本实用新型涉及禽类屠宰加工设备技术领域，具体为一种去毛机加工用自清洁装置。
背景技术：
去毛机即脱毛机又称自动脱毛机，用于鸡、鸭、鹅、猫、狗、羊、兔宰杀后的家禽自动脱毛，能一次性脱羽毛、细毛、脚爪及其表皮污垢，其工作原理和用于脱姜皮、脱马铃薯皮、脱鱼鳞等农产品的去皮机的工作原理是一样的，使工作的人们从又脏又累的手工劳作中解脱出来，极大的提高工作效率，但是现有的去毛机没有设置自动清理装置工作人员需要定期手动为脱毛棒内进行清洁，而且后期的废毛废水溶液不能集中处理，容易造成环境的污染。
技术实现要素：
本实用新型的目的在于提供一种去毛机加工用自清洁装置，以解决上述背景技术中提出的现有的去毛机没有设置自动清理装置且废毛废液不能集中处理的问题。
为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种去毛机加工用自清洁装置，具体有去毛机本体、去毛筒，所述去毛筒设置在去毛机本体的上端面中心，且去毛筒与去毛机本体固定连接，所述去毛筒的上端面设置有顶板，所述去毛筒的顶端面设置有环形的固定块一，且固定块一与去毛筒固定连接，所述顶板的下端面设置有环形的固定块二，且固定块二与顶板固定连接，所述固定块一朝向顶板中的一端面与固定块二远离顶板中心的一端面螺纹连接，所述顶板的上端面中心设置有贯穿顶板的套管二，且套管二与顶板固定连接套管二伸入去毛筒的内腔，所述套管二的内腔设置有螺纹连接的套管一，所述套管一的内腔设置有转动连接的活动杆，所述套管一的顶端面设置有电机壳体，且电机壳体通过螺栓与套管一可拆卸连接，所述电机壳体的内腔设置有通过螺栓可拆卸连接的电机，且电机的电机转轴与活动杆活动连接，所述活动杆的下端面设置有固定连接的连接块，且连接块的两侧端面设置有固定连接的支撑杆，所述支撑杆远离连接块的一端设置有刷头，且刷头与支撑杆可拆卸连接。
优选的，所述去毛机本体的前端面上下对称设置有两组矩形开口，且在上端开口处设置有废毛收集盒，所述废毛收集盒的下方设废水收集盒，所述废毛收集盒、废水收集盒均通过设置在两侧的滑块与设置在去毛机本体内部滑轨之间的配合与去毛机本体滑动连接。
优选的，所述套管二的两侧方，在顶板下端面对称设置有两组喷淋头，且喷淋头进水口设置在顶板的上端面，所述喷淋头与顶板可拆卸连接。
优选的，所述顶板的上端面，在喷淋头的两侧方设置有把手，且把手与顶板固定连接。
优选的，所述套管二的前后侧方，在顶板的上端面对称设置有两组可视窗，且可视窗与顶板可拆卸连接。
优选的，所述套管一的侧壁顶端面设置阻隔块，且阻隔块呈圆环形，阻隔块与套管一固定连接。
优选的，所述去毛机本体的下端面设置有四组万向轮，且每两组万向轮对称设置在去毛机本体下端面中心的一侧。
与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：套管一与套管二的配合能够进行高度的调节，方便对于去毛筒不同部位进行清理，活动杆能够在电机的带动下进行转动能够有效的带动刷头能转动，对于去毛筒的内壁进行清洁，而设置的喷淋头能够有效的提供水源，提高清洁的效果。
附图说明
图1为本实用新型结构示意图；
图2为本实用新型去毛筒俯视图。
图中：1.万向轮；2.废水收集盒；3.废毛收集盒；4.去毛机本体；5.去毛筒；6.刷头；7.支撑杆；8.连接块；9.活动杆；10.套管一；11.固定块一；12.固定块二；13.顶板；14.把手；15.喷淋头；16.套管二；17.电机壳体；18.可视窗。
具体实施方式
下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
实施例1：
请参阅图1-2，本实用新型提供一种技术方案：一种去毛机加工用自清洁装置，请参阅图1，具体有去毛机本体4、去毛筒5，去毛筒5设置在去毛机本体4的上端面中心，且去毛筒5与去毛机本体4固定连接，去毛筒5的上端面设置有顶板13，去毛筒5的顶端面设置有环形的固定块一11，且固定块一11与去毛筒5固定连接，顶板13的下端面设置有环形的固定块二12，且固定块二12与顶板13固定连接，固定块一11朝向顶板13中的一端面与固定块二12远离顶板13中心的一端面螺纹连接，在需要进行清洁时固定块一11与固定块二12配合将顶板13固定在去毛筒5上，防止在清理时出现滑落的现象，增加稳定性。
请参阅图1，顶板13的上端面中心设置有贯穿顶板13的套管二16，且套管二16与顶板13固定连接套管二16伸入去毛筒5的内腔，套管二16的内腔设置有螺纹连接的套管一10，套管一10的内腔设置有转动连接的活动杆9，套管一10的顶端面设置有电机壳体17，且电机壳体17通过螺栓与套管一10可拆卸连接，电机壳体17的内腔设置有通过螺栓可拆卸连接的电机，且电机的电机转轴与活动杆9活动连接，在进行清洁时，电机带动活动杆9转动，进行清洁，套管一10与套管二16的配合让套管一10进行升降，让其能够对于去毛筒5的内壁能够进行从上到下的清理。
请参阅图1，活动杆9的下端面设置有固定连接的连接块8，且连接块8的两侧端面设置有固定连接的支撑杆7，支撑杆7远离连接块8的一端设置有刷头6，且刷头6与支撑杆7可拆卸连接，能够有效的对于去毛筒5内壁贴合进行处理。
请参阅图1，去毛机本体4的前端面上下对称设置有两组矩形开口，且在上端开口处设置有废毛收集盒3，废毛收集盒3的下方设废水收集盒2，废毛收集盒3、废水收集盒2均通过设置在两侧的滑块与设置在去毛机本体4内部滑轨之间的配合与去毛机本体4滑动连接，废毛收集盒3、废水收集盒2均设置在去毛机本体4的废料出口处，能够有效的对于毛液进行收集集中处理，减少对于环境的污染。
请参阅图1，套管二16的两侧方，在顶板13下端面对称设置有两组喷淋头15，且喷淋头15进水口设置在顶板13的上端面，喷淋头15与顶板13可拆卸连接，能够有效的进行水的喷洒，提高刷头6的清洁效率。
实施例2：
如图1和图2所示，与之前实施例1不同的是，顶板13的上端面，在喷淋头15的两侧方设置有把手14，且把手14与顶板13固定连接，方便转动顶板13。
如图2所示，套管二16的前后侧方，在顶板13的上端面对称设置有两组可视窗18，且可视窗18与顶板13可拆卸连接，方便对于清洁情况进行观察。
如图1所示，套管一10的侧壁顶端面设置阻隔块，且阻隔块呈圆环形，阻隔块与套管一10固定连接，防止套管一10与套管二16之间出现脱离的现象。
如图1所示，去毛机本体4的下端面设置有四组万向轮1，且每两组万向轮1对称设置在去毛机本体4下端面中心的一侧，方便移动整体。
尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。
1.一种去毛机加工用自清洁装置，具体有去毛机本体(4)、去毛筒(5)，其特征在于：所述去毛筒(5)设置在去毛机本体(4)的上端面中心，且去毛筒(5)与去毛机本体(4)固定连接，所述去毛筒(5)的上端面设置有顶板(13)，所述去毛筒(5)的顶端面设置有环形的固定块一(11)，且固定块一(11)与去毛筒(5)固定连接，所述顶板(13)的下端面设置有环形的固定块二(12)，且固定块二(12)与顶板(13)固定连接，所述固定块一(11)朝向顶板(13)中的一端面与固定块二(12)远离顶板(13)中心的一端面螺纹连接，所述顶板(13)的上端面中心设置有贯穿顶板(13)的套管二(16)，且套管二(16)与顶板(13)固定连接套管二(16)伸入去毛筒(5)的内腔，所述套管二(16)的内腔设置有螺纹连接的套管一(10)，所述套管一(10)的内腔设置有转动连接的活动杆(9)，所述套管一(10)的顶端面设置有电机壳体(17)，且电机壳体(17)通过螺栓与套管一(10)可拆卸连接，所述电机壳体(17)的内腔设置有通过螺栓可拆卸连接的电机，且电机的电机转轴与活动杆(9)活动连接，所述活动杆(9)的下端面设置有固定连接的连接块(8)，且连接块(8)的两侧端面设置有固定连接的支撑杆(7)，所述支撑杆(7)远离连接块(8)的一端设置有刷头(6)，且刷头(6)与支撑杆(7)可拆卸连接。
2.根据权利要求1所述的一种去毛机加工用自清洁装置，其特征在于：所述去毛机本体(4)的前端面上下对称设置有两组矩形开口，且在上端开口处设置有废毛收集盒(3)，所述废毛收集盒(3)的下方设废水收集盒(2)，所述废毛收集盒(3)、废水收集盒(2)均通过设置在两侧的滑块与设置在去毛机本体(4)内部滑轨之间的配合与去毛机本体(4)滑动连接。
3.根据权利要求1所述的一种去毛机加工用自清洁装置，其特征在于：所述套管二(16)的两侧方，在顶板(13)下端面对称设置有两组喷淋头(15)，且喷淋头(15)进水口设置在顶板(13)的上端面，所述喷淋头(15)与顶板(13)可拆卸连接。
4.根据权利要求3所述的一种去毛机加工用自清洁装置，其特征在于：所述顶板(13)的上端面，在喷淋头(15)的两侧方设置有把手(14)，且把手(14)与顶板(13)固定连接。
5.根据权利要求1所述的一种去毛机加工用自清洁装置，其特征在于：所述套管二(16)的前后侧方，在顶板(13)的上端面对称设置有两组可视窗(18)，且可视窗(18)与顶板(13)可拆卸连接。
6.根据权利要求1所述的一种去毛机加工用自清洁装置，其特征在于：所述套管一(10)的侧壁顶端面设置阻隔块，且阻隔块呈圆环形，阻隔块与套管一(10)固定连接。
7.根据权利要求1所述的一种去毛机加工用自清洁装置，其特征在于：所述去毛机本体(4)的下端面设置有四组万向轮(1)，且每两组万向轮(1)对称设置在去毛机本体(4)下端面中心的一侧。
技术总结