本实用新型涉及粮食调质减损设备领域，特别是涉及一种基于自动水分检测的粮食调质减损环境一体机。
背景技术：
现有粮食在储备过程中，降温通风往往会导致水分会自然流失，使其过于干燥，长期储存会降低营养成分，粮食加工企业普遍要求粮食仓储企业对存放及出库粮食进行调质，接近适合加工的水分13.5％，以减少加工过程造成断裂粮粒等影响品质的情况。传统的粮食调质，通常是通过人工进行粮食调质，人工调质受限于工人的经验；也有一些粮食调质设备，但是均是按照预设参数对粮食进行调质，仍需人工对调质参数进行判断选择。
技术实现要素：
基于此，有必要针对目前的粮食调质当中所存在的对工人技术水平要求较高的问题，提供一种基于自动水分检测的粮食调质减损环境一体机。
上述目的通过下述技术方案实现：
一种基于自动水分检测的粮食调质减损环境一体机，包括：壳体、第一管路、湿度调节组件、温度调节组件和控制组件，所述第一管路固定安装于所述壳体，所述第一管路上设置有气体加速装置，所述第一管路靠近所述壳体顶部的一端设置有出风阀，所述第一管路靠近所述壳体底部的一端设置有进风阀，所述第一管路设置有出风阀的一端伸入粮食仓房内部,所述第一管路设置有冷凝器和压缩机；所述湿度调节组件包括加湿装置和第二管路，所述加湿装置通过所述第二管路连通于所述第一管路，所述加湿装置用以提高所述第一管路及所述第二管路内的气体湿度；所述温度调节组件包括温控装置，所述温控装置用以控制所述第一管路内的气体温度；粮食仓房内设置有温度传感器和湿度传感器，所述控制组件用以接收所述温度传感器和所述湿度传感器的参数，并控制所述湿度调节组件和温度调节组件启停；所述控制组件包括控制面板，所述控制面板设置于所述壳体上，所述壳体内部设置有plc电控装置，所述plc电控装置以有线方式或无线方式与所述控制面板和/或外部设备通讯连接。在其中一个实施例中，所述第一管路上设置有温度传感器、湿度传感器、流量传感器当中的一种或任意几种的组合。
在其中一个实施例中，所述温控装置和所述气体加速装置均为空气压缩机。
在其中一个实施例中，所述第一管路上靠近所述进风阀的一端设置有过滤装置。
在其中一个实施例中，所述控制组件对所述湿度调节组件、所述温度调节组件、所述进风阀、所述出风阀、所述气体加速装置进行联动控制或独立控制。
在其中一个实施例中，所述气体加速装置的出风量可调。
在其中一个实施例中，所述第一管路上靠近所述进风阀的一端设置有外置风机。
在其中一个实施例中，所述第一管路连通于粮食仓房的内循环系统。
在其中一个实施例中，所述第一管路上设置有冷雾挡水板。
在其中一个实施例中，所述第二管路上设置有净水装置。
在其中一个实施例中，所述第二管路上设置有超声波加湿器。
本实用新型的有益效果是：
本实用新型提供了一种基于自动水分检测的粮食调质减损环境一体机，包括：壳体、第一管路、湿度调节组件、温度调节组件和控制组件，壳体作为其他零部件的安装基础，第一管路一端连通于外部环境，另一端伸入粮食仓房内，第一管路上设置有气体动力源，用以将外部空气泵入仓房内。湿度调节组件和温度调节组件分别用以对流经第一管路的气体进行湿度调节和温度调节，控制组件用以监测仓房内的参数，并根据参数控制温度调节组件、湿度调节组件和气体动力源的功率，进而调节仓房内的空气温湿度，实现对粮食进行自动式调质，减少人工调制带来的成本提升和误差，提升了调质质量和效率。
附图说明
图1为本实用新型一实施例提供的基于自动水分检测的粮食调质减损环境一体机的结构示意图；
图2为本实用新型一实施例提供的基于自动水分检测的粮食调质减损环境一体机的外观示意图。
其中：
第一管路110；进风阀112；出风阀113；过滤装置114；温度传感器115；湿度传感器116；流量传感器117；第二管路121；温度调节组件130；冷凝器140；空气压缩机150；控制面板160；plc电控装置170；冷雾挡水板180；壳体200；注水口210；净水装置220；超声波加湿装置230。
具体实施方式
为了使本实用新型的目的、技术方案及优点更加清楚明白，以下通过实施例，并结合附图，对本实用新型进行进一步详细说明。应当理解，此处所描述的具体实施例仅用以解释本实用新型，并不用于限定本实用新型。
本申请所说“连接”、“联接”，如无特别说明，均包括直接和间接连接(联接)。在本实用新型的描述中，需要理解的是，术语“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”、“内”、“外”、“顺时针”、“逆时针”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。
在本实用新型中，除非另有明确的规定和限定，第一特征在第二特征“上”或“下”可以是第一和第二特征直接接触，或第一和第二特征通过中间媒介间接接触。而且，第一特征在第二特征“之上”、“上方”和“上面”可是第一特征在第二特征正上方或斜上方，或仅仅表示第一特征水平高度高于第二特征。第一特征在第二特征“之下”、“下方”和“下面”可以是第一特征在第二特征正下方或斜下方，或仅仅表示第一特征水平高度小于第二特征。
本实用新型提供了一种基于自动水分检测的粮食调质减损环境一体机，如图1和图2所示，包括：壳体200、第一管路110、湿度调节组件、温度调节组件130和控制组件，壳体200作为其他零部件的安装基础，第一管路110一端连通于外部环境，另一端伸入粮食仓房内，第一管路110上设置有气体动力源，用以将外部空气泵入仓房内。湿度调节组件和温度调节组件130分别用以对流经第一管路110的气体进行湿度调节和温度调节，控制组件用以监测仓房内的参数，并根据参数控制温度调节组件130、湿度调节组件和气体动力源的功率，进而调节仓房内的空气温湿度，实现对粮食进行自动式调质，减少人工调制带来的成本提升和误差，提升了调质质量和效率。
具体的，壳体200作为其他零部件的安装基础，通常情况下其余零部件均安装于壳体200内部。第一管路110固定安装于壳体200内，第一管路110上设置有气体加速装置，气体加速装置用以控制流经第一管道的气体流量。第一管路110靠近壳体200顶部的第一端设置有出风阀113，第一管路110靠近壳体200底部的第二端设置有进风阀112，第一管路110设置有出风阀113的第一端伸入粮食仓房内部，外部空气经第一端进入第一管路110后从第二端流入粮食仓房内，进风阀112和出风阀113用以控制第一端和第二端处第一管路110的开闭。第一管路110上还设置有冷凝器140。湿度调节组件包括加湿装置和第二管路121，第二管路121一端设置有注水口210，加湿装置通过第二管路121连通于第一管路110，加湿装置用以提高第一管路110及第二管路121内的气体湿度；温度调节组件130包括温控装置，温控装置用以控制第一管路110内的气体温度。
粮食仓房内设置有温度传感器115和湿度传感器116，控制组件用以接收温度传感器115和湿度传感器116的参数，并控制湿度调节组件和温度调节组件130启停和功率。例如，粮食仓房内较为合适的温度为℃至℃，水分在％-.％。当粮食仓房内的温度传感器115检测到的温度为℃时，与合适范围之间的差值较大(差值超过了预设值)，此时进风阀112和出风阀113开启，气体加速装置工作，使得外部气体向仓房内流动。温控装置工作，提高第一管路110内气体的温度，第一管路110内的气体进入仓房后能够提升仓房内的气体温度，直至仓房内的温度升至合适范围内。同样的，湿度调节组件的工作过程与温度调节组件130的工作过程相似，当仓房内的粮食水分较低时，湿度调节组件适当提高第一管路110内气体的湿度，对粮食进行加湿；当仓房内的粮食水分较高时，湿度调节组件适当降低第一管路110内气体的湿度，对粮食进行风干。需要说明的是，仓房内的粮食湿度或温度与合适范围之间的差值越大，温度调节组件130或湿度调节组件的功率就越大，以尽快使仓房内的粮食湿度或温度回归至合理范围。
控制组件包括控制面板160和plc电控装置170，控制面板160设置于壳体200上，壳体200内部设置有plc电控装置170，plc电控装置170以有线方式或无线方式与控制面板160和/或外部设备通讯连接。其中，控制面板160可以是机械按钮/按键式的控制面板160，也可以带有显示功能的触控面板，plc电控装置170通过有线或无线方式接收来自控制面板160或者其他操作终端的控制信号。
在其中一个实施例中，第一管路110上设置有温度传感器115、湿度传感器116、流量传感器117当中的一种或任意几种的组合。第一管路110上设置温度传感器115、湿度传感器116、流量传感器117，以实时监控第一管路110内的气体温度、湿度、流量，并与仓房内的物理参数进行对比，以便控制组件实时对湿度调节组件、温度调节组件130和气体加速装置的功率进行调整。
在其中一个实施例中，温控装置和气体加速装置均为空气压缩机150。
在其中一个实施例中，第一管路110上靠近进风阀112的一端设置有过滤装置114，由于外部空气当中存在多种杂质，在第一管路110进风一端设置过滤装置114，能够有效净化外部空气，减少对粮食的污染。
在其中一个实施例中，控制组件对湿度调节组件、温度调节组件130、进风阀112、出风阀113、气体加速装置进行联动控制或独立控制。由于粮食调质减损环境一体机需要自动完成粮食调质工作，在一些进程中多部件需要进行联动配合，例如加湿装置打开时，气体加速装置也需要同时工作，进风阀112和出风阀113均需打开，否则加湿装置产生的水气无法进入到仓房内，也就失去了加湿效果。多组件之间也可独立控制或者手动控制，以满足调试或检修时的需求。
在其中一个实施例中，气体加速装置的出风量可调。风量调节范围％～％，风量调节客户可根据需要自行设置，采用pid自动调节时，当仓内温度与气温温差较大，气体加速装置风量自动开大，快速降温。气体加速装置电机在低频率下运行，保证最小循环风量，不仅比定频风机节能％以上，而且使库房内一直处于微风循环状态，保持库房内各个角度的温湿度均匀，更避免了定频风机长期大风量运行对成品粮水分造成流失。
在其中一个实施例中，第一管路110上靠近进风阀112的一端设置有外置风机，外置风机能够进一步提高通过第一管路110的气体流量，以满足大流量的需求。
在其中一个实施例中，第一管路110连通于粮食仓房的内循环系统，并实时监测粮食仓房内的粮食水分，进行整仓粮食的调质减损。
在其中一个实施例中，第一管路110上设置有冷雾挡水板180，其能够保障流通于第二管路121内及进入粮食仓房内的流体为烟雾水气，避免冷凝水滴直接进入粮食仓房内。
在其中一个实施例中，第二管路121上设置有净水装置220，净水装置220能够净化进入管路内的水体，使得进入管路内的水体为软水。
在其中一个实施例中，第二管路121上设置有超声波加湿装置，超声波加湿装置230能够增加管路内气体的湿度。
以上实施例的各技术特征可以进行任意的组合，为使描述简洁，未对上述实施例中的各个技术特征所有可能的组合都进行描述，然而，只要这些技术特征的组合不存在矛盾，都应当认为是本说明书记载的范围。
以上所述实施例仅表达了本实用新型的几种实施方式，其描述较为具体和详细，但并不能因此而理解为对本实用新型专利范围的限制。应当指出的是，对于本领域的普通技术人员来说，在不脱离本实用新型构思的前提下，还可以做出若干变形和改进，这些都属于本实用新型的保护范围。因此，本实用新型专利的保护范围应以所附权利要求为准。
1.一种基于自动水分检测的粮食调质减损环境一体机，其特征在于，包括：壳体、第一管路、湿度调节组件、温度调节组件和控制组件，所述第一管路固定安装于所述壳体，所述第一管路上设置有气体加速装置，所述第一管路靠近所述壳体顶部的一端设置有出风阀，所述第一管路靠近所述壳体底部的一端设置有进风阀，所述第一管路设置有出风阀的一端伸入粮食仓房内部,所述第一管路上设置有冷凝器和压缩机；所述湿度调节组件包括加湿装置和第二管路，所述加湿装置通过所述第二管路连通于所述第一管路，所述加湿装置用以提高所述第一管路及所述第二管路内的气体湿度；所述温度调节组件包括温控装置，所述温控装置用以控制所述第一管路内的气体温度；粮食仓房内设置有温度传感器和湿度传感器，所述控制组件用以接收所述温度传感器和所述湿度传感器的参数，并控制所述湿度调节组件和温度调节组件启停；所述控制组件包括控制面板，所述控制面板设置于所述壳体上，所述壳体内部设置有plc电控装置，所述plc电控装置以有线方式或无线方式与所述控制面板和/或外部设备通讯连接。
2.根据权利要求1所述的基于自动水分检测的粮食调质减损环境一体机，其特征在于，所述第一管路上设置有温度传感器、湿度传感器、流量传感器当中的一种或任意几种的组合。
3.根据权利要求1所述的基于自动水分检测的粮食调质减损环境一体机，其特征在于，所述温控装置和所述气体加速装置均为空气压缩机。
4.根据权利要求1所述的基于自动水分检测的粮食调质减损环境一体机，其特征在于，所述第一管路上靠近所述进风阀的一端设置有过滤装置。
5.根据权利要求1所述的基于自动水分检测的粮食调质减损环境一体机，其特征在于，所述控制组件对所述湿度调节组件、所述温度调节组件、所述进风阀、所述出风阀、所述气体加速装置进行联动控制或独立控制。
6.根据权利要求1所述的基于自动水分检测的粮食调质减损环境一体机，其特征在于，所述气体加速装置的出风量可调。
7.根据权利要求1所述的基于自动水分检测的粮食调质减损环境一体机，其特征在于，所述第一管路上靠近所述进风阀的一端设置有外置风机。
8.根据权利要求1所述的基于自动水分检测的粮食调质减损环境一体机，其特征在于，所述第一管路连通于粮食仓房内循环系统。
9.根据权利要求1所述的基于自动水分检测的粮食调质减损环境一体机，其特征在于，所述第一管路上设置有冷雾水挡板。
10.根据权利要求1所述的基于自动水分检测的粮食调质减损环境一体机，其特征在于，所述第二管路上设置有净水装置。
11.根据权利要求1所述的基于自动水分检测的粮食调质减损环境一体机，其特征在于，所述第二管路上设置有超声波加湿器。
技术总结