统与温控系统。
优选地，所述清洗机构包括第一清洗装置1与第二清洗装置2，所述第一清洗装置1包括第一清洗桶11与第一清洗底架12，所述第一清洗桶11设在第一清洗底架12上，所述第一清洗底架12内设有六套超声发生器20，所述第一清洗桶11内设有滚筒，所述滚筒内设有螺旋槽，所述第一清洗桶11的一侧连接有除浮油过滤装置6313，所述第二清洗装置2包括第二清洗桶21与第二清洗底架22，所述第二清洗桶21设在第二清洗底架22上，所述第二清洗底架22内设有四套超声发生器20，所述第二清洗桶21内设有滚筒，所述滚筒内设有螺旋槽，所述第二清洗桶21的一侧连接有补水装置23。
优选地，所述漂洗机构设有三段，分别为第一漂洗装置3、第二漂洗装置4与第三漂洗装置5，所述第一漂洗装置3包括第一漂洗桶31与第一漂洗底架32，所述第二漂洗桶41与第二漂洗底架42，所述第三漂洗装置5包括第三漂洗桶51与第三漂洗底架52，所述第一漂洗底架32、第二漂洗底架42和第三漂洗底架52内分别设有两套超声发生器20，所述第一漂洗桶31、第二漂洗桶41与第三漂洗桶51内分贝设有滚筒，所述滚筒内设有螺旋槽，所述第三漂洗桶51连接有溢流装置，所述溢流装置包括定量溢流泵53与备用泵54，所述第三漂洗桶51通过定量溢流泵53和备用泵54与进水管9连接。
优选地，所述防锈机构6包括防锈桶61与防锈底架62，所述防锈底架62内设有两套超声发生器20，所述防锈桶61连接有过滤装置63与补水泵64，所述过滤装置63内设有过滤泵，所述补水泵64通过连接管分别与防锈桶61和进水管9连接。
优选地，所述进水管9为di水管，其连接有di水泵91，所述进水管9通过换水阀101分别与清洗机构、漂洗机构和防锈机构6连通。
优选地，所述排污管10通过换水阀101和排水阀102分别与清洗机构、漂洗机构和防锈机构6连通，所述排污管10上设有排污泵103。
优选地，所述第一清洗底架12、第二清洗底架22、第一漂洗底架32、第二漂洗底架42、第三漂洗底架52与防锈底架62内分别设有水槽，所述水槽的槽底倾斜角度a为3°。
优选地，所述超声发生器20为超声震板。
优选地，所述备用泵54、补水泵与定量溢流泵53使用可调流量泵，所述过滤泵使用chm2-2南方泵，所述di水泵91与排污泵103使用chm8-4南方泵。
电池钢壳由输送机构进入第一清洗装置1，在滚筒与螺旋槽的转动下，电池钢壳向前移动，在超声波和带有一定比例水基清洗剂的清洗水的作用下进行除油，而后电池钢壳在螺旋槽的推动下进入滴水机构8，沥干水分后进入第二清洗装置2进行第二次除油，而后依次进入第一漂洗装置3、第二漂洗装置4与第三漂洗装置5进行漂洗干净，再进入防锈机构6给电池钢壳进行防锈镀膜，最后进入烘干炉7烘干并排出。
以上实施方式仅仅是对本实用新型的优选实施方式进行描述，并非对本实用新型的范围进行限定，在不脱离本实用新型设计精神的前提下，本领域普通工程技术人员对本实用新型的技术方案作出的各种变形和改进，均应落入本实用新型的权利要求书确定的保护范围内。
1.一种全自动预镀镍电池钢壳水溶性清洗机，其特征在于：包括依次设置的清洗机构、漂洗机构、防锈机构与烘干炉，每段之间分别设有滴水机构，所述清洗机构、漂洗机构与防锈机构的内部分别设有滚筒与超声发生器，所述滚筒内设有螺旋槽，所述清洗机构、漂洗机构与防锈机构的两侧分别与进水管和排污管连通。
2.根据权利要求1所述的全自动预镀镍电池钢壳水溶性清洗机，其特征在于：所述清洗机构包括第一清洗装置与第二清洗装置，所述第一清洗装置包括第一清洗桶与第一清洗底架，所述第一清洗桶设在第一清洗底架上，所述第一清洗底架内设有六套超声发生器，所述第一清洗桶内设有滚筒，所述第一清洗桶的一侧连接有除浮油过滤装置，所述第二清洗装置包括第二清洗桶与第二清洗底架，所述第二清洗桶设在第二清洗底架上，所述第二清洗底架内设有四套超声发生器，所述第二清洗桶内设有滚筒，所述第二清洗桶的一侧连接有补水装置。
3.根据权利要求1所述的全自动预镀镍电池钢壳水溶性清洗机，其特征在于：所述漂洗机构包括第一漂洗装置、第二漂洗装置与第三漂洗装置，所述第一漂洗装置、第二漂洗装置与第三漂洗装置分别包括漂洗桶与漂洗底架，所述漂洗底架内设有两套超声发生器，所述第一漂洗装置、第二漂洗装置与第三漂洗装置分别设有连续的溢流装置。
4.根据权利要求1所述的全自动预镀镍电池钢壳水溶性清洗机，其特征在于：所述防锈机构包括防锈桶与防锈底架，所述防锈底架内设有超声发生器，所述防锈桶连接有过滤装置与补水泵，所述防锈桶通过补水泵与进水管连接。
5.根据权利要求1所述的全自动预镀镍电池钢壳水溶性清洗机，其特征在于：所述进水管为di水管，其连接有di水泵，所述进水管通过换水阀分别与清洗机构、漂洗机构和防锈机构连通。
6.根据权利要求1所述的全自动预镀镍电池钢壳水溶性清洗机，其特征在于：所述排污管通过换水阀和排水阀分别与清洗机构、漂洗机构和防锈机构连通，所述排污管上设有排污泵。
7.根据权利要求1所述的全自动预镀镍电池钢壳水溶性清洗机，其特征在于：所述清洗机构、漂洗机构与防锈机构的水槽槽底倾斜角度为3°。
技术总结