本实用新型涉及泵，具体涉及一种涡压泵多用轴承箱。
背景技术：
现有的涡压泵的轴承箱结构简单，泵运行时轴承的润滑方式只能采用油脂润滑，没有设置透气孔，无法正确判断轴承箱内润滑油脂的具体位置，具有很大的局限性。如果输送的物料温度很高，则会通过泵轴将高温传递到轴承箱中，从而产生高温无法排出，减少轴承的使用寿命。
技术实现要素：
针对上述问题，本实用新型旨在提供一种涡压泵多用轴承箱。
为实现该技术目的，本实用新型的方案是：一种降温效果好的涡压泵多用轴承箱，包括轴承箱，所述的轴承箱设置在泵架内，所述的轴承箱顶部通过螺纹固定有透气头，所述的透气头内设置有透气孔，所述的透气孔为倒“l”形，所述的轴承箱左侧设置有油镜，所述的轴承箱下侧设置有循环冷却装置，所述的循环冷却装置包括：冷却腔，所述的冷却腔左侧设置有冷却水进口，右侧设置有冷却水出口，所述的冷却水进口和冷却水出口上设置有密封盖，所述的轴承箱底部通过螺栓固定有密封板。
作为优选，所述的轴承箱为“工”字形卡设在泵架内并配合螺栓固定。
作为优选，所述的轴承箱与泵架之间设置有密封线圈。
本实用新型的有益效果：顶部设置有透气孔，通过透气孔方便空气流动带走轴承内的高温；设置有油镜，便于观察轴承箱内轴承润滑液的位置，从而进行添加；底部设置有循环冷却装置，如果温度过高，能够及时降温，从而保护轴承，增加了泵的使用寿命。
附图说明
图1为本实用新型的结构示意图；
图2为本实用新型的侧视图。
具体实施方式
下面结合附图和具体实施例对本实用新型做进一步详细说明。
如图1所示，本实用新型所述的具体实施例为一种涡压泵多用轴承箱，包括轴承箱4，所述的轴承箱4设置在泵架1内，所述的轴承箱4顶部通过螺纹固定有透气头2，所述的透气头2内设置有透气孔3，所述的透气孔3为倒“l”形，所述的轴承箱4左侧设置有油镜6，所述的轴承箱4下侧设置有循环冷却装置，所述的循环冷却装置包括：冷却腔，所述的冷却腔左侧设置有冷却水进口5，右侧设置有冷却水出口7，所述的冷却水进口5和冷却水出口7上设置有密封盖，所述的轴承箱4底部通过螺栓固定有密封板8，所述的轴承箱4为“工”字形卡设在泵架1内并配合螺栓固定，所述的轴承箱4与泵架1之间设置有密封线圈。
本实用新型的有益效果：顶部设置有透气孔，通过透气孔方便空气流动带走轴承内的高温；设置有油镜，便于观察轴承箱内轴承润滑液的位置，从而进行添加；底部设置有循环冷却装置，如果温度过高，能够及时降温，从而保护轴承，增加了泵的使用寿命。
以上所述，仅为本实用新型的较佳实施例，并不用以限制本实用新型，凡是依据本实用新型的技术实质对以上实施例所作的任何细微修改、等同替换和改进，均应包含在本实用新型技术方案的保护范围之内。
1.一种涡压泵多用轴承箱，包括轴承箱，其特征在于：所述的轴承箱设置在泵架内，所述的轴承箱顶部通过螺纹固定有透气头，所述的透气头内设置有透气孔，所述的透气孔为倒“l”形，所述的轴承箱左侧设置有油镜，所述的轴承箱下侧设置有循环冷却装置，所述的循环冷却装置包括：冷却腔，所述的冷却腔左侧设置有冷却水进口，右侧设置有冷却水出口，所述的冷却水进口和冷却水出口上设置有密封盖，所述的轴承箱底部通过螺栓固定有密封板。
2.根据权利要求1所述的一种涡压泵多用轴承箱，其特征在于：所述的轴承箱为“工”字形卡设在泵架内并配合螺栓固定。
3.根据权利要求2所述的一种涡压泵多用轴承箱，其特征在于：所述的轴承箱与泵架之间设置有密封线圈。
技术总结